一种活性炭筛分装置的制作方法

本发明涉及一种筛分装置领域，尤其涉及一种活性炭筛分装置。

背景技术：

活性炭。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。

现有技术中的活性炭筛分装置，筛分精度不够，是通过不同的筛分机，筛选不同的粒径的活性炭，需要不同的筛分机进行串联，导致整体机械占地面积大。为此，设计一种整装的筛分机，能一次进行多重筛分的装置很有必要。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种活性炭筛分装置，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种活性炭筛分装置，包括圆筒主体，底座支架，和设置在圆筒主体内部的筛盒，收集盒和振动器，所述收集盒位于筛盒下方，所述底座支架设置在圆筒主体底部，所述筛盒外壁设置有斜向的导渣环片，所述导渣环片垂直于筛盒外壁，导渣环片的最高处于筛盒的开口面接触，导渣环片的最低处与筛盒的外壁底部接触，导渣环片的最低与圆筒主体内部接触的地方设置有排渣管道，所述排渣管道穿过圆筒主体，在筛盒外壁和圆筒主体内壁之间设置有弹簧，所述筛盒底面设置有导管，所述导管穿过圆筒主体外壁，所述振动器设置在圆筒主体底部。

进一步的，所述筛盒包括第一筛盒，第二筛盒和第三筛盒，它们从上往下依次设置在圆筒主体内部，三种筛盒底面的筛网逐渐增大。

进一步的，所述收集盒底部倾斜，在倾斜最低位置设置有导管，所述管穿过圆筒主体外壁。

进一步的，所述底座支架的支腿上设置有弹性支件。

本发明设计新颖，结构巧妙，采用整体结构，采用不同的孔径的筛盒能够进行一次筛选，同时达到多种粒径的活性炭的收集，同时还能对不合格粒径的活性炭进行回收。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为第一筛盒和导渣环片接触关系图。

1圆筒主体、2第一筛盒、3第二筛盒、4第三筛盒、5收集盒、6排渣管道、7导管、8底座支架、9弹性支件、10振动器、1导渣环片、12弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种活性炭筛分装置，包括圆筒主体1，底座支架8和设置在圆筒主体1内部的筛盒，收集盒5和振动器10，所述收集盒5位于筛盒下方，所述底座支架8设置在圆筒主体1底部，所述底座支架8的支腿上设置有弹性支件9。整个筛分装置可以依靠弹性支件9上下的运动，所述筛盒外壁设置有斜向的导渣环片11，如图2所示，所述导渣环片11垂直于筛盒外壁，导渣环片11的最高处于筛盒的开口面接触，导渣环片11的最低处与筛盒的外壁底部接触，导渣环片11的最穿过圆筒主体1，在筛盒外壁和圆筒主体1内壁之间设置有弹簧12，弹簧12对筛盒器支撑稳固作用，在筛盒底面设置有导管7，筛盒底部的筛面具有凹陷结构，导管7处于凹陷最低处，所述导管7穿过圆筒主体1外壁，所述的筛盒包括第一筛盒2，第二筛盒3和第三筛盒4，它们从上往下依次设置在圆筒主体1内部，三种筛盒底面的筛网逐渐增大。其中振动器10设置在圆筒主体1底部，所述的收集盒5底部倾斜，在倾斜最低位置设置有导管7，所述管穿过圆筒主体1外壁。

本发明工作过程：在振动器10启动后，圆筒主体1内的筛盒在弹簧12和弹性支件9限制下做有规律的震动，当活性炭掉落在第一筛盒2后，小于第一筛盒2孔径的活性炭颗粒会穿透第一筛盒2的网筛掉落到第二筛盒3内，在第一个筛盒2内部，活性炭颗粒会发生分层现象，在活性炭颗粒层的表层汇集质量大，颗粒的不合格的活性炭颗粒，随着活性炭颗粒流的持续增加，表层的活性炭颗粒会蔓延过第一筛盒2的开口，由于在筛盒外壁设置有导渣环片11，多余的活性炭会掉落在导渣环片11沿着斜面最后进入到排渣管道6，最后从排渣管道6末端排除。合格部分的活性炭颗粒在汇集到第一个筛盒2内，在振动作用下，最终从掉落到导管7中，从导管7出来的都是合格的活性炭颗粒，此时，可以对合格活性炭进行收集。

由于第一筛盒2、第二筛盒3、第三筛盒4和圆筒主体1的接触方式一样，会按照前述的方式，依次进入第二筛盒3和第三筛盒4，同时对合格与不合格的粒径的活性炭进行汇集，最终透过第三筛盒4活性炭属于最小的粒径的活性炭，掉落到收集盒5中，沿着收集盒5倾斜面进入导管7中，实现对活性炭的收集。

本发明采用一体的结构同时实现对活性炭的多重筛选和收集，与现有技术相比结构简单，占地面积小，处理强度大。