一种锥形滚筒式筛药机的制作方法

本发明涉及化工生产领域，特别涉及到一种锥形滚筒式筛药机。

背景技术：

化工企业在生产过程中所用到的粉状原材料常常含有棉絮、铁屑、碎木片等杂质，这些杂质的存在对产品质量影响很大，甚至在生产过程中容易导致安全生产事故发生，所以在化工生产过程中在多个环节里须对粉状原材料进行筛选除杂，其中最常用的除杂方法是利用筛药机对粉状物料进行筛选除杂，而现有的筛药机都是振动筛，即在振动电机上安装一个筛盘，当物料落到振动筛盘上以后，在电机的振动下杂质被截留在筛盘上并从筛盘上除去，而能满足生产需要的物料则从筛网孔中落下进入生产，从而达到除杂的目的。

现有技术方案存在的不足：从筛药机上清除截留下的杂质困难，劳动强度大，筛药效率低，筛网容易被堵住，筛网易损坏，维修困难，维护成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锥形滚筒式筛药机，包括动力支架1、动力装置2、联轴器3、轴承座4、进料螺旋槽5、进料口6、进料螺旋7、上罩8、维修孔盖9、锥形滚筒10、小圆箍11、大圆箍12、后支座13，出料螺旋14、筛网15、轴16、卸料槽17、法兰18、下罩19，所述锥形滚筒式筛药机其锥形滚筒10外形呈锥形，从左至右其截面逐渐变大，外锥面上铆有筛网15，锥形滚筒10与进料螺旋7均分别通过键与轴16联接，轴16在动力装置2的带动下带动进料螺旋7和锥形滚筒10一起旋转，粉状物料由进料口6加入到进料螺旋槽5内并在进料螺旋7的推动下进入锥形滚筒10内，粉状物料在锥形滚筒10内随着滚筒10一起旋转运动的同时细颗粒物料通过筛网15上的网孔落下，而大颗粒杂质则被截留在锥形滚筒10内并沿着锥筒向左滑移从卸料槽17排出。

进一步地，所述锥形滚筒式筛药机其锥形滚筒10左、右端分别与小圆箍11、大圆箍12通过螺栓联接成一体，小圆箍11、大圆箍12分别通过键与轴16联接。

进一步地，所述滚筒式筛药机其动力装置2安装在动力支架1上并通过联轴器3与轴16联接。

进一步地，所述锥形滚筒式筛药机其上罩8和下罩19通过法兰18用螺栓连接成一体，下罩19通过螺栓装在出料螺旋14的上沿上。

本发明优点如下：锥形滚筒式筛网结构能让物料在滚筒内随着滚筒一起翻滚，筛网不易堵料，筛药效率高，滚筒存在锥度使杂质排放顺畅、清理方便、劳动强度低，筛药机结构合理，易于维修，维护成本低。

附图说明

图1为锥形滚筒式筛药机主视图。

图2为锥形滚筒式筛药机侧视图。

1-动力支架、2-动力装置、3-联轴器、4-轴承座、5-进料螺旋槽、6-进料口、7-进料螺旋、8-上罩、9-维修孔盖、10-锥形滚筒、11-小圆箍、12-大圆箍、13-后支座，14-出料螺旋、15-筛网、16-轴、17-卸料槽、18-法兰、19-下罩。

具体实施方式

下面结合一个实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。

参见附图1所示，锥形滚筒式筛药机包括动力支架1、动力装置2、联轴器3、轴承座4、进料螺旋槽5、进料口6、进料螺旋7、上罩8、维修孔盖9、锥形滚筒10、小圆箍11、大圆箍12、后支座13，出料螺旋14、筛网15、轴16、卸料槽17、法兰18、下罩19。

参见附图1和附图2所示，锥形滚筒式筛药机其锥形滚筒10外形呈锥形，从左至右其截面逐渐变大，外锥面上铆有不锈钢筛网15，锥形滚筒10与进料螺旋7均分别通过键与轴16联接，轴16在动力装置2的带动下带动进料螺旋7和锥形滚筒10一起旋转，粉状物料由进料口6加入到进料螺旋槽5内并在进料螺旋7的推动下进入锥形滚筒10内，粉状物料在锥形滚筒10内随着锥形滚筒10一起旋转运动的同时细颗粒物料通过筛网15上的网孔落下，而大颗粒杂质则被截留在锥形滚筒10内并沿着锥筒向左滑移从卸料槽17排出。

参见附图1所示，锥形滚筒式筛药机其锥形滚筒10左、右端分别与小圆箍11、大圆箍12通过螺栓联接成一体，小圆箍11、大圆箍12分别通过键与轴16联接。

参见附图1所示，锥形滚筒式筛药机其动力装置2安装在动力支架1上并通过联轴器3与轴16联接。

参见附图2所示，锥形滚筒式筛药机其上罩8和下罩19通过法兰18用螺栓连接成一体，下罩19通过螺栓装在出料螺旋14的上沿上。