本发明属于一种矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法，尤其涉及铜钼混合精矿再磨及再磨球磨机中添加抑制剂和分散剂、铜钼混合精矿预选、钼粗精矿再磨方法。
背景技术：
：矽卡岩铜钼矿石，含钼品位较低，次生铜含量较高，且脉石矿物多以硅灰石、钙铁榴石、方解石等为主；次生铜矿物难以被抑制，脉石矿物在磨矿过程中较容易泥化，严重恶化铜钼分离浮选环境，使铜钼分离产出较高品位的钼精矿较为困难。目前，国内外对矽卡岩铜钼矿石进行铜钼混合精矿分离的主要有2种方案:①抑铜浮钼，即抑制硫化铜及其他硫化矿物，浮选辉钼矿。②抑钼浮铜，即抑制辉钼矿，浮选硫化铜。无论采用何种方法，均必须破坏或除去混合精矿表面残留的药剂；采用化学药剂或加热等方法改变矿物表面的性质，以改变它们的疏水性。利用辉钼矿可浮性好的特性，铜、钼分离浮选主要采用抑铜浮钼流程。无论采用哪种方法在遇到低品位高次生铜矽卡岩铜钼矿石的铜钼分离时一般需要对混合精矿进行预处理。目前常用的预处理方法如下：(1)铜钼混合精矿钝化铜钼混合精矿钝化指的是采取充气、蒸吹等措施使铜矿物活性下降。浓密机脱水脱药，只脱除一部分矿浆中的剩余黄药，通过向矿浆中通入空气、蒸吹，加Na2S、活性炭等使黄药被氧化分解或解吸，从而使后续作业Na2S等抑铜剂的用量下降。另外，铜钼混合精矿的储存对铜钼分离有明显的影响，这是由于储存期间黄铜矿表面强烈氧化，易于被抑制，抑制剂用量大幅度降低，这已被德兴铜矿生产实践所证明。美国的塞拉特选厂，设计能力9万t/d,原矿品位:含Cu0.32％、含Mo0.03％，铜钼混合精矿品位:含Cu25％、含Mo2％～3％，经浓缩后泵到搅拌槽，然后进入蒸汽发生器，在82.2℃条件下蒸吹15min。秘鲁的库厄琼选厂，处理能力4.6万t/d，原矿品位:含Cu1.169％、含Mo0.026％,铜钼混合精矿经浓缩给入一排4台1.4m×1.4m的丹佛擦洗机，在高浓度、高转速条件下擦洗，使辉钼矿表面变为干净，有利于与燃料油互相作用，入选前，用制氮厂的冷却水(热水)稀释。墨西哥的拉.卡里达德选厂处理能力9万t/d，原矿品位:含Cu0.6％～0.8％、含Mo0.02％～0.04％，设计流程中包含铜钼混合精矿储存和钝化、擦洗，生产中发现高能擦洗无明显的效果，因此，取消了擦洗作业。铜钼混合精矿经浓缩，其底流扬送至3台的搅拌储存槽中的一台，每个班充满，即8h装料、8h钝化和8h卸矿，矿浆钝化24h，在钝化时向矿浆中充气降低其pH值，以便在钼浮选时更好地抑制铜矿物的上浮。加拿大的奈洛克斯和直布罗陀选厂，铜钼混合精矿经浓缩之后，采用多次搅拌，搅拌时间较长，破坏黄药，且使矿浆均匀、给矿品位稳定，有利于浮选作业。(2)加酸调浆硫化钠对铜矿物的抑制作用与HS-离子有关，而硫化钠的水解与介质的pH值有关。硫化钠水解时发生以下反应:在pH值小于7时，硫化钠水解时会产生大量的硫化氢气体，在pH为9左右，硫化钠在溶液中99％以上是以阴离子HS-形式存在，pH值太高时，〔HS-〕会下降，况且也影响辉钼矿的可浮性，实际上，铜钼混合精矿矿浆pH值大部分大于12(由于混合浮选作业加入大量的石灰以抑制黄铁矿)，仅靠脱水脱药(浓密机)、新水调浆，无法将矿浆的pH值降低到合适的水平，因此，加酸调浆技术应运而生。拉.卡里达德选厂，添加硫酸控制粗选的pH值，如果铜矿物以辉铜矿为主，pH调整在8～9范围内，如果铜矿物以黄铜矿为主，pH值调整在7.5～8.0之间。洛奈克斯选厂铜钼混精浓密机底流泵入搅拌机(3台串联)，在第一台搅拌机中加入硫酸，将矿浆pH值降低至8.5。直布罗陀选厂铜钼混精浓密机底流经两段搅拌，第一段搅拌6h，第二段加入硫酸搅拌15min，降低矿浆pH值到8。该厂采用燃烧型氮气发生器供氮，用于充氮浮选，氮气发生器的副产品CO2被用于调浆(代替硫酸)，降低用酸成本。(3)充氮浮选硫氢化钠会与矿浆中的氧气反应，氧化成亚硫酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等，从而失去抑制作用，因此硫氢化钠的实际消耗量比理论消耗量大许多，这也是降低其用量的主要途径之一，即通过充氮、加温等措施，降低矿浆中含氧量，从而减少氧气对铜矿物抑制剂的氧化。美国阿纳康达公司在研究诺克斯药剂消耗大的原因中，约翰F.德拉尼发现用氮气代替空气进行铜钼分离时，可以大幅度降低药剂用量(1/5～1/2),并于1972年4月获得美国专利，1981年1月秘鲁夸霍内选厂建成氮气车间，进行充氮浮选，使砷诺克斯药剂用量降低50％～70％,随后，逐渐推广到其他选厂。直布罗陀选厂粗选和第一次精选充氮，氮气平均消耗量为0.137m3/s，硫氢化钠用量由9.25kg/t降低到2.2kg/t，减少了76％，氮气由燃烧型氮气发生器供给，其副产品CO2代替硫酸调浆。秘鲁的库厄琼选厂粗选和1～2次精选作业使用氮气代替空气，加上粗选用热水(制氮厂的冷却水)浮选，使砷诺克斯药剂用量减少50％以上，明显改善了铜精矿的脱水和干燥效果。在常规浮选机中充氮存在两个主要难题：一是氮气逸出；二是空气吸入。在浮选柱中充氮比较容易解决上述难点。另外，美国威姆科公司专门研制了用于充氮的惰性气体浮选机，这是由一系列封闭式浮选槽构成的，这种浮选机可捕集周围的空气，此空气中的氧为耗氧药剂所消耗，剩下的几乎全都是氮气，供矿浆充氮，由此产生氮气泡沫，用脱氧机回收泡沫产品中的氮气，然后返回使用，形成闭路，使氮气补加量减少到最小，随后又发展了一种氮气毡，把浮选机盖起来，从而加速充氮新工艺的推广。(4)电化学控制浮选矿浆中氧化还原电位与矿物的行为有密切关系，通过控制矿浆的氧化还原电位，能使两种或以上矿物分离，这种方法已在国内一些矿山得到推广应用，但用于铜钼分离的生产实践还未见报道。其实，早在1972年，昌德等用电化学浮选法进行铜钼分离研究，通过选择适当的矿浆电位可以抑铜浮钼或抑钼浮铜，电化学浮选可以不用捕收剂就能改变矿物表面的疏水性，加入捕收剂能加强分离的选择性。试验证明，当矿浆电位-250～-500mV时，黄铜矿被抑制，矿浆电位大于-250mV,黄铜矿会上浮，而在使用硫化钠类抑制剂时，随着浮选时间延长及矿浆浓度降低，矿浆电位会逐渐上升，故硫化钠需多段添加且用量较大。但硫化钠用量过大，则会造成药剂浪费，并给后续作业带来不利影响。目前，生产中仅凭经验来判断硫化钠用量的合适与否，因此，波动较大，如能采用工业型矿浆电位测定仪在线显示各点电位，就能严格控制硫化钠用量，大幅度地降低药剂成本。上述预处理方法的目的都是为了改善铜钼分离浮选效果，提高钼精矿品位使铜钼分离浮选产出的钼精矿产品符合销售标准。根据《GB3200-89》钼精矿质量标准要求，粉精矿分为三个品别，特级品，钼的精矿品位不小于51％；一级品，钼的精矿品位不小于47％；二级品，钼的精矿品位不小于45％；所以，钼精矿品位的高低直接影响品级和企业效益。技术实现要素：本发明提供一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法，以解决铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼品位仍较低的问题，通过混合精矿再磨球磨机中添加抑制剂及分散剂，浮选预处理的方法，使钼精矿品位较大幅度提高。本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：(1)、原矿石混合浮选产出的铜钼混合精矿再磨作业：磨矿粒度在-0.074mm，质量百分比含量95％以上，在磨矿的球磨机中加入硅酸钠1000g/t～1500g/t和硫氢化钠4000g/t～5000g/t；该药剂添加量是相对于铜钼混合精矿的，以下步骤中的各药剂添加量也是相对于铜钼混合精矿的；(2)、混合精矿的预选作业：将步骤(1)的矿浆质量百分比浓度调整至28％～38％；预粗选：搅拌3分钟，时间为6分钟，得到预选粗精矿；预扫选一：加入煤油50g/t，作用时间为3～5分钟；接着加入硫氢化钠2000g/t，作用为5～10分钟，浮选时间为5分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油25g/t，作用时间为3～5分钟；接着加入硫氢化钠1000g/t，作用为5～10分钟，浮选时间为4分钟，预扫选二尾矿为铜精矿一；(3)、预选矿浆铜钼分离作业：将步骤(2)产出的预选粗精矿给入铜钼分离作业，铜钼分离作业包括一次粗选、三次扫选、八次精选、一次再磨作业；铜钼分离粗选作业：加入硅酸钠1000g/t，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠2500g/t，作用时间为5～8分钟，最后加入巯基乙酸钠100g/t，作业时间为5分钟，浮选时间6分钟；铜钼分离扫选一：加入巯基乙酸钠50g/t，作用时间为3～5分钟，再加入煤油50g/t，作用时间为3～5分钟，浮选时间5分钟；铜钼分离扫选二：加入巯基乙酸钠25g/t，作用时间为3～5分钟,再加入煤油25g/t，作用时间为3～5分钟，浮选时间5分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品为铜精矿二；铜钼分离精选一：加入硅酸钠500g/t，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为5～8分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选一浮选时间5分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠200g/t，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为5～8分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选二浮选时间4分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为5～8分钟，在加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选三浮选时间3分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选四浮选时间3分钟；(3)、钼粗精矿再磨作业：将铜钼分离精选四产出的钼粗精矿进行再磨，进一步减少钼矿物与铜矿物、钼矿物与脉石矿的连生体含量，为进一步提供钼精矿品位提供条件，再磨细度一般控制在-0.038mm，质量百分比含量90％以上；(4)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：铜钼分离精选四产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选五浮选时间2分钟；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选六浮选时间2分钟；铜钼分离精选七：加入硅酸钠300g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选七浮选时间2分钟；铜钼分离精选八：加入硅酸钠200g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选八浮选时间2分钟，精选八精矿产品既为钼精矿。本发明针对矽卡岩铜钼矿石，提供一种混合精矿再磨球磨机中添加抑制剂、分散剂，浮选预处理的方法，混合精矿再磨球磨机中添加抑制剂、分散剂，提高钼矿物单体解离度的同时，对于再磨产生的铜矿物及脉石矿物的新鲜表面，抑制剂、分散及时作用，增强药剂的作用效果，经预选后，提高铜钼分离钼入选品位，尽早抛出过磨的脉石矿物，有利于铜钼分离作业的进行和钼精矿品位的提高。具体如下：(1)再磨球磨机中添加抑制剂及分散剂：精选添加抑制剂：抑制剂是提高矿物亲水性或阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌及氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石等，本发明是铜钼混合精矿球磨机中添加硅酸钠、硫氢化钠作为抑制剂和分散剂，硅酸钠又称水玻璃，是一种无机胶体，是浮选作业最常使用的抑制剂。水玻璃对石英、硅酸盐类矿物以及铝硅酸盐矿物(如云母、长石、石榴子石等)有很好的抑制作用，做为脉石的抑制剂大量使用。硅酸钠的抑制作用，主要是HSiO3－和H2SiO3，硅酸分子H2SiO3和硅酸离子HSiO3－具有较强的水化性，是一种亲水性很强的胶粒和离子，HSiO3－和H2SiO3与硅酸盐矿物具有相同的酸根，容易在石英及硅酸盐矿物的表面发生吸附，形成亲水性薄膜，增大矿物表面的亲水性，使之受到抑制；硫氢化钠是铜钼分离过程常用的铜矿物抑制剂，其抑制作用主要是水解产生S2-与矿浆中的次生铜离子作用反应形成难溶硫化物沉淀，另外SH-优先吸附在铜矿物表面形成亲水性薄膜，使得矿物丧失与捕收剂的接触而受到抑制。球磨机在磨矿时铜矿物及脉石矿物会产生大量的新鲜表面，因此在球磨几种添加剂这两种药剂，使之与矿物新鲜表面及时作用，增强其作用效果。(2)混合精矿再磨后预选作业：再磨球磨机中添加了抑制剂及分散剂，使一部分铜矿物及脉石矿物被抑制，此时进行浮选预选及时抛除这部分铜和脉石，另外磨矿过程中过磨的微细粒泥质矿物此时也随着预选尾矿一起抛除；使铜钼分离入选钼品位得以提高，由于进入铜钼分离流程的铜矿物、脉石矿物、微细粒矿泥的减少，大大改善了铜钼分离的浮选环境，在铜钼分离精选过程中钼精矿钼品位得以提高。本发明的优点在于：该性质的铜钼矿石，利用常规的浮选、混合精矿再磨球磨机添加抑制剂及分散剂、浮选预处理、精矿再磨工艺就可以得到较好的铜钼分离浮选指标，钼的品位得到显著提高。具体实施方式某大型低品位高次生铜矽卡岩铜钼矿石，原矿多元素分析结果见表1，混合精矿多元素分析见表2，混合精矿铜物相分析见表3，混合精矿钼物相分析见表4。表1原矿多元素分析结果成分Au*Ag*CuPbZnFeMoSb含量(％)0.3721.511.150.030.0316.990.0180.0089成分AsMgOCaOSiO2Al2O3SC/含量(％)0.0781.3941.5228.424.411.122.06/*Au、*Ag单位为g/t。表2混合精矿多元素分析结果成分Au*Ag*CuPbZnFeMoSb含量(％)11.48517.2024.205.613.5015.490.440.25成分AsMgOCaOSiO2Al2O3SC/含量(％)0.530.6310.2110.231.4420.750.76/*Au、*Ag单位为g/t。表3混合精矿铜物相分析结果铜物相原生硫化铜次生硫化铜氧化铜总铜含量(％)6.0717.720.4124.20相对含量(％)25.0873.221.69100.00表4混合精矿钼物相分析结果钼物相硫化钼氧化钼总钼含量(％)0.430.010.44相对含量(％)97.732.27100.00实施例1包括下列步骤：(1)、原矿石混合浮选产出的铜钼混合精矿再磨作业：磨矿粒度在-0.074mm，质量百分比含量95％以上，在磨矿的球磨机中加入硅酸钠1000g/t和硫氢化钠4000g/t；该药剂添加量是相对于铜钼混合精矿的，以下步骤中的各药剂添加量也是相对于铜钼混合精矿的；(2)、混合精矿的预选作业：将步骤(1)的矿浆质量百分比浓度调整至28％；预粗选：搅拌3分钟，时间为6分钟，得到预选粗精矿；预扫选一：加入煤油50g/t，作用时间为3分钟；接着加入硫氢化钠2000g/t，作用为5分钟，浮选时间为5分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油25g/t，作用时间为3分钟；接着加入硫氢化钠1000g/t，作用为5分钟，浮选时间为4分钟，预扫选二尾矿为铜精矿一；(3)、预选矿浆铜钼分离作业：将步骤(2)产出的预选粗精矿给入铜钼分离作业，铜钼分离作业包括一次粗选、三次扫选、八次精选、一次再磨作业；铜钼分离粗选作业：加入硅酸钠1000g/t，作用时间为3分钟；再加入硫氢化钠2500g/t，作用时间为5分钟，最后加入巯基乙酸钠100g/t，作业时间为5分钟，浮选时间6分钟；铜钼分离扫选一：加入巯基乙酸钠50g/t，作用时间为3分钟，再加入煤油50g/t，作用时间为3分钟，浮选时间5分钟；铜钼分离扫选二：加入巯基乙酸钠25g/t，作用时间为3分钟,再加入煤油25g/t，作用时间为3分钟，浮选时间5分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品为铜精矿二；铜钼分离精选一：加入硅酸钠500g/t，作用时间为3分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为5分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选一浮选时间5分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠200g/t，作用时间为3分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为5分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选二浮选时间4分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为5～8分钟，在加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选三浮选时间3分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选四浮选时间3分钟；(5)、钼粗精矿再磨作业：将铜钼分离精选四产出的钼粗精矿进行再磨，进一步减少钼矿物与铜矿物、钼矿物与脉石矿的连生体含量，为进一步提供钼精矿品位提供条件，再磨细度一般控制在-0.038mm，质量百分比含量90％以上；(6)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：铜钼分离精选四产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选五浮选时间2分钟；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选六浮选时间2分钟；铜钼分离精选七：加入硅酸钠300g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选七浮选时间2分钟；铜钼分离精选八：加入硅酸钠200g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选八浮选时间2分钟，精选八精矿产品既为钼精矿。实施例2包括下列步骤：(1)、原矿石混合浮选产出的铜钼混合精矿再磨作业：磨矿粒度在-0.074mm，质量百分比含量95％以上，在磨矿的球磨机中加入硅酸钠1250g/t和硫氢化钠4500g/t；该药剂添加量是相对于铜钼混合精矿的，以下步骤中的各药剂添加量也是相对于铜钼混合精矿的；(2)、混合精矿的预选作业：将步骤(1)的矿浆质量百分比浓度调整至33％；预粗选：搅拌3分钟，时间为6分钟，得到预选粗精矿；预扫选一：加入煤油50g/t，作用时间为4分钟；接着加入硫氢化钠2000g/t，作用为8分钟，浮选时间为5分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油25g/t，作用时间为4分钟；接着加入硫氢化钠1000g/t，作用为8分钟，浮选时间为4分钟，预扫选二尾矿为铜精矿一；(3)、预选矿浆铜钼分离作业：将步骤(2)产出的预选粗精矿给入铜钼分离作业，铜钼分离作业包括一次粗选、三次扫选、八次精选、一次再磨作业；铜钼分离粗选作业：加入硅酸钠1000g/t，作用时间为4分钟；再加入硫氢化钠2500g/t，作用时间为6.5分钟，最后加入巯基乙酸钠100g/t，作业时间为5分钟，浮选时间6分钟；铜钼分离扫选一：加入巯基乙酸钠50g/t，作用时间为4分钟，再加入煤油50g/t，作用时间为4分钟，浮选时间5分钟；铜钼分离扫选二：加入巯基乙酸钠25g/t，作用时间为4分钟,再加入煤油25g/t，作用时间为4分钟，浮选时间5分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品为铜精矿二；铜钼分离精选一：加入硅酸钠500g/t，作用时间为4分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为6.5分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选一浮选时间5分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠200g/t，作用时间为4分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为6.5分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选二浮选时间4分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为6.5分钟，在加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选三浮选时间3分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选四浮选时间3分钟；(7)、钼粗精矿再磨作业：将铜钼分离精选四产出的钼粗精矿进行再磨，进一步减少钼矿物与铜矿物、钼矿物与脉石矿的连生体含量，为进一步提供钼精矿品位提供条件，再磨细度一般控制在-0.038mm，质量百分比含量90％以上；(8)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：铜钼分离精选四产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选五浮选时间2分钟；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选六浮选时间2分钟；铜钼分离精选七：加入硅酸钠300g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选七浮选时间2分钟；铜钼分离精选八：加入硅酸钠200g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选八浮选时间2分钟，精选八精矿产品既为钼精矿。实施例3包括下列步骤：(1)、原矿石混合浮选产出的铜钼混合精矿再磨作业：磨矿粒度在-0.074mm，质量百分比含量95％以上，在磨矿的球磨机中加入硅酸钠1500g/t和硫氢化钠5000g/t；该药剂添加量是相对于铜钼混合精矿的，以下步骤中的各药剂添加量也是相对于铜钼混合精矿的；(2)、混合精矿的预选作业：将步骤(1)的矿浆质量百分比浓度调整至38％；预粗选：搅拌3分钟，时间为6分钟，得到预选粗精矿；预扫选一：加入煤油50g/t，作用时间为5分钟；接着加入硫氢化钠2000g/t，作用为10分钟，浮选时间为5分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油25g/t，作用时间为5分钟；接着加入硫氢化钠1000g/t，作用为10分钟，浮选时间为4分钟，预扫选二尾矿为铜精矿一；(3)、预选矿浆铜钼分离作业：将步骤(2)产出的预选粗精矿给入铜钼分离作业，铜钼分离作业包括一次粗选、三次扫选、八次精选、一次再磨作业；铜钼分离粗选作业：加入硅酸钠1000g/t，作用时间为5分钟；再加入硫氢化钠2500g/t，作用时间为8分钟，最后加入巯基乙酸钠100g/t，作业时间为5分钟，浮选时间6分钟；铜钼分离扫选一：加入巯基乙酸钠50g/t，作用时间为5分钟，再加入煤油50g/t，作用时间为5分钟，浮选时间5分钟；铜钼分离扫选二：加入巯基乙酸钠25g/t，作用时间为5分钟,再加入煤油25g/t，作用时间为5分钟，浮选时间5分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品为铜精矿二；铜钼分离精选一：加入硅酸钠500g/t，作用时间为5分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为8分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选一浮选时间5分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠200g/t，作用时间为5分钟；再加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为8分钟，最后加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选二浮选时间4分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠1000g/t，作用时间为8分钟，在加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选三浮选时间3分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选四浮选时间3分钟；(9)、钼粗精矿再磨作业：将铜钼分离精选四产出的钼粗精矿进行再磨，进一步减少钼矿物与铜矿物、钼矿物与脉石矿的连生体含量，为进一步提供钼精矿品位提供条件，再磨细度一般控制在-0.038mm，质量百分比含量90％以上；(10)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：铜钼分离精选四产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠15g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选五浮选时间2分钟；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选六浮选时间2分钟；铜钼分离精选七：加入硅酸钠300g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选七浮选时间2分钟；铜钼分离精选八：加入硅酸钠200g/t，再加入巯基乙酸钠10g/t，作用时间为5分钟，铜钼分离精选八浮选时间2分钟，精选八精矿产品既为钼精矿。如将该矿石混合精矿常规浮选(再磨球磨机不添加抑制剂、分散剂，不进行混合精矿预选)的闭路试验结果见表5。表5铜钼混合精矿常规铜钼分离闭路试验结果试验结果表明：采用常规浮选流程，钼精矿品位仅为45.50％，按照钼精矿质量标准要求，仅为2级品。而本实施例2的试验指标为：可见本发明得到了较高钼精矿的品位。当前第1页1 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