本发明属于环保设备技术领域，涉及一种旋风除尘器。
背景技术：
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
现有的旋风除尘器的一般上部为圆柱形，下部为锥形结构，在工作时，通过这种结构来实现进气口气流向上行走并最终从出口位置流出，实现除尘目的，在实践中发现这种结构仍然不能保证较好的除尘效果。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种旋风除尘器，该除尘器结构简单、合理，除尘器的内径大致为通径，配合除尘器上部套管结构可以有效提高除尘效果。
按照本发明的技术方案：一种旋风除尘器，其特征在于：包括内筒体，所述内筒体外圈设置外筒体，在内筒体与外筒体之间填充保温层，所述内筒体、外筒体两者上端设置上法兰，下端设置底法兰，内筒体的回转中心设置第一钢管，所述第一钢管上端与上法兰固定连接，第一钢管下端悬空置于内筒体中，煤气进气管贯穿内筒体、外筒体设置，且煤气进气管连通第一钢管；所述内筒体、外筒体两者下部设置进气口。
作为本发明的进一步改进，所述保温层为矿渣棉。
作为本发明的进一步改进，所述底法兰上设置下料口。
作为本发明的进一步改进，所述煤气进气管沿径向延伸至第一钢管的中线位置处，煤气进气管沿气流方向呈扩口状。
作为本发明的进一步改进，所述内筒体、外筒体两者下部贯穿设置检查口。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理，通过将筒体采用双层结构设计，并在两层筒体之间设置保温层，对煤气起到较好保温效果，减少能量损耗；同时在筒体内部设置第一钢管，煤气进气口与第一钢管相连通，含尘煤气在第一钢管内旋转，尘粒下降，可以实现较好的除尘效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括外筒体1、内筒体2、保温层3、上法兰4、底法兰5、煤气进气管6、煤气出口位置7、检查口8、下料口9、第一钢管10、进气口11等。
如图1所示，本发明是一种旋风除尘器，包括内筒体2，所述内筒体2外圈设置外筒体1，在内筒体2与外筒体1之间填充保温层3，所述内筒体2、外筒体1两者上端设置上法兰4，下端设置底法兰5，内筒体2的回转中心设置第一钢管10，所述第一钢管10上端与上法兰4固定连接，第一钢管10下端悬空置于内筒体2中，煤气进气管6贯穿内筒体2、外筒体1设置，且煤气进气管6连通第一钢管10；所述内筒体2、外筒体1两者下部设置进气口11。
保温层3为矿渣棉，矿渣棉均匀填充于内筒体2与外筒体1之间，在工作时，可以有效保暖，减少热量损耗。
底法兰5上设置下料口9，下料口9处用于连接灰斗。
煤气进气管6沿径向延伸至第一钢管10的中线位置处，煤气进气管6沿气流方向呈扩口状，煤气沿煤气进气管6向前流动，由于煤气进气管6的扩口状结构，容易形成旋转涡流，提高除尘效果。
内筒体2、外筒体1两者下部贯穿设置检查口8，除尘器在长期使用后，可以通过检查口8对除尘器内部进行检查，确保除尘器可以长期使用。
本发明的工作过程如下：本发明产品在工作时，布置于车间内，含尘的煤气经过煤气进气管6进入第一钢管10内，由于煤气进气管6的进气端延伸至第一钢管10。