高效分离旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及脱硫脱硝领域，尤其涉及一种高效分离旋流器。
【背景技术】
[0002]如图1所示，传统水力旋流器包括下部为锥体的旋流管1、进料管2和溢流管3，旋流管I下部的锥体开口为底流口 11，进料管2按切向设于旋流管I上部，溢流管3设于旋流管I顶端，进料管2和溢流管3分别连通旋流管I内腔，大多传统水力旋流器为单级输入，即物料自进料管2直接进入旋流管3内。影响物料的漩涡流动时间，漩涡流动的时间越低，物料的分离效果越差；另外传统旋流器的底流口通常为常开状态，因此只能通过调节底流口大小来调节分离浓度和分流比，但底流口大小调节的同时会对溢流浓度产生不可避免的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效分离旋流器，解决了现有的水力旋流器，物料的漩涡流动时间不足，使物料的分离效果不佳，并且从底流口溢流的液体浓度无法控制的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种高效分离旋流器，包括旋流管、进料管、溢流管、外套管和隔板，所述旋流管是直管并顶端封闭、底端开口，所述外套管顶端封闭、底端为锥形开口，所述旋流管位于所述外套管内并同轴设置，所述溢流管穿入所述外套管顶端并伸入所述旋流管内腔，所述进料管水平设于所述外套管上部并以切向连通所述外套管与旋流管之间的空腔，所述旋流管在所述进料管位置的管壁间隔均布若干矩形通孔，所述若干矩形通孔的轴线与所述旋流管内圆相切，所述隔板中心开有通孔并水平设于所述外套管内，所述隔板位于所述旋流管底端下方;所述外套管的内壁厚度沿从进料管进入空腔的物料旋转方向依次增加，使外套管和旋流管之间的空腔距离逐渐减小，并且所述矩形通孔位于旋流管外壁上的孔口处，位于外侧的孔口一侧延伸出旋流管外壁形成进料凸边。
[0006]进一步的，物料沿空隙环绕一周后回到进料管管口后端位置处的内腔间隙距离是进料管管口前端位置处的内腔间隙距离的五分之一。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:克服了传统旋流器的缺陷，提高了物料的漩涡流动时间，使物料具有更明显的初始漩涡，尤其是进料凸边的设计可提高高速旋转的物料进入旋流管的量，放置物料始终在内腔内旋转，而且内腔的间隙距离越来越小，可在一定程度上加快物料的旋转速度，并成功进入到旋流管内，有效提高了物料的分离效果。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术中的水力旋流器结构示意图。
[0009]图2是本实用新型高效分离旋流器的结构示意图。
[0010]图3是图2中A-A的结构剖视图。
[0011]图4是图3中B处结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图2和图3示出了本实用新型高效分离旋流器的一个实施例:一种高效分离旋流器，包括旋流管1、进料管2和溢流管3，所述旋流管I是直管并顶端封闭、底端开口，所述外套管4顶端封闭、底端为锥形开口，所述旋流管I位于所述外套管4内并同轴设置，所述溢流管3穿入所述外套管4顶端并伸入所述旋流管I内腔，所述进料管2水平设于所述外套管4上部并以切向连通所述外套管4与旋流管I之间的空腔，所述旋流管I在所述进料管2位置的管壁间隔均布若干矩形通孔12，所述若干矩形通孔12的轴线与所述旋流管I内圆相切，所述隔板5中心开有通孔并水平设于所述外套管4内，所述隔板5位于所述旋流管I底端下方;所述外套管4的内壁厚度沿从进料管2进入空腔的物料旋转方向依次增加，使外套管4和旋流管I之间的空腔距离逐渐减小，如图4所示，并且所述矩形通孔12位于旋流管I外壁上的孔口处，位于外侧的孔口一侧延伸出旋流管I外壁形成进料凸边121。
[0014]根据本实用新型高效分离旋流器的另一个实施例，物料沿空隙环绕一周后回到进料管2管口后端位置处的内腔间隙距离是进料管2管口前端位置处的内腔间隙距离的五分之一O
[0015]本实用新型的工作原理是:
[0016]物料通过进料管进入到旋流管I和外套管4之间的内腔预先形成高速旋转，并由旋流管I外壁上的若干矩形通孔进入到旋流管I内，相对单级输入的传统旋流器而言，多级输入的旋流器具有更明显的优点，其入口数量多，使得水流具有更明显的初始漩涡，从而可以在保证漩涡流动的前提下，大幅增加旋流管的直段长度，增加旋流时间，达到提高分离效果的目的；此外，初始旋流的增强，可更加明显的减少溢流管与旋流管间产生的短路流，短路流不参与旋流，直接以原浆液浓度由溢流口流出，从而提高本水力旋流器的分离效果，而进料凸边121的设计可提高高速旋转的物料进入旋流管I的量，放置物料始终在内腔内旋转，而且内腔的间隙距离越来越小，可在一定程度上加快物料的旋转速度，并成功进入到旋流管I内。
[0017]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种高效分离旋流器，其特征在于:包括旋流管(I)、进料管(2)、溢流管(3)、外套管(4)和隔板(5)，所述旋流管(I)是直管并顶端封闭、底端开口，所述外套管(4)顶端封闭、底端为锥形开口，所述旋流管(I)位于所述外套管(4)内并同轴设置，所述溢流管(3)穿入所述外套管(4)顶端并伸入所述旋流管(I)内腔，所述进料管(2)水平设于所述外套管(4)上部并以切向连通所述外套管(4)与旋流管(I)之间的空腔，所述旋流管(I)在所述进料管(2)位置的管壁间隔均布若干矩形通孔(12)，所述若干矩形通孔(12)的轴线与所述旋流管(I)内圆相切，所述隔板(5)中心开有通孔并水平设于所述外套管(4)内，所述隔板(5)位于所述旋流管(I)底端下方;所述外套管(4)的内壁厚度沿从进料管(2)进入空腔的物料旋转方向依次增加，使外套管(4)和旋流管(I)之间的空腔距离逐渐减小，并且所述矩形通孔(12)位于旋流管(I)外壁上的孔口处，位于外侧的孔口一侧延伸出旋流管(I)外壁形成进料凸边(121)。2.根据权利要求1所述的高效分离旋流器，其特征在于:物料沿空隙环绕一周后回到进料管(2)管口后端位置处的内腔间隙距离是进料管(2)管口前端位置处的内腔间隙距离的五分之一O
【专利摘要】本实用新型涉及脱硫脱硝领域，尤其涉及一种高效分离旋流器，其外套管的内壁厚度沿从进料管进入空腔的物料旋转方向依次增加，使外套管和旋流管之间的空腔距离逐渐减小，并且所述矩形通孔位于旋流管外壁上的孔口处，位于外侧的孔口一侧延伸出旋流管外壁形成进料凸边。本实用新型的作用是：克服了传统旋流器的缺陷，提高了物料的漩涡流动时间，使物料具有更明显的初始漩涡，尤其是进料凸边的设计可提高高速旋转的物料进入旋流管的量，放置物料始终在内腔内旋转，而且内腔的间隙距离越来越小，可在一定程度上加快物料的旋转速度，并成功进入到旋流管内，有效提高了物料的分离效果。
【IPC分类】B04C5/08, B04C5/04
【公开号】CN205386499
【申请号】CN201620115084
【发明人】霍可君
【申请人】中惠科银河北科技发展有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月4日