一种湿式电除尘器冲洗系统强制排空装置的制作方法

本实用新型涉及湿式电除尘设备的附件装置技术领域，特别涉及一种应用于脱硫湿式电除尘一体化单塔中湿式电除尘器冲洗系统强制排空装置。

背景技术：

目前国内的传统设计方式的湿式电除尘器不能实现带电冲洗,电场淋浴冲洗时为避免发生短路必须断电,冲洗后管路的水自动流净的时间≥1小时，所以近1小时内不能工作,即使采取分区冲洗的策略仍然会影响本时段内的颗粒物排放达标。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种湿式电除尘器冲洗系统强制排空装置，排水彻底、效率高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种湿式电除尘器冲洗系统强制排空装置，包括主冲洗管道、通气管道、通水管道、气体流量传感器、电磁阀和控制主机；所述主冲洗管道与通气管道和通水管道连通，所述的主冲洗管道与冲洗水泵连接，冲洗水经过通水管道对湿式电除尘器冲洗；高压风机通过通气管路与通气管道连接，在通气管道和通水管道靠近进气口和进水口位置设有电磁阀，在通气管道上还设有气体流量传感器，所述电磁阀和气体流量传感器与控制主机电联。

进一步地，所述电磁阀为常闭式气液两用电磁阀。

进一步地，所述高压风机为脱硫氧化风机。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

在冲洗阀后设强制排空阀，冲洗结束后强制排空阀门打开，利用氧化风机的风压清除冲洗管道中残留的水，使喷嘴冲洗后立即停流停滴。此排空装置可以保证冲洗系统1～2分钟内完成排空，实现湿式电除尘器短时间内重新运行，从而保证其稳定高效的除尘工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为图1的A向视图。

图中：

1主冲洗管道，2连接法兰，3通水管道，4通气管道，5电磁阀，6气体流量传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，该实用新型包括主冲洗管道1、通气管道4、通水管道3、气体流量传感器6、电磁阀5和控制主机。所述主冲洗管道与通气管道和通水管道连通，主冲洗管道与通气管道和通水管道通过法兰2连接。所述的主冲洗管道与冲洗水泵连接，冲洗水经过通水管道对湿式电除尘器冲洗；高压风机通过通气管路与通气管道连接，高压风机为脱硫氧化风机。在通气管道和通水管道靠近进气口和进水口位置设有电磁阀，所述电磁阀为常闭式气液两用电磁阀。在通气管道上还设有气体流量传感器，所述电磁阀和气体流量传感器与控制主机电联。

原则上用风压顶出管道中的流体即可，为保险起见，实际操作中在气体流量传感器显示残留冲洗水已完全排空后再增加五秒钟的吹风时间。

通水管道3入口处设置常闭式气液两用电磁阀5，用于湿式电除尘器冲洗系统工作后隔断冲洗主管1与通水管道3；通气管道4入口处，设置常闭式气液两用电磁阀5，用于湿式电除尘器冲洗系统冲洗工作时隔断冲洗主管1与通气管道4，同时通气管道上还设置气体流量传感器6,检测气体流通状态。当冲洗工作结束后，关闭常闭式气液两用电磁阀5，打开通气管道4入口处的常闭式气液两用电磁阀5，引入长期稳定运行的脱硫氧化风机的高压气体清除冲洗管道及冲洗喷嘴中残留的水，使喷嘴进行冲洗工作后短时间内停流停滴。当气体流量传感器6的输出信号显示气体流量突然变大后，再增加五秒钟的吹风时间后，关闭常闭式气液两用电磁阀5，湿式电除尘器冲洗系统排空完成，湿式电除尘器可立即高压供电进入正常工作状态。

本湿式电除尘器冲洗系统强制排空装置可有效的节约湿式电除尘器的停电冲洗时间，从而保证其稳定高效的除尘工作效率。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。