本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种磁粉絮团解聚装置。
背景技术：
在石油、化工、制药等废水处理中，为了去除非磁性悬浮物，一般是采用沉淀、过滤等方式。但在某些场合，为了节省设备占地、加快分离速度，也可以采用添加絮凝剂和磁粉，然后使用絮凝-磁分离的方式将非磁性物质从废水中去除。在处理大流量的废水时，作为企业为了节约成本，投加的磁粉通常都需要考虑将其回收并再利用。
目前，在磁粉的回收及投加环节，现有技术都是直接采用选矿用磁选机进行磁粉的回收，并直接用泵进行投加。这种方式存在主要问题是由于在水处理过程中，为了有效、彻底地通过磁分离去除悬浮物，除选用投加磁粉外，通常还要投加絮凝剂，以使非磁性悬浮物能与投加的磁粉形成较大粒径且密实的磁性絮团，便于更好地分离。但在回收这种磁性絮团时，如果直接采用矿用磁选机对其进行选别，就会因磁选机磁场强度的高低，产生两种结果：即低磁场磁选回收得到的磁粉虽纯度高，但损耗大；高磁场磁选虽回收得到的磁粉量大，但磁粉中将会夹杂大量的非磁性悬浮物。因此，不能同时保证磁粉的高回收率及高纯度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种磁粉絮团解聚装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种磁粉絮团解聚装置，包括两端与管路对应连接的直筒，与所述的直筒连通且竖直设置立筒，在所述的直筒内设置有轴向延伸并其内部分为上下两部分的隔板，以及分别设置在隔板前后两端上下两侧的半圆形前挡板和后挡板，所述的隔板中心形成有通孔，在所述的立筒内设置有受驱动转动的转轴，所述的转轴穿过所述的通孔且在隔板两侧对应地设置有搅拌浆叶。
所述的搅拌浆叶相对隔板对称设置。
所述的立筒顶部设置有驱动电机，所述的驱动电机与所述的转轴驱动连接。
进水端远离立筒侧形成有前隔板，出水端的临近立筒侧形成有后挡板，所 述的搅拌浆叶旋转时推进力方向为远离立筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的磁粉絮团解聚装置为立式，外观整齐漂亮，整体尺寸小，作为整个设备的载体，具有制作简单，安装方便等特点。安装于磁粉回收系统的前端管道上，当含有磁粉絮体的混合液经过时，直管内的前挡板和隔板以及后挡板对液体进行阻挡，避免了短流和回流，液体在随搅拌浆叶旋转的同时进行上下翻转，即容易使流体处于湍流状态，絮团经过快速的流动，碰撞和剪切，而被分离成细小的颗粒，避免了涡流的产生，达到絮团解聚的目的，为磁粉的进一步分离回收创造了必要的条件。
附图说明
图1所示为本实用新型的磁粉絮团解聚装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的磁粉絮团解聚装置包括两端与管路对应连接的直筒1，与所述的直筒连通且竖直设置立筒2，在所述的直筒内设置有轴向延伸并其内部分为上下两部分的隔板4，以及分别设置在隔板前后两端上下两侧并将对应通道封闭的半圆形前挡板6和后挡板7，隔板、前挡板和后挡板构成直角Z字型结构并改变了直筒内水流方向，所述的隔板中心形成有通孔，所述的立筒顶部设置有驱动电机3，在所述的立筒内设置有与所述的转轴驱动连接的转轴5，所述的转轴穿过所述的通孔且在隔板两侧对应地设置有搅拌浆叶8。其中，所述的搅拌浆叶相对隔板对称设置。搅拌浆叶分为上下两层，下层置于挡板的下方，上层位于挡板的上方，与挡板的距离相等，呈上下对称布置。
具体地说，进水端远离立筒侧形成有位于隔板下方并把隔板下方直筒内通道封闭的前隔板，出水端的临近立筒侧形成有位于隔板上方并把隔板上部通道封闭的后挡板，所述的搅拌浆叶旋转时推进力方向为远离立筒。
优选地，所述的立筒用以支撑电机，所述的立筒的高度高于系统液位，这样可省去或简化立筒与电机之间的机械密封，所述的系统液位为整体水处理系统的液位。
本实用新型的磁粉絮团解聚装置为立式，外观整齐漂亮，整体尺寸小，作 为整个设备的载体，具有制作简单，安装方便等特点。安装于磁粉回收系统的前端管道上，当含有磁粉絮体的混合液经过时，直管内的前挡板和隔板以及后挡板对液体进行阻挡，避免了短流和回流，液体在随搅拌浆叶旋转的同时进行上下翻转，即容易使流体处于湍流状态，絮团经过快速的流动，碰撞和剪切，而被分离成细小的颗粒，避免了涡流的产生，达到絮团解聚的目的，为磁粉的进一步分离回收创造了必要的条件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。