一种粗细煤泥联合处理装置的制作方法

文档序号:11948297阅读:341来源:国知局
一种粗细煤泥联合处理装置的制作方法

本实用新型属于选煤领域,特别涉及一种粗细煤泥联合处理装置。



背景技术:

随着原煤质量的恶化及用户对商品煤质量要求的提高,选煤厂必须进行末煤入洗,将原煤中粒径小于13mm的物料进行洗选,以提高商品煤的质量。但是,在末煤入洗过程中,粒度较细的物料会产生大量的粗煤泥(粒径在0.5-3mm)和细煤泥(粒径小于0.5mm),势必增加进入煤泥水处理系统中的煤泥量(指的是细煤泥和粗煤泥的总量)。而煤泥量的增加,不仅会增加煤泥水处理设备的投资,还会增加药剂的使用,进而增加洗选成本;如果煤泥水量增大的情况恶化,还会影响生产的正常进行。因此要及时排出煤泥水,以确保生产的正常进行。

现阶段选煤厂生产中对洗选过程产生的煤泥水的排出,一般粗煤泥选用离心机脱水排出,细煤泥选用压滤设备脱水排出,二者分别排出。对于细煤泥,常用的脱水设备有盘式加压过滤机、板框压滤机或者筛网离心沉降机等。当原煤煤质发生变化,例如粘土物质增多时,压滤设备对粘土物质的处理能力降低,原煤中粒径小于6mm的物料增加,进而原生细煤泥(原煤中粒径小于0.5mm的物料)和次生细煤泥(在洗选加工过程中,因碰撞、摩擦、溶解等产生的粒径小于0.5mm的物料)量也会增加,使得浓缩池中的细煤泥量增加,在这种情况下,仅使用压滤设备不能有效排出浓缩池中的细煤泥。例如,南部区煤泥水系统压力较大,只启动块煤系统时进入浓缩池的煤泥量至少为45t/h,当同时启动块煤和末煤系统时进入浓缩池的煤泥量约为100t/h,但是压滤设备最大排料能力只有72t/h。并且压滤设备的滤液中,0-0.045mm的极细细煤泥物料在煤泥水系统中存在死循环现象(死循环现象是指0-0.045mm的极细细煤 泥物料在煤泥水系统内一直循环,周而复始,不能被排出,一直在系统内从一个设备到另一个设备。在此过程中,循环累计。最终导致系统崩溃)进一步增加了压滤设备的压力,浓缩池在没有有效排除细煤泥物料的情况下,长时间运转最终会导致浓缩池煤泥聚集,以致于浓缩池压死而难以运转,严重影响生产。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种粗细煤泥联合处理装置,在不增加脱水设备的情况下,利用浓缩机和刮刀离心机结合,充分利用粗煤泥的冲击作用,提高对细煤泥的处理量和处理效率,有效应对煤泥量过大的情况。

本实用新型的技术方案如下:

一种粗细煤泥联合处理装置,包括:

浓缩池:用于对煤泥水进行浓缩沉淀,得到细煤泥;

弧形筛:用于接收粗煤泥,并对其脱水;

离心机:用于接收来自所述浓缩池的细煤泥和来自所述弧形筛的粗煤泥并对其脱水;

缓冲桶:用于接收来自所述浓缩池的细煤泥;

底流输出装置:用于将来自所述浓缩池的细煤泥分别输入所述缓冲桶和所述离心机;

压滤设备:用于接收来自所述缓冲桶的细煤泥,并对其脱水;

入料输入装置:用于将来自所述缓冲桶的细煤泥输入所述压滤设备中;

入料溜槽:用于将来自所述弧形筛的粗煤泥和来自所述底流输出装置的细煤泥输入所述离心机中。

优选地,所述粗细煤泥联合处理装置还包括流量调节阀,所述流量调节阀设置于自所述底流泵至所述离心机的管线上,用于在所述底流输出装置的输出流量过大时分流一部分细煤泥至所述离心机中。

优选地,所述离心机具有机械卸料装置,且转速大于600r/min,筛篮的筛孔孔径小于0.35mm。

优选地,所述离心机为卧式刮刀离心机、卧式螺旋卸料离心机或立式刮刀离心机。

优选地,所述离心机为卧式刮刀卸料离心机。

优选地,自所述压滤设备至所述浓缩池设置有回流管线,所述回流管线用于将来自压滤设备的滤液输入所述浓缩池中以形成滤液的循环使用。

优选地,所述底流输出装置为底流泵。

优选地,所述入料输入装置为入料泵。

优选地,所述压滤设备为加压过滤机、板框隔膜压滤机、筛网沉降离心机或真空盘式压滤机。

本实用新型的有益效果在于:

(1)本实用新型的粗细煤泥联合处理装置,在不增加设备的基础上,将浓缩池和离心机相结合排出细煤泥,细煤泥除了在压滤装置中处理外,还在离心机中与粗煤泥一起处理,在离心力的作用下,粗细煤泥混合物料被均匀的分布在离心机的筛篮上,由于粗煤泥受到的离心力大,速度快,会紧贴筛篮形成一层动态过滤层,细煤泥受到的离心力小会在这层过滤层上实现脱水;同时,在粗颗粒的冲击下,部分粘附在粗颗粒上的细煤泥颗粒随粗煤泥被排出;能在较短时间内排出细煤泥,处理量和处理效率极大地提高;

(2)流量调节阀的设置,可以在底流泵流量较小时,使细煤泥全部进入缓冲桶进而进入压滤设备中进行处理;而当底流泵流量过大时,调节管路中的流量,使部分细煤泥进入离心机中实现粗细煤泥的联合处理,以在浓缩池中的细煤泥量过大时分担压滤设备的压力,防止浓缩池压死而难以运转,保证生产正常进行;

(3)离心机的参数设置,可保证对粗细煤泥,尤其是细煤泥的处理效果;

(4)回流管线的设置,一方面可以降低生产过程中需补加的水量,节省水的使用;另一方面,也可以将滤液中残存的细煤泥重新浓缩并循环脱水,提高对细煤泥的处理量和处理效率。

附图说明

图1是现有技术中对细煤泥的处理装置;

图2是本实用新型的粗细煤泥联合处理装置。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容,并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1所示,现有技术中对细煤泥的处理装置包括:

浓缩池1:用于对煤泥水进行浓缩沉淀,得到细煤泥;

缓冲桶3:用于接收来自所述浓缩池1的细煤泥;

底流泵2:用于将来自所述浓缩池1的细煤泥输入所述缓冲桶3;

压滤设备9:用于接收来自所述缓冲桶3的细煤泥,并对其脱水;

入料泵4:用于将来自所述缓冲桶3的细煤泥输入所述压滤设备9中。

其对细煤泥的处理过程如下,煤泥水在浓缩池1中浓缩沉淀后,经底流泵2输入缓冲桶3中,然后经入料泵4输入压滤设备9中进行压滤处理,进而排出系统中的细煤泥。

而现有技术中对粗煤泥的处理是通过将粗煤泥依次经弧形筛、入料溜槽和离心机处理。

粗煤泥和细煤泥都是选煤厂需要回收的产品,作为商品煤出售。但是用上述现有技术处理得到的粗煤泥和细煤泥,因为粒度小,比表面积大,导致含水量大。水分大,首先不易运输,其次没有买家需要这种商品。所以粗细煤泥需要脱水处理。脱水之后,水分降低才能达到商品煤的水分要求。

如图2所示,本实用新型的粗细煤泥联合处理装置包括:

浓缩池1:用于对煤泥水进行浓缩沉淀,得到细煤泥;

弧形筛8:用于接收粗煤泥,并对其脱水;

离心机6:用于接收来自所述浓缩池1的细煤泥和来自所述弧形筛的粗煤泥并对其脱水;

缓冲桶3:用于接收来自所述浓缩池1的细煤泥;

底流输出装置2:用于将来自所述浓缩池1的细煤泥分别输入所述缓冲桶3和所述离心机6;

压滤设备9:用于接收来自所述缓冲桶3的细煤泥,并对其脱水;

入料输入装置4:用于将来自所述缓冲桶3的细煤泥输入所述压滤设备9中;

入料溜槽7:用于将来自所述弧形筛8的粗煤泥和来自所述底流输出装置2的细煤泥输入所述离心机6中。

原煤经过13mm原煤分级筛筛分后,得到粒径大于13mm的块煤和粒径小于13mm的末煤。当块煤入洗时,产生的煤泥量小,当末煤入洗时产生的煤泥量大。上述输入浓缩池1的煤泥水来源于块煤入洗和末煤入洗,且80%以上来源于末煤入洗。当末煤入洗时,煤泥水量大、浓缩池处理压力大,这时使用如图1所示现有技术的处理装置不能满足处理需要和生产需要,处理效果差,而使用如图2所示本实用新型的粗细煤泥联合处理装置处理,能进行有效处理,处理效果好;在只有块煤入洗或者只有少量末煤入洗的情况下,只用如图1所示现有技术的处理装置或者加压过滤机就能满足生产需要。

离心机6可以为市面上的任何型号的离心机,例如卧式刮刀卸料离心机、卧式螺旋卸料离心机或立式刮刀离心机;且应具有机械卸料装置,转速大于600r/min,筛篮的筛孔孔径小于0.35mm。

底流输出装置2可以为任何可实现底流输出功能的装置,例如底流泵。入料输入装置4可以为任何可实现入料输入功能的装置,例如入料泵。

压滤设备可以为任何可实现压滤脱水功能的装置,例如加压过滤机、板框隔膜压滤机、筛网沉降离心机或真空盘式压滤机。

浓缩池在选煤厂用于煤泥水浓缩沉降,浓缩产物为底流,主要成分 为细煤泥,粒径小于0.5mm。

弧形筛是将粒径较大的粗煤泥脱水,筛上为固体物料,筛下为液体物料;

在一种实施方式中,所述粗细煤泥联合处理装置还包括流量调节阀5,所述流量调节阀5设置于自所述底流输出装置2至所述离心机6的管线上,用于在所述底流输出装置2的输出流量过大时分流一部分细煤泥至所述离心机6中。

流量调节阀的设置,可以在底流泵流量较小时,使细煤泥全部进入缓冲桶进而进入压滤设备中进行处理;而当底流泵流量过大时,调节管路中的流量,使部分细煤泥进入离心机中实现粗细煤泥的联合处理,以在浓缩池中的细煤泥量过大时分担压滤设备的压力,防止浓缩池压死而难以运转,保证生产正常进行。

在一种实施方式中,自所述压滤设备9至所述浓缩池1设置有回流管线(图中未示出),所述回流管线用于将来自压滤设备9的滤液输入所述浓缩池1以形成滤液的循环使用。

在一种具体实施方式中,所述粗细煤泥联合处理装置包括:

浓缩池1:用于对煤泥水进行浓缩沉淀,得到细煤泥;

弧形筛8:用于接收粗煤泥,并对其脱水;

离心机6:用于接收来自所述浓缩池1的细煤泥和来自所述弧形筛的粗煤泥,并对其脱水;

缓冲桶3:用于接收来自所述浓缩池1的细煤泥;

底流输出装置2:用于将来自所述浓缩池1的细煤泥分别输入所述缓冲桶3和所述离心机6;

压滤设备9:用于接收来自所述缓冲桶3的细煤泥,并对其脱水;

入料输入装置4:用于将来自所述缓冲桶3的细煤泥输入所述压滤设备9中;

入料溜槽7:用于将来自所述弧形筛8的粗煤泥和来自所述底流输出装置2的细煤泥输入所述离心机6中;

流量调节阀5,所述流量调节阀5设置于自所述底流输出装置2至所 述离心机6的管线上;

自所述压滤设备9至所述浓缩池1设置有回流管线,所述回流管线用于将来自压滤设备9的滤液输入所述浓缩池1以形成滤液的循环使用;离心机为卧式刮刀卸料离心机,且具有机械卸料装置,转速大于600r/min,筛篮的筛孔孔径小于0.35mm;

底流输出装置2底流泵;

入料输入装置4为入料泵;

压滤设备9为加压过滤机。

本实用新型的粗细煤泥联合处理装置的运行过程如下所示:

底流输出装置2分别将浓缩池1中浓缩沉淀的细煤泥输入缓冲桶3和入料溜槽7中,缓冲桶3中的细煤泥经入料输入装置4输入压滤设备9中进行脱水,产生的滤液经回流管线输入浓缩池1进行循环,产生的低水分细煤泥物料排出后输入产品通道;粗煤泥经弧形筛8脱水后,经入料溜槽7输入离心机6中,同时,经底流输出装置2输入入料溜槽7的细煤泥也输入离心机6中,离心机6中的粗细煤泥混合物料在离心力的作用下均匀分布在离心机的筛篮上,由于粗煤泥受到的离心力大,速度快,会紧贴筛篮形成一层动态过滤层,细煤泥受到的离心力小会在这层过滤层上实现脱水;同时,在粗颗粒的冲击下,部分粘附在粗颗粒上的细煤泥颗粒随粗煤泥被排出;能在较短时间内排出细煤泥,处理量和处理效率极大地提高。

其中,处理量是指处理装置在最佳工作状态时的物料处理能力,即处理装置在1h内的最大排出量,是一个定值;处理效率是指处理装置在单位时间(1h)内的实际排出量,近似于处理量,可以用处理量的95%来表示,处理量和处理效率都代表处理装置对物料的处理能力大小;排出量是指实际工作状态下的物料处理量,而在实际工作过程中,排出量是一直在变化的;与排出量相对应的排出率是指排出量相对于原物料量的排出比例,是一个相对值,是随原物料量和排出量的变化而变化的;因此,一般从处理量来判断处理设备的工况,不能从排出量或排出率来判断一个设备的工况。

本实用新型的粗细煤泥联合处理装置与现有技术的对粗细煤泥的处理装置相比,二者的效果比较如表1:

表1本实用新型与现有技术的处理装置的处理效果比较

由表1可知,相对于现有技术,使用本实用新型的粗细煤泥联合处理装置处理时,系统细煤泥处理量增加20t/h,处理效率提高了33.3%左右,粗煤泥的处理量没有变化,这说明本实用新型的粗细煤泥联合处理装置,可在不影响粗煤泥处理量的基础上,增大细煤泥的处理量,有效应对煤泥量过大的情况;由表1还可以看出,处理后细煤泥的含水量略有增大,但增大量在合理的范围内,因为处理后的细煤泥在后续生产过程中还需要与其他低含水量的产品掺配,形成最终产品,而在掺配过程中,相对于与之相掺配的物料量,细煤泥的量较小,所以处理后的细煤泥含水量在30%以内,对最终产品的含水量影响不大;处理后粗煤泥的含水量也略有增大,同样地,其增大量也在合理的范围内。

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