一种圆柱锂电池分档机的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱锂电池分档机。

背景技术：

锂电池生产在经过分容、静置、OCV、OCR测试以后，由容量、电压、内阻等几个参数判断锂电池性能，划分为若干个档位。在锂电池成品后，都需要经过一个分档的工序，即把锂电池按照性能档位分别开来。传统的做法是扫录锂电池条码，根据显示的档位进行单个分档，此种方法效率极低。锂电池分档未来的趋势是实现全自动化分档，全自动化分档对设备及夹具的精度要求较高，目前普及还有许多困难，因此锂电池工业生产就亟需一种在目前阶段起到过渡和辅助作用的分档设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱锂电池分档机，该分档机对设备和夹具的精度要求不高，且操作简单、效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括分档机本体，所述的分档机本体上设有承载电池周转筐的腔体，所述的电池周转筐内设有多个用来放置圆柱锂电池的工位，所述腔体的下方设有与工位位置相对应且可以将圆柱锂电池顶起的气缸，所述的气缸与控制器相连。

所述的分档机本体上还设有档位显示屏及档位切换按钮，所述的档位切换按钮与控制器的输入端相连，控制器的输出端分别与气缸及档位显示屏相连。

所述的分档机本体上设有承载电池周转筐的架体，所述的架体内设有容纳电池周转筐的腔体，所述腔体的外形与电池周转筐的外形相吻合。

所述的电池周转筐内设有上口大、下口小的台阶状的通孔，所述的通孔形成放置圆柱锂电池的工位，所述气缸的顶柱与通孔的中心位置对齐，且气缸的顶柱直径小于通孔下口的直径。

所述的架体由不锈钢制成。

由上述技术方案可知，本实用新型通过控制器接收档位切换按钮的档位型号，通过气缸将符合该档位型号的圆柱锂电池顶起，并通过人工取出电池进行分档整理。本实用新型改变了传统手动分档的落后方法，实现了半自动化生产，且对设备和夹具的精度要求不高，能够很好地适应当前工业化的需要；具有结构简单，操作简便，效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种圆柱锂电池分档机，包括分档机本体1，分档机本体1上设有承载电池周转筐10的腔体2，电池周转筐10内设有多个用来放置圆柱锂电池20的工位，腔体2的下方设有与工位位置相对应且可以将圆柱锂电池20顶起的气缸3，气缸3与控制器4相连。也就是每个圆柱锂电池20的下方均设置一个气缸3。

进一步的，分档机本体1上还设有档位显示屏5及档位切换按钮6，档位切换按钮6与控制器4的输入端相连，控制器4的输出端分别与气缸3及档位显示屏5相连。

进一步的，分档机本体1上设有承载电池周转筐10的架体7，架体7内设有容纳电池周转筐10的腔体2，腔体2的外形与电池周转筐10的外形相吻合。

进一步的，电池周转筐10内设有上口大、下口小的台阶状的通孔，通孔形成放置圆柱锂电池20的工位，气缸3的顶柱31与通孔的中心位置对齐，且气缸3的顶柱直径小于通孔下口的直径。

进一步的，架体7由不锈钢制成。

本实用新型的工作原理如下：

如图2所示，先将待分档的圆柱锂电池20放入电池周转筐10内的工位中，再将电池周转筐10推进分档机本体1的腔体2内，按下档位切换按钮6，控制器4接收档位切换按钮6输入的档位型号，并输出信号给档位显示屏5及气缸3，此时档位显示屏5显示正在分档的档位型号，气缸3则将符合该档位的圆柱锂电池20顶起，通过人工取出该档位的电池进行分档整理；整理完一个档位的电池后，继续按压档位切换按钮6，重复上述步骤即可实现各档位电池的分档。

本实用新型的有益效果在于：1）该分档机改变了传统手动分档的落后方法，实现了半自动化生产；2)该分档机对设备和夹具的精度要求不高，能够很好地适应当前工业化的需要；3）该分档机结构简单，操作简便，效率高，待分档电池的档位不易混淆。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。