用于风口取样样品的自动筛分装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁过程中取样样品的筛分技术领域，尤指一种用于高炉风口取样样品的自动筛分装置。

背景技术：

高炉炼铁工艺的核心任务是利用还原剂将铁矿石还原成铁，高炉属于密闭容器，类似于黑匣子，高炉内部发生的物理化学变化错综复杂，千变万化，高炉风口取样作为一种可研究高炉内部冶炼规律的手段，为冶炼制度调整、炉况恢复及高水平稳定操作提供了依据。

通过风口取样，我们可以获得焦炭的平均粒度、渣铁滞留程量和劣化度，提出高透气性区长度、炉缸透气性的分析及高炉操作建议，风口焦炭取样分析可作为高炉布料、焦炭负荷调整的重要参考，有利于炉况顺稳及指标提升。

目前对于风口取样样品的筛分主要采用人工筛分法，存在许多局限性：(1)人工筛分过程中需要用磁铁将铁焦分离，手工操作存在很大的人为误差；(2)单个风口取样样品量就已经很大，人工筛分费时费力，多风口取样将成倍增加工作量；(3)人工筛分不但需要大量的人力，并且工作环境粉尘较大，对人员的身体健康产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于风口取样样品的自动筛分装置，其可以自动进行焦炭的粒度分级和铁焦分离，根据用户要求进行样品参数的调整，使用户得到所需要筛分样品的粒级和粒度分布参数。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于风口取样样品的自动筛分装置，其中包括筛分箱，所述筛分箱的上面设有进料口，所述筛分箱具有至少一个具有电磁感应的侧壁，所述筛分箱的内腔由上向下间隔设有多个筛网，多个所述筛网位于进料口的下方，各所述筛网的孔径均大于位于其下面的筛网孔径。

进一步地，所述筛分箱的底面安装有振动器。

进一步地，所述筛分箱包括底盘，所述底盘上面连接有三个具有电磁感应的第一侧壁和由多个抽拉门向上叠加组成的无电磁感应的第二侧壁，多个所述筛网的一端分别与一抽拉门连接，三个所述第一侧壁和多个抽拉门的上面连接有顶壁，所述顶壁上开设有所述进料口。

进一步地，所述顶壁为具有电磁感应的壁体。

进一步地，所述进料口上安装有进料斗。

进一步地，所述进料口为圆孔。

进一步地，所述进料斗为倒圆台形。

进一步地，所述抽拉门由门板体和连接于门板体外面的拉手连接而成，所述筛网的一端垂直连接于门板体的下端。

进一步地，所述底盘包括底板，所述底板的上面连接有四个第三侧壁，三个所述第一侧壁和第二侧壁的下端分别连接于四个第三侧壁的上端。

进一步地，所述筛网设置为五个，由上向下第一筛网的孔径D1为30-38mm，第二筛网的孔径D2为22-28mm，第三筛网的孔径D3为8-12mm，第四筛网的孔径D4为4-7mm，第五筛网的孔径D5为1-3mm。

采用上述方案后，本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置通过将筛分箱的三个第一侧壁和顶壁均设置为具有电磁感应，并在筛分箱上面设置进料口及在筛分箱内设置多个筛网，使用时接通电源，进入筛分箱的样品依次通过多个不同孔径的筛网，实现样品的粒度分级，而混在样品中的铁和铁渣混合物由于磁力作用被吸附到筛分箱的三个具有电磁感应的第一侧壁上和顶壁上，之后取出各筛网和底盘，分别称量各筛上物，并记录，最后将底盘再安装好后切断电源，吸附于三个有电磁感应的第一侧壁和顶壁上的铁和铁渣混合物全部落入底盘里，同样取出进行称量，并记录数据，该自动筛分装置可以根据用户要求进行参数调整，即调整筛网孔径及调节电流大小，即可得到所需要筛分样品的粒级和粒度分布参数，该自动筛分装置相比于人工筛分装置，不仅能够显著提高工作效率，大大提高了结果的准确程度，减少了人为误差，同时减轻了筛分过程中的粉尘对于人体的危害；

2、通过在底盘下面安装振动器，可以进一步提高筛分精度；

3、通过将筛分箱的一个侧面设置为由多个抽拉门叠加组成，使各筛网的一端与抽拉门的下端连接，这样方便将各筛网推进和拉出。

附图说明

图1为本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例一主视剖视结构示意图；

图2为图1的三个第一侧壁的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例二主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例三主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例四主视剖视结构示意图；

图6为本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例五主视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例一主视剖视结构示意图，包括长方体筛分箱1，筛分箱1包括底盘2，结合图2所示，底盘2的上面连接有三个有电磁感应的第一侧壁3和一个无电磁感应的第二侧壁4，三个第一侧壁3和第二侧壁4的上面连接有顶壁5，该顶壁5也具有电磁感应，顶壁5上开设有进料口6，筛分箱1的内腔由上向下间隔设有多个水平向放置的筛网，此实施例中筛网设置为五个，由上向下依次为第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11，第一筛网7的孔径D1大于第二筛网8的孔径D2，第二筛网8的孔径D2大于第三筛网9的孔径D3，第三筛网9的孔径D3大于第四筛网10的孔径D4，第四筛网10的孔径D4大于第五筛网11的孔径D5。第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11均位于进料口6的下方，该实施例中第一筛网7的孔径 D1为34mm，第二筛网8的孔径D2为25mm，第三筛网9的孔径D3为10mm，第四筛网10的孔径D4为5mm，第五筛网11的孔径D5为2.5mm。

使用时，先接通电源，使具有电磁感应的顶壁5和三个第一侧壁3均获得磁性，该磁性大小可根据实际情况，通过调节电流大小进行调节，之后通过进料口6将所要筛分的样品装入筛分箱1内，样品依次通过第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11，实现样品的粒度分级，铁渣混合物和铁由于磁力作用被吸附在三个第一侧壁3或者顶壁5上，经过一定时间，分别取出第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10、第五筛网11和底盘2，称量筛上物，将空的底盘2再次装在筛分箱1上，切断电源，吸附于顶壁5或第一侧壁3的铁和渣铁混合物落入底盘2上，同样取出进行称量，记录数据。该自动筛分装置可以根据用户要求进行参数调整，即调整第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11的孔径及调节电流大小，即可得到所需要筛分样品的粒级和粒度分布参数，该自动筛分装置相比于人工筛分装置，不仅能够显著提高工作效率，大大提高了结果的准确程度，减少了人为误差，同时减轻了筛分过程中的粉尘对于人体的危害。

如图3所示本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例二主视剖视结构示意图，包括长方体筛分箱1，筛分箱1包括底盘2，底盘2的上面连接有三个有电磁感应的第一侧壁3和一个无电磁感应的第二侧壁4，三个第一侧壁3和第二侧壁4的上面连接有顶壁5，该顶壁5也具有电磁感应，顶壁5上开设有进料口6，筛分箱1的内腔由上向下间隔设有多个水平向放置的筛网，此实施例中筛网设置为五个，由上向下依次为第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11，第一筛网7的孔径D1大于第二筛网8的孔径D2，第二筛网8的孔径D2大于第三筛网9的孔径D3，第三筛网9的孔径D3大于第四筛网10的孔径D4，第四筛网10的孔径D4大于第五筛网11的孔径D5。第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11均位于进料口6的下方，该实施例中第一筛网7的孔径D1为34mm，第二筛网8的孔径D2为25mm，第三筛网9的孔径D3为10mm，第四筛网10的孔径D4为5mm，第五筛网11的孔径D5为2.5mm。该实施例中位于筛 分箱1的底面安装有振动器12。

使用时，先接通电源，使具有电磁感应的顶壁5和三个第一侧壁3均获得磁性，该磁性大小可根据实际情况，通过调节电流大小进行调节，之后打开振动器12，使整个装置有规律的振动，通过进料口6将所要筛分的样品装入筛分箱1内，样品依次通过第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11，实现样品的粒度分级，铁渣混合物和铁由于磁力作用被吸附在三个第一侧壁3或者顶壁5上，经过一定时间的振动，关闭振动器12，分别取出第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10、第五筛网11和底盘2，称量筛上物，将空的底盘2再次装在筛分箱1上，切断电源，吸附于顶壁5或第一侧壁3的铁和渣铁混合物落入底盘2上，同样取出进行称量，记录数据。

如图4所示本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例三主视剖视结构示意图，包括长方体筛分箱1，筛分箱1包括底盘2，底盘2包括底板13，底板13的上面连接有四个第三侧壁14，底盘2的四个第三侧壁14上面连接有三个有电磁感应的第一侧壁3和一个无电磁感应的第二侧壁4，三个第一侧壁3和第二侧壁4的上面连接有顶壁5，该顶壁5也具有电磁感应，顶壁5上开设有进料口6，筛分箱1的内腔由上向下间隔设有多个水平向放置的筛网，此实施例中筛网设置为五个，由上向下依次为第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11，第一筛网7的孔径D1大于第二筛网8的孔径D2，第二筛网8的孔径D2大于第三筛网9的孔径D3，第三筛网9的孔径D3大于第四筛网10的孔径D4，第四筛网10的孔径D4大于第五筛网11的孔径D5。第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11均位于进料口6的下方，该实施例中第一筛网7的孔径D1为34mm，第二筛网8的孔径D2为25mm，第三筛网9的孔径D3为10mm，第四筛网10的孔径D4为5mm，第五筛网11的孔径D5为2.5mm。该实施例中位于筛分箱1的底面安装有振动器12。

本实施例的工作过程与图3所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述，本实施例的不同之处是底盘2设置为由底板13和四个第三侧壁14连接组成，这样设置方便样品掉入底盘2内不容易出来，再将底盘2从筛分箱1 上取下来时，样品也不会从底盘2上掉出。

如图5所示本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例四主视剖视结构示意图，包括长方体筛分箱1，筛分箱1包括底盘2，底盘2包括底板13，底板13的上面连接有四个第三侧壁14，底盘2的四个第三侧壁14上面连接有三个有电磁感应的第一侧壁3和由五个抽拉门15向上叠加组成的无电磁感应的第二侧壁4，抽拉门15由门板体16和垂直连接于门板体16外侧面的拉手17连接而成，三个第一侧壁3和五个抽拉门15的上面连接有顶壁5，该顶壁5也具有电磁感应，顶壁5上开设有进料口6，筛分箱1的内腔由上向下间隔设有多个水平向放置的筛网，此实施例中筛网设置为五个，由上向下依次为第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11，第一筛网7的孔径D1大于第二筛网8的孔径D2，第二筛网8的孔径D2大于第三筛网9的孔径D3，第三筛网9的孔径D3大于第四筛网10的孔径D4，第四筛网10的孔径D4大于第五筛网11的孔径D5。第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11均位于进料口6的下方，该实施例中第一筛网7的孔径D1为34mm，第二筛网8的孔径D2为25mm，第三筛网9的孔径D3为10mm，第四筛网10的孔径D4为5mm，第五筛网11的孔径D5为2.5mm。第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11的一端分别垂直连接于五个门板体16的下端。该实施例中位于筛分箱1的底面安装有振动器12。

本实施例的工作过程与上述图4所述实施例的工作过程基本相同，不同之处是：第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11推入或拉出时，直接推、拉抽拉门15即可，方便使用操作。

如图6所示本实用新型用于风口取样样品的自动筛分装置实施例五主视剖视结构示意图，包括长方体筛分箱1，筛分箱1包括底盘2，底盘2包括底板13，底板13的上面连接有四个第三侧壁14，底盘2的四个第三侧壁14上面连接有三个有电磁感应的第一侧壁3和由五个抽拉门15向上叠加组成的无电磁感应的第二侧壁4，抽拉门15由门板体16和垂直连接于门板体16外侧面的拉手17连接而成，三个第一侧壁3和五个抽拉门15的上面连接有顶壁5，该顶壁5也具有电磁感应，顶壁5上开设有进料口6，该进料口6为圆孔，进 料口6上安装有进料斗18，该进料斗18是倒圆台形，这样设置方便需要筛分的样品装入筛分箱1内。筛分箱1的内腔由上向下间隔设有多个水平向放置的筛网，此实施例中筛网设置为五个，由上向下依次为第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11，第一筛网7的孔径D1大于第二筛网8的孔径D2，第二筛网8的孔径D2大于第三筛网9的孔径D3，第三筛网9的孔径D3大于第四筛网10的孔径D4，第四筛网10的孔径D4大于第五筛网11的孔径D5。第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11均位于进料口6的下方，该实施例中第一筛网7的孔径D1为34mm，第二筛网8的孔径D2为25mm，第三筛网9的孔径D3为10mm，第四筛网10的孔径D4为5mm，第五筛网11的孔径D5为2.5mm。第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第四筛网10及第五筛网11的一端分别垂直连接于五个门板体16的下端。该实施例中位于筛分箱1的底面安装有振动器12。

本实施例与图4所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。