一种微纳米粉体分离设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微纳米粉体分离设备，包括进气泵(1)、干燥除尘装置(2)、离子风发生装置(3)、储料仓(4)、螺旋上料装置(5)、混料仓(6)、旋风分离装置(7)、旋风气流泵(8)、第一收料仓(9?1)、第二收料仓(9?2)、除尘室(10)和引气泵(11)。该设备有效结合了离子风除静电装置及旋风分离装置，在分离不同粒径精细粉体(微米级)的基础上，能有效去除精细粉体(微米级)表面粘附的超微细粉(纳米级)，有助于微米级精细粉体的表面改性。
【专利说明】
一种微纳米粉体分离设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉体分离设备，尤其涉及一种微纳米粉体分离设备。
【背景技术】
[0002]旋风分离器是用于气固体系分离的一种设备。工作原理为:靠气流切向引入造成旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器可以分离空气中的粉尘，达到净化的目的。静电旋风分离器通过将离心力及静电力相结合的方式同时去除粗粉及细粉，达到更佳的除粉尘效果。旋风分离器的另一个功能是通过调节参数，可以在不同出口获得不同粒径范围的精细粉体，通过多部旋风分离器连用，还可以进一步细分精细粉体的粒径范围，这些不同粒径范围的精细粉体可以通过化学镀、化学气相沉积、物理气相沉积等表面改性手段制成不同类型的产品，可以广泛的应用于装饰材料、光催化等领域。
[0003]尽管通过旋风分离器的合理使用，可以得到不同粒径范围的微米级精细粉体，但这些精细粉体表面由于静电作用粘附的一些纳米级超微细粉不能被有效去除，这些细粉会降低微米级精细粉体的表面平整度，并因此影响微米级精细粉体的表面改性效果。以物理气相沉积(PVD)这种表面改性方法为例，微米级精细粉体表面粘附的纳米级超微细粉会使膜层应力变大，与粉体基材的结合力降低，膜层的均匀性及光泽度也会变差，以上这些缺陷都会严重降低微米级精细粉体的表面改性效果。基于此问题，本实用新型提出了一种有效去除微米级精细粉体表面粘附的纳米级超微细粉的微纳米粉体分离设备，即等离子旋风分离器。
【发明内容】
:
[0004]本实用新型涉及一种微纳米粉体分离设备，该设备包括进气栗(1)、干燥除尘装置
(2)、离子风发生装置(3)、储料仓(4)、螺旋上料装置(5)、混料仓(6)、旋风分离装置(7)、旋风气流栗(8)、第一收料仓(9-1)、第二收料仓(9-2)、除尘室(10)和引气栗(11)。结构见附图1o
[0005]通过所述进气栗(I)向管路中吸入空气，带动粉体进入分离设备。所述干燥除尘装置(2)可以隔绝外部空气中的水分及粉尘。
[0006]所述离子风发生装置(3)包括离子风鼓机和强化塑料管路。离子风发生装置(3)共有三部，分布在整个系统的不同位置，分别为混料仓(6)之前的管路，及两部旋风分离装置
[7]之前的管路，通过不断向混料仓(6)及旋风分离装置(7)引入离子风达到去除静电粘附力的效果。
[0007]螺旋上料装置(5)的出粉量为80?300Kg/h，旋风分离装置(7)的内径为0.4m?Im，高度为1.5m?2.5m。旋风气流栗(8)中部通过管路连接旋风分离装置(7)并向其提供旋风来源。
[0008]第一收料仓(9-1)和第二收料仓(9-2)分别收集到较大粒径的微米级粉体。除尘室(10)需要进行定期清理。通过引气栗(11)抽走分离系统中的气流，增加气流速度，提高分离效率。
[0009]所述微纳米粉体分离设备的具体操作步骤如下:
[0010](a)将待分离的微纳米粉体材料储存在储料仓(4)中；
[0011](b)开启进气栗(1)、引气栗(11)、旋风气流栗(8)和干燥除尘装置(2);
[0012](c)然后开启离子风发生装置(3)，最后开启螺旋上料装置(5)和旋风分离装置
(7)，使粉体及气流在混料仓(6)中混匀后流向旋风分离装置(7);
[0013](d)旋风分离后，较小粒径的纳米级细粉经过除尘室(10)去除，第一收料仓(9-1)和第二收料仓(9-2)分别收集到较大粒径的微米级粉体。
[0014]本实用新型的有益效果:在保留传统旋风分离器分离不同粒径范围功能的基础上，该设备有效结合了离子风除静电装置及旋风分离装置，在分离不同粒径微米级精细粉体的基础上，能有效去除微米级精细粉体表面粘附的纳米级超微细粉，有助于微米级精细粉体的表面改性。
【附图说明】
[0015]图1为微纳米粉体分离设备图
[0016]1.进气栗，2.干燥除尘装置，3.离子风发生装置，4.储料仓，5.螺旋上料装置，6.混料仓，7.旋风分离装置，8.旋风气流栗，9-1.第一收料仓，9-2.第二收料仓，10.除尘室，11.引气栗。
【具体实施方式】
:
[0017]具体实施例1:
[0018]储料仓储存200目石英砂。旋风分离装置内径为lm，高度为2.5m。开启进气栗、引气栗、旋风气流栗和干燥除尘装置，然后开启离子风发生装置，最后开启螺旋上料装置和旋风分离装置使粉体及气流在混料仓中混匀，螺旋上料装置出粉量为300Kg/h。旋风分离后除去的较小粒径的细粉经过除尘室去除，第一收料仓(9-1)得到粒径为45-80微米粉体，出粉量为75Kg/h，第二收料仓(9-2)得到粒径为10-50微米粉体，出粉量为100Kg/h。
[0019]具体实施例2:
[0020]储料仓储存500目氧化铝粉。旋风分离装置内径为0.75m，高度为1.5m。开启进气栗、引气栗、旋风气流栗和干燥除尘装置，然后开启离子风发生装置，最后开启螺旋上料装置和旋风分离装置使粉体及气流在混料仓中混匀，螺旋上料装置出粉量为100Kg/h。旋风分离后除去的较小粒径的细粉经过除尘室去除，第一收料仓(9-1)得到粒径为10-35微米粉体，出粉量为30Kg/h，第二收料仓(9-2)得到粒径为1-18微米粉体，出粉量为40Kg/h。
[0021]具体实施例3:
[0022]储料仓储存600目玻璃鳞片。旋风分离装置内径为0.4m，高度为2m。开启进气栗、弓丨气栗、旋风气流栗和干燥除尘装置，然后开启离子风发生装置，最后开启螺旋上料装置和旋风分离装置使粉体及气流在混料仓中混匀，螺旋上料装置出粉量为80Kg/h。旋风分离后除去的较小粒径的细粉经过除尘室去除，第一收料仓(9-1)得到粒径为8-32微米粉体，出粉量为25Kg/h，第二收料仓(9-2)得到粒径为0.5-15微米粉体，出粉量为50敁/11。
【主权项】
1.一种微纳米粉体分离设备，包括进气栗(I)、干燥除尘装置(2)、储料仓(4)、螺旋上料装置(5)、混料仓(6)、旋风气流栗(8)、第一收料仓(9-1)、第二收料仓(9-2)、除尘室(10)和引气栗(U)，其特征在于:还包括用于去除微米级精细粉体表面粘附的纳米级超微细粉的离子风发生装置(3)和旋风分离装置(7)，所述离子风发生装置(3)共有三部，分别分布在混料仓(6)及两部旋风分离装置(7)之前的管路上。2.根据权利要求1所述的一种微纳米粉体分离设备，其特征在于:所述离子风发生装置(3)包括离子风鼓机和强化塑料管路。3.根据权利要求1所述的一种微纳米粉体分离设备，其特征在于:所述旋风分离装置(7)的内径为0.4m?Im，高度为1.5m?2.5m。
【文档编号】B04C9/00GK205701117SQ201620506497
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】唐晓峰, 李大铭, 董建廷, 逯琪, 张文彬, 雷芝红
【申请人】上海朗亿功能材料有限公司, 上海朗亿新材料科技有限公司