一种气液固三相旋流分离测试系统的制作方法

文档序号:11949115阅读:285来源:国知局

本实用新型属于混合物分离测试技术领域,具体涉及一种气液固三相旋流分离测试系统。



背景技术:

进入二十一世纪以来,经济发展同能源供应的矛盾日益突出,安全、高效、经济、环保成为了工业发展的主题,如何可以更加高效的对混合物进行分离成了很多行业研究的问题。混合物的分离,包括固液的分离、气液的分离、气固的分离以及气液固的分离,这一问题,在一些能源行业尤为突出。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种气液固三相旋流分离测试系统,它可以对混合物的分离进行测试,并且在一个系统中可以满足对各种混合物的分离测试,操作方便,大大节省了时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种气液固三相旋流分离测试系统,该系统包括气液固混合分离装置、循环装置和控制器;其中,

所述气液固混合分离装置包括用于提供小进气量的空气压缩机、用于提供大进气量的鼓风机、用于提供固体的固体加料器、用于提供液体的搅拌箱、混合箱、旋流分离器和固体回收箱,所述空气压缩机通过第一缓冲罐、第一调压阀、第一截止阀、第三流量计与混合箱的入口连接,所述鼓风机通过第四截止阀、第三流量计与混合箱的入口连接,所述固体加料器通过第二调压阀、第二截止阀与混合箱的入口连接,所述搅拌箱通过泵、第三调压阀、第二缓冲罐、第一流量计、第三截止阀与混合箱的入口连接,所述混合箱的出口通过进料管道与旋流分离器的入口连接,所述旋流分离器的溢流管出口与上出料管道连接,其底部出口与下出料管道连接,所述下出料管道分别通过第五截止阀与固体回收箱连接、通过第四调压阀和第二流量计与搅拌箱连接,所述搅拌箱内设置有搅拌器,所述第一缓冲罐、第二缓冲罐、进料管道、上出料管道、下出料管道上分别安装有第一压差计、第二压差计、第三压差计、第四压差计、第五压差计;

所述循环装置包括微分离器和风机,所述微分离器的入口与上出料管道连接,所述微 分离器的上出口通过第六截止阀与风机连接,所述微分离器的下出口通过循环管道与搅拌箱连接;

所述控制器与所有流量计和压差计连接。

按上述技术方案,所述第二缓冲罐通过第五调压阀与搅拌箱连接。

按上述技术方案,所述循环管道的中部通过第七截止阀与一液体回收箱连接。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过对各阀门的开关控制,可以进行不同物质状态混合物的分离测试,既可以单独完成固-液、气-固、液-液、气-液的混合物分离测试,又可以完成气-液-固三相混合物的分离测试,大大提高了测试效率,减少了测试时间,简化了测试操作,降低了测试工序的复杂程度,同时,本实用新型还设置循环装置,用于进行物质的循环回收利用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中:1-风机、2-微分离器、4-旋流分离器、5-混合箱、6-固体加料器、7-第一缓冲罐、8-空气压缩机、9-第一流量计、10-第二流量计、11-第二缓冲罐、12-泵、13-进料管道、14-上出料管道、15-下出料管道、16-循环管道、17-固体回收箱、18-液体回收箱、19-鼓风机、20-搅拌箱、21-第三流量计、22-第一压差计、23-第二压差计、24-第三压差计、25-第四压差计、26-第五压差计、a-第六截止阀、c-第二截止阀、d-第三截止阀、f-第五截止阀、j-第一截止阀、k-第四截止阀、m-第七截止阀、b-第二调压阀、e-第四调压阀、g-第五调压阀、h-第三调压阀、i-第一调压阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中,如图1所示,一种气液固三相旋流分离测试系统,该系统包括气液固混合分离装置、循环装置和控制器;其中,

气液固混合分离装置包括用于提供小进气量的空气压缩机8、用于提供大进气量的鼓风机19、用于提供固体的固体加料器6、用于提供液体的搅拌箱20、混合箱5、旋流分离器4和固体回收箱17,空气压缩机8通过第一缓冲罐7、第一调压阀i、第一截止阀j、第三流量计21与混合箱5的入口连接,鼓风机19通过第四截止阀k、第三流量计21与混 合箱5的入口连接,固体加料器6通过第二调压阀b、第二截止阀c与混合箱5的入口连接,搅拌箱20通过泵12、第三调压阀h、第二缓冲罐11、第一流量计9、第三截止阀d与混合箱5的入口连接,混合箱5的出口通过进料管道13与旋流分离器4的入口连接,旋流分离器4的溢流管出口与上出料管道14连接,其底部出口与下出料管道15连接,下出料管道15分别通过第五截止阀f与固体回收箱17连接、通过第四调压阀e和第二流量计10与搅拌箱20连接,搅拌箱20内设置有搅拌器,第一缓冲罐7、第二缓冲罐11、进料管道13、上出料管道14、下出料管道15上分别安装有第一压差计22、第二压差计23、第三压差计24、第四压差计25、第五压差计26;

循环装置包括微分离器2和风机1,微分离器2的入口与上出料管道14连接,微分离器2的上出口通过第六截止阀a与风机1连接,微分离器2的下出口通过循环管道16与搅拌箱20连接,循环装置用来提取由旋流分离器上部分离出来的物质,并进一步的进行物质的分离以及再次循环利用;

控制器27与所有流量计和压差计连接。

在本实用新型的优选实施例中,如图1所示,第二缓冲罐11通过第五调压阀g与搅拌箱20连接。

在本实用新型的优选实施例中,如图1所示,循环管道16的中部通过第七截止阀m与一液体回收箱18连接。

如图1所示,使用本实用新型进行气液固三相旋流分离测试的方法,包括以下步骤:

当进行气固分离测试时,根据进气量大小的要求(当进气量要求较大时,采用鼓风机19进行气体输送,当进气量要求不大时,采用空气压缩机8进行气体输送),启动鼓风机19或空气压缩机8,开启对应的第四截止阀k或第一调压阀i和第一截止阀j,同时开启第二调压阀b、第二截止阀c、第五截止阀f和第六截止阀a,关闭其它截止阀和调压阀,气体经鼓风机19或空气压缩机8、固体经固体加料器6进入混合箱5内混合均匀后进入旋流分离器4,气体经旋流分离器4的溢流管从上出料管道14进入微分离器2内,最后经风机1排出,固体经旋流分离器4的底部出口从下出料管道15进入固体回收箱17内,控制器根据第三流量计21、第一压差计22、第三压差计24、第四压差计25和第五压差计26发送的数据控制相应的调压阀;

当进行液液分离时,两种液体为密度不同且互不相溶的液体,打开第三调压阀h、第三截止阀d和第四调压阀e,关闭其它截止阀和调压阀,液体混合物在搅拌箱20内混合均匀,由泵12输送经第二缓冲罐11到达混合箱5再进入旋流分离器4内实现液体的分离, 密度较大的液体经旋流分离器4的底部出口从下出料管道15进入搅拌箱20内,密度较小的液体经旋流分离器4的溢流管从上出料管道14进入微分离器2内,再经循环管道16进入搅拌箱20内,控制器根据第一流量计9、第二流量计10、第二压差计23、第三压差计24、第四压差计25和第五压差计26发送的数据控制相应的调压阀;

当进行液固分离时,打开第二调压阀b、第二截止阀c、第三调压阀h、第三截止阀d和第五截止阀f,关闭其它截止阀和调压阀,固体经固体加料器6、液体由泵12输送经第二缓冲罐11进入混合箱5内混合均匀后进入旋流分离器4,液体经旋流分离器4的溢流管从上出料管道14进入微分离器2内,最后经循环管道16进入搅拌箱20内,固体经旋流分离器4的底部出口从下出料管道15进入固体回收箱17内,控制器根据第一流量计9、第二压差计23、第三压差计24、第四压差计25、第五压差计26发送的数据控制相应的调压阀;

当进行气液分离时,根据进气量大小的要求,启动鼓风机19或空气压缩机8,开启对应的第四截止阀k或第一调压阀i和第一截止阀j,同时开启第三调压阀h、第三截止阀d和第四调压阀e,关闭其它截止阀和调压阀,气体经鼓风机19或空气压缩机8、液体由泵12输送经第二缓冲罐11进入混合箱5内混合均匀后进入旋流分离器4,气体经旋流分离器4的溢流管从上出料管道14进入微分离器2内,最后经风机1排出,液体经旋流分离器4的底部出口从下出料管道15进入搅拌箱20内,控制器根据第一流量计9、第二流量计10、第三流量计21、第一压差计22、第二压差计23、第三压差计24、第四压差计25、第五压差计26发送的数据控制相应的调压阀;

当进行气液固分离时,关闭第四调压阀e,打开其它调压阀和截止阀,根据进气量大小的要求,启动鼓风机19或空气压缩机8,气体经鼓风机19或空气压缩机8、固体经固体加料器6、液体由泵12输送经第二缓冲罐11进入混合箱5内混合均匀后进入旋流分离器4,气体和液体混合物经旋流分离器4的溢流管从上出料管道14进入微分离器2内进行再分离后,气体经风机1排出,液体经循环管道16进入搅拌箱20内,固体经旋流分离器4的底部出口从下出料管道15进入固体回收箱17内,控制器根据第一流量计9、第二流量计10、第三流量计21、第一压差计22第二压差计23、第三压差计24、第四压差计25、第五压差计26发送的数据控制相应的调压阀。

当进行液液分离、液固分离或气液固分离需要收集液体样本时,打开第七截止阀m,部分液体进入液体回收箱18。当进行液液分离、气液分离需要收集液体样本时,打开第五截止阀f,部分液体进入固体回收箱17。

本实用新型通过对该系统各通路的调整连接,来进行不同物质状态混合物的分离测试,既可以单独完成固—液、气—固、液—液、气—液的混合物分离测试,又可以完成气—液—固三相混合物的分离测试,大大简化了测试的操作。本实用新型的测试步骤大致分为物料的混合、混合物的分离以及分离物质的提取。其中气—固、液—液、固—液的混合均在各自独立的系统内完成,混合完成后进入旋流分离器进行混合物的分离测试。当需要进行气—固混合物的分离测试时,先关闭搅拌箱上的截止阀以切断两系统的联系,之后通过压缩空气与固体物料的输送模拟气—固混合物,之后在旋流器中进行分离测试。在进行液—液、固—液混合物的分离测试时,同理需要关闭不参与工作的截止阀以切断系统之间的联系。如果需要进行气—液—固的混合物的分离测试,则只需要通过打开截止阀将气—固混合系统与液—液混合系统进行连通,在连通后的混合器内均匀混合,然后接入旋流分离器,就可完成三相混合物的分离测试。

应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1