一种玻璃微珠分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃微珠分离装置，包含：电机，其输出轴竖直设置；主动轮，其与电机的输出轴相连；一对从动轮，其分别设置在主动轮两侧，并与主动轮相啮合；连杆，其架设在一对从动轮上；对应设置在连杆两端的分离容器；主动轮带动从动轮转动，使得连杆联动并旋转分离容器；主动轮和从动轮为斜齿轮。本实用新型能够减小机器的振动，延长了使用寿命。
【专利说明】
一种玻璃微珠分离装置
技术领域
[0001 ]本实用新型特别涉及一种玻璃微珠分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，在反光材料的生产流程中，需要对反光材料颗粒进行筛选，将生产不合格和破损的反光材料颗粒筛选出来，以保证反光材料产品质量。现有技术中，该工艺步骤由人工完成，需要工人利用放大镜，以人眼仔细观察大量纳米级的反光材料颗粒，对其进行检查，查找出破碎或不合格的颗粒，再人工操作来去除不合格的反光材料颗粒。其缺点在于，该工艺流程采用人工完成，人工肉眼检查纳米级的反光材料颗粒极不方便，需要该流程的工人花费大量的时间，工作效率非常低，其人眼检查也不能保证产品具有较高的质量合格率，同时，工人长时间进行精神高度集中的检查工作，对工人的肉眼造成很大负担，对工人的健康造成不利影响。
[0003]目前使用的分离装置，由于旋转时，驱动部件高速转动，容易造成整体分离装置共振，抖动，影响机器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种玻璃微珠分离装置，减小了机器的振动，延长了使用寿命。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种玻璃微珠分离装置，其特点是，包含:
[0007]电机，其输出轴竖直设置；
[0008]主动轮，其与电机的输出轴相连；
[0009]—对从动轮，其分别设置在主动轮两侧，并与所述的主动轮相啮合；
[0010]连杆，其架设在一对从动轮上；
[0011 ]对应设置在连杆两端的分离容器；
[0012]所述的主动轮带动从动轮转动，使得所述的连杆联动并旋转所述的分离容器；
[0013]所述的主动轮和从动轮为斜齿轮。
[0014]该玻璃微珠分离装置还包含设置在任意水平平面上的箱体;所述箱体内水平设有隔板;所述隔板将箱体分成上箱体和下箱体。
[0015]所述主动轮、从动轮和连杆设置在所述上箱体中；所述上箱体相对的两面侧壁上设有开口，所述连杆的两端分别通过上箱体两面侧壁上的开口伸出于上箱体外；所述从动轮竖直架设在所述隔板上。
[0016]所述电机设置在所述下箱体中；
[0017]所述隔板上还设有通孔；
[0018]所述电机的输出轴穿过通孔与主动轮相连。
[0019]所述箱体的顶部还设有顶盖。
[0020]所述分离容器的顶部开口大，底部开口小，侧壁倾斜设置;该分离容器呈漏斗状。
[0021]所述分离网的网孔大小相同，网孔的大小范围为50?80μπι。
[0022]该玻璃微珠分离装置还包含对应设置在所述分离容器下的若干存储容器;所述存储容器的进口设为漏斗状。
[0023]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0024]本实用新型由于主动轮和从动轮采用斜齿轮结构，防止主动轮和从动轮上下窜动，从而减小了机器的振动，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种玻璃微珠分离装置的俯视图；
[0026]图2为本实用新型一种玻璃微珠分离装置的侧视图；
[0027]图3为本实用新型主动轮和从动轮连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0029]如图1、2所不，一种玻璃微珠分离装置，包含:电机2，其输出轴竖直设置;主动轮I，其与电机2的输出轴相连;一对从动轮3，其分别设置在主动轮I两侧，并与主动轮I相嗤合；连杆4，其架设在一对从动轮3上;对应设置在连杆4两端的分离容器5;主动轮I带动从动轮3转动，使得连杆4联动并旋转分离容器5;主动轮I和从动轮3为斜齿轮(参见图3)，具体的，为斜齿圆柱齿轮，采用该结构，防止主动轮I和从动轮3上下窜动。
[0030]上述的玻璃微珠分离装置还包含设置在任意水平平面上的箱体6;箱体6内水平设有隔板61 ；隔板61将箱体6分成上箱体62和下箱体63。
[0031]上述主动轮1、从动轮3和连杆4设置在所述上箱体62中；所述上箱体62相对的两面侧壁上设有开口，连杆4的两端分别通过上箱体62两面侧壁上的开口伸出于上箱体62外;从动轮3竖直架设在所述隔板61上。
[0032]上述电机2设置在下箱体63中；隔板61上还设有通孔；电机2的输出轴穿过通孔与主动轮相连。
[0033]上述箱体6的顶部还设有顶盖64。
[0034]上述分离容器5的顶部开口大，底部开口小，侧壁倾斜设置；该分离容器5呈漏斗状。
[0035]上述分离网51的网眼宽度分布均匀，网孔大小相同，网孔的大小范围为50?80μπι。
[0036]该装置还包含对应设置在所述分离容器下的若干存储容器;所述存储容器的进口设为漏斗状。
[0037]本实用新型一种用于旋转型颗粒物体分离装置的分离筛选方法，该方法包含以下步骤:
[0038]步骤I在各个分离容器5中分别放置适量的待分离颗粒。待分离颗粒的存放量，以当本装置工作时，旋转的待分离颗粒不会由分离容器5顶部掉出分离容器5为准。实际操作中，可根据本装置的运转速度制定待分离颗粒的存放量，并在分离容器5的内侧壁上设置待分离颗粒存放量的标示，便于操作人员实际工作时的效率。
[0039]步骤2在分离容器5中放置好待分离颗粒后，启动本装置电机2开始运转，电机2通过输出轴带动主动轮I旋转，由于主动轮I和两个从动轮3之间恰当啮合。从动轮3由主动轮I带动旋转，从动轮3再通过连接轴带动连杆4运动。连杆4带动固定在其两端的分离容器5座旋转运动，旋转半径等于从动轮3上连接轴到中心转轴间的距离，其旋转速度由电机2决定，为每分钟60圈。
[0040]分离容器5旋转带动存放在其中的待分离颗粒作离心运动，由于离心作用在旋转运动一段时间后，待分离颗粒中质量较轻的颗粒逐渐分布于分离容器5的顶层，而质量较重的颗粒则逐渐分布于分离容器5的底层。
[0041 ]对于玻璃微珠颗粒的生产流程中，不合格或破损的玻璃微珠颗粒的质量小于合格的玻璃微珠颗粒。在对玻璃微珠颗粒的实际分离操作中，分离容器5的旋转运动将质量较小的不合格或破损的反光材料颗粒逐渐向分离容器5的顶层分布，而质量较大的合格反光材料颗粒逐渐向分离容器5的底层分布。对玻璃微珠颗粒进行分离运作两分三十秒至三分钟后，即自动完成对不合格反光材料颗粒和合格玻璃微珠颗粒的分离工作。
[0042]步骤3对待分离颗粒进行分离工作一段时间后，处于分离容器5底层的颗粒缓慢通过分离网51落入存储容器7，由存储容器7保存经过分离符合要求的颗粒。
[0043]步骤4铲除分布于分离容器5顶层的颗粒，在反光材料颗粒的生产工艺中，分布于分离容器5顶层的颗粒即为不合格或破损的玻璃微珠颗粒，完成铲除工作后，跳转到步骤I，在分离容器5中添加待分离颗粒至规定量。
[0044]反复上述步骤，对待分离颗粒进行分离，保证本装置对于待分离颗粒具有较高的分离程度。
[0045]综上所述，本实用新型一种玻璃微珠分离装置，减小了机器的振动，延长了使用寿命O
[0046]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种玻璃微珠分离装置，其特征在于，包含: 电机，其输出轴竖直设置； 主动轮，其与电机的输出轴相连； 一对从动轮，其分别设置在主动轮两侧，并与所述的主动轮相啮合； 连杆，其架设在一对从动轮上； 对应设置在连杆两端的分离容器； 所述的主动轮带动从动轮转动，使得所述的连杆联动并旋转所述的分离容器； 所述的主动轮和从动轮为斜齿轮。2.如权利要求1所述的玻璃微珠分离装置，其特征在于，还包含设置在任意水平平面上的箱体;所述箱体内水平设有隔板;所述隔板将箱体分成上箱体和下箱体。3.如权利要求2所述的玻璃微珠分离装置，其特征在于，所述主动轮、从动轮和连杆设置在所述上箱体中；所述上箱体相对的两面侧壁上设有开口，所述连杆的两端分别通过上箱体两面侧壁上的开口伸出于上箱体外;所述从动轮竖直架设在所述隔板上。4.如权利要求2所述的玻璃微珠分离装置，其特征在于，所述电机设置在所述下箱体中； 所述隔板上还设有通孔； 所述电机的输出轴穿过通孔与主动轮相连。5.如权利要求2所述的玻璃微珠分离装置，其特征在于，所述箱体的顶部还设有顶盖。6.如权利要求1所述的玻璃微珠分离装置，其特征在于，所述分离容器的顶部开口大，底部开口小，侧壁倾斜设置;该分离容器呈漏斗状。7.如权利要求1所述的玻璃微珠分离装置，其特征在于，所述分离网的网孔大小相同，网孔的大小范围为50?80μηι。8.如权利要求1所述的玻璃微珠分离装置，其特征在于，还包含对应设置在所述分离容器下的若干存储容器;所述存储容器的进口设为漏斗状。
【文档编号】B07B13/14GK205701473SQ201620522310
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】孙庆安
【申请人】上海安杰反光材料有限公司