一种辣椒去籽切碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辣椒去籽切碎装置，属于调味料加工设备领域。本实用新型包括去籽机构和切碎机构，去籽机构与切碎机构之间设置有传送带，所述传送带位于去籽机构出料口与切碎机构进料口之间；本实用新型中的去籽机构通过筛箱的往复运动将辣椒籽去除，筛箱在缓冲弹簧的保护下平稳的往复运动，可高效去除辣椒籽；本实用新型中的切碎机构切割时，切刀对辣椒没有横向作用力，最大程度的保护了辣椒组织不遭受破坏，保存了辣椒原有风味及营养，类似于手工切割效果；去籽机构与切碎机构结合，高效率、高质量地完成辣椒的去籽与切碎。
【专利说明】
一种辣椒去籽切碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及调味料加工设备领域，特别涉及一种辣椒去籽切碎装置。
【背景技术】
[0002]调味酱用于协调各种食品的味道，以满足食用者要求。在调味酱中，带辣味的调味酱占据较大市场比重。
[0003]然而，在红色辣椒使用过程中，去籽与切碎是必要步骤;现有的辣椒去籽切碎装置工作效率较低且去除不够彻底;现有的辣椒切碎装置会将辣椒的组织破坏，风味变差且营养成分有一定程度的流失。
【实用新型内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型辣椒去籽切碎装置。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]—种辣椒去籽切碎装置，包括去籽机构和切碎机构，所述去籽机构和切碎机构之间设置传送带;所述去籽机构包括去籽机构机架6，所述去籽机构机架6上设置两条相互平行的水平滑轨11，两所述水平滑轨11上各设置两个滚轮10，各所述滚轮10连接直角支架9，各直角支架9的另一端固定于筛箱4的侧面;所述筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5 ；所述筛箱4上设有去籽机构进料口 2和去籽机构出料口 7，所述去籽机构出料口 7上设有防漏塞8;所述筛箱4顶面内壁设有若干喷淋头3;所述筛箱4底部设有筛板13;所述筛箱4下方固定连接导流槽12，所述导流槽12的下方开口处可拆卸连接承接盒14;所述筛箱4侧面相对设置两个连接块I，各所述连接块I上铰接设置传动轴15，所述传动轴15的另一端连接偏心轮16，所述偏心轮16连接用于驱动滚轮10沿水平滑轨11往复运动的驱动电机17;所述切碎机构包括切碎机构机架，所述切碎机构机架包括底板28、竖板18以及顶板19，所述底板28上固定设有步进电机29，所述步进电机29的输出轴竖直设置且可拆卸固定连接辣椒料筒24的底部;所述辣椒料筒24的顶部设有切碎机构进料口 21，刀柄22由切碎机构进料口 21延伸至辣椒料筒24内部，所述刀柄22的一端固定连接固定于顶板19的气缸20的输出轴，另一端固定连接刀板23，所述气缸20的输出轴竖直设置;所述刀板23上固定设有若干相互平行的切刀25;所述刀板23的直径比辣椒料筒24的内径小4-8cm;所述切碎机构进料口 21底部固定连接倾斜设置的导流板30，所述导流板30的末端位于刀板23外沿与辣椒料筒24内壁之间；所述辣椒料筒24底部设有切碎机构出料口 26，所述切碎机构出料口 26处可拆卸设有封堵塞27 ；所述传送带位于去籽机构出料口 7与切碎机构进料口 21之间。
[0007]作为优选方案，所述去籽机构中去籽机构进料口2上设有封盖。筛籽过程中，盖上封盖，可防止辣味在生产车间到处飘散。
[0008]作为优选方案，所述去籽机构中筛箱4呈圆筒形或长方体形。
[0009 ]作为优选方案，所述切碎机构中各切刀25均匀分布。对辣椒切割更加均匀。
[0010]作为优选方案，所述切碎机构中中，相邻两切刀25之间的间距为0.2-0.5cm。为了高效地将辣椒切块，又不至于将辣椒块切的太小，选择该切刀间距。
[0011]作为优选方案，所述切碎机构中，步进电机29的输出轴固定于辣椒料筒24底部的中心。使得辣椒料筒旋转更稳定。
[0012]使用去籽机构时，塞上防漏塞8，由去籽机构进料口向筛箱4内加入已经去蹄的红辣椒;加料完毕，盖上封盖，启动驱动电机17，驱动电机17驱动偏心轮16，进而通过传动轴15带动筛箱4来回往复运动。在筛箱4来回往复运动的过程中，将辣椒籽筛除，辣椒籽通过筛板13，并在导流槽12的引导下进入承接盒14。筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5，因此筛箱4来回往复的过程中不会碰到去籽机构机架，而且运动具有缓冲性，不会过于激烈。待辣椒籽去除完毕后，打开喷淋头3，喷淋头3喷出的水一定程度吸收筛箱4内的气体后，拆下承接盒14，将辣椒籽按照规定进行归置;然后打开防漏塞8，由去籽机构出料口8处收集去籽后的辣椒并由传送带传送至切碎机构。
[0013]使用切碎机构时，塞住封堵塞27(封堵塞27的末端与辣椒料筒24的底面齐平)，由传送带传送过来的经去籽机构去籽的辣椒由切碎机构进料口 21倒入，辣椒由导流板30送至刀板23下部(导流板30的设置可防止辣椒倒在刀板23上部，无法切割)；辣椒均倒入辣椒料筒24内后，开启气缸20，气缸20驱动刀柄22向下垂直运动，直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;接着气缸20驱动刀柄22向上垂直运动直至刀刃离开辣椒顶面;此时，启动步进电机29，步进电机29驱动辣椒料筒24转动一定角度后停止转动，步进电机29—旦停止，气缸20驱动刀柄22向下垂直运动，直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;依此循环，直至将辣椒切成所需要的碎块。切刀25竖直切割，然后抬起，辣椒料筒24转动，切刀25重新竖直切割，两次切割的位置不同，多次循环后将辣椒切成碎块。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型中去籽机构，筛箱通过四个直角支架连接设置于水平滑轨中的滚轮，既起到支撑筛箱的作用，同时筛箱可来回滑动；筛箱在往复运动的过程中，将辣椒籽筛除；且筛箱与去籽机构机架间设置缓冲弹簧，既可以防止筛箱撞击到去籽机构机架，同时可以使得筛箱的运动较缓和，起到一定的减速作用。
[0016]本实用新型切碎机构，切割过程中，切刀对辣椒没有横向作用力，最大程度的保护了辣椒组织不遭受破坏，保存了辣椒原有风味及营养，类似于手工切割效果。
[0017]本实用新型结构简单，使用方便;去籽机构去籽效率高;切割机构切割后的辣椒碎片扔保持原有风味及营养;本实用新型中去籽机构与切碎机构结合，高效率、高质量地完成辣椒的去籽与切碎，适于推广使用。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型中去籽机构的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中切碎机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2所示，本实用新型包括去籽机构和切碎机构，去籽机构与切碎机构之间设置有传送带。
[0023]如图1所示，去籽机构包括去籽机构机架6，去籽机构机架6上设置两条相互平行的水平滑轨11，两水平滑轨11上各设置两个滚轮10，各滚轮10连接直角支架9，各直角支架9的另一端固定于筛箱4的侧面。筛箱4在直角支架9和滚轮10的作用下被支撑于去籽机构机架6之上，并可沿水平滑轨11左右滑动。筛箱4呈长方体形或圆筒形。
[0024]筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5;该缓冲弹簧5的中心轴与水平滑轨11平行，在筛箱4沿水平滑轨11往复移动的过程中，缓冲弹簧5起到防止筛箱4碰撞去籽机构机架6并缓冲其运动速度的作用。
[0025]筛箱4上设有去籽机构进料口2和去籽机构出料口 7，去籽机构进料口 2上设有封盖，去籽机构出料口 7上设有防漏塞8;防漏塞8塞在去籽机构出料口后，其末端与筛箱4的内壁齐平。
[0026]筛箱4顶面内壁设有若干喷淋头3;筛箱4底部设有筛板13;筛箱4下方固定连接导流槽12，导流槽12的下方开口处可拆卸连接承接盒14;导流槽12用于将辣椒籽和水引流至承接盒14。
[0027]筛箱4侧面相对设置两个连接块1，各连接块I上铰接设置传动轴15，传动轴15的另一端连接偏心轮16，偏心轮16连接用于驱动滚轮10沿水平滑轨11往复运动的驱动电机17。即，筛箱4对称连接两个传动轴15，传动轴15对筛箱4施力平衡。
[0028]使用去籽机构时，塞上防漏塞8，由去籽机构进料口向筛箱4内加入已经去蹄的红辣椒;加料完毕，盖上封盖，启动驱动电机17，驱动电机17驱动偏心轮16，进而通过传动轴15带动筛箱4来回往复运动。在筛箱4来回往复运动的过程中，将辣椒籽筛除，辣椒籽通过筛板13，并在导流槽12的引导下进入承接盒14。筛箱4与去籽机构机架6之间设置缓冲弹簧5，因此筛箱4来回往复的过程中不会碰到去籽机构机架，而且运动具有缓冲性，不会过于激烈。待辣椒籽去除完毕后，打开喷淋头3，喷淋头3喷出的水一定程度吸收筛箱4内的气体后，拆下承接盒14，将辣椒籽按照规定进行归置;然后打开防漏塞8，由去籽机构出料口8处收集去籽后的辣椒并由传送带传送至切碎机构。
[0029]如图2所示，切碎机构包括切碎机构机架，切碎机构机架包括底板28、竖板18以及顶板19。
[0030]底板上固定设有步进电机29，步进电机29的输出轴竖直设置且可拆卸固定连接辣椒料筒24底部的中心。
[0031 ]辣椒料筒24的顶部设有切碎机构进料口 21，刀柄22由切碎机构进料口 21延伸至辣椒料筒24内部，刀柄22的一端固定连接气缸20的输出轴，另一端固定连接刀板23，刀板23与刀柄22连接处位于刀板23的中心。气缸20固定于顶板19，且气缸20的输出轴竖直设置。
[0032]传送带位于去籽机构出料口 7与切碎机构进料口 21之间。
[0033]刀板23上固定设有若干相互平行的切刀25，各切刀25均匀分布，相邻两切刀25之间的间距为0.2-0.5 cm;刀板23的直径比辣椒料筒24的内径小4-8cm。刀板23的直径比辣椒料筒24的直径小几厘米，既便于辣椒在刀板与垃圾料筒24之间进入刀板23下部，又保证刀板23面积足够大，提高切割效率，并增加切割均匀度。
[0034]切碎机构进料口21底部固定连接倾斜设置的导流板30，导流板30的末端位于刀板23外沿与辣椒料筒24内壁之间(使辣椒全部进入垃圾料筒24并位于刀板23的下方)。
[0035]辣椒料筒24底部设有切碎机构出料口26，切碎机构出料口 26处可拆卸设有封堵塞27。
[0036]使用切碎机构时，塞住封堵塞27(封堵塞27的末端与辣椒料筒24的底面齐平)，由传送带传送过来的经去籽机构去籽的辣椒由切碎机构进料口 21倒入，辣椒由导流板30送至刀板23下部(导流板30的设置可防止辣椒倒在刀板23上部，无法切割)；辣椒均倒入辣椒料筒24内后，开启气缸20，气缸20驱动刀柄22向下垂直运动，直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;接着气缸20驱动刀柄22向上垂直运动直至刀刃离开辣椒顶面;此时，启动步进电机29，步进电机29驱动辣椒料筒24转动一定角度后停止转动，步进电机29—旦停止，气缸20驱动刀柄22向下垂直运动，直至刀片的刀刃运动至辣椒料筒24底部;依此循环，直至将辣椒切成所需要的碎块。切刀25竖直切割，然后抬起，辣椒料筒24转动，切刀25重新竖直切割，两次切割的位置不同，多次循环后将辣椒切成碎块。
【主权项】
1.一种辣椒去籽切碎装置，包括去籽机构和切碎机构，所述去籽机构和切碎机构之间设置传送带;其特征在于:所述去籽机构包括去籽机构机架(6)，所述去籽机构机架(6)上设置两条相互平行的水平滑轨(11)，两所述水平滑轨(11)上各设置两个滚轮(10)，各所述滚轮(10)连接直角支架(9)，各直角支架(9)的另一端固定于筛箱(4)的侧面;所述筛箱(4)与去籽机构机架(6)之间设置缓冲弹簧(5);所述筛箱(4)上设有去籽机构进料口(2)和去籽机构出料口(7)，所述去籽机构出料口(7)上设有防漏塞(8);所述筛箱(4)顶面内壁设有若干喷淋头(3);所述筛箱(4)底部设有筛板(13);所述筛箱(4)下方固定连接导流槽(12)，所述导流槽(12)的下方开口处可拆卸连接承接盒(14);所述筛箱(4)侧面相对设置两个连接块(1)，各所述连接块(I)上铰接设置传动轴(15)，所述传动轴(15)的另一端连接偏心轮(16)，所述偏心轮(16)连接用于驱动滚轮(10)沿水平滑轨(11)往复运动的驱动电机(17);所述切碎机构包括切碎机构机架，所述切碎机构机架包括底板(28)、竖板(18)以及顶板(19)，所述底板(28)上固定设有步进电机(29)，所述步进电机(29)的输出轴竖直设置且可拆卸固定连接辣椒料筒(24)的底部;所述辣椒料筒(24)的顶部设有切碎机构进料口( 21 )，刀柄(22)由切碎机构进料口( 21)延伸至辣椒料筒(24)内部，所述刀柄(22 )的一端固定连接固定于顶板(19)的气缸(20)的输出轴，另一端固定连接刀板(23)，所述气缸(20)的输出轴竖直设置;所述刀板(23)上固定设有若干相互平行的切刀(25);所述刀板(23)的直径比辣椒料筒(24)的内径小4-8cm;所述切碎机构进料口(21)底部固定连接倾斜设置的导流板(30)，所述导流板(30 )的末端位于刀板(23 )外沿与辣椒料筒(24)内壁之间;所述辣椒料筒(24)底部设有切碎机构出料口(26)，所述切碎机构出料口(26)处可拆卸设有封堵塞(27);所述传送带位于去籽机构出料口( 7 )与切碎机构进料口( 21)之间。2.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置，其特征在于:所述去籽机构中去籽机构进料口(2)上设有封盖。3.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置，其特征在于:所述去籽机构中筛箱(4)呈圆筒形或长方体形。4.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置，其特征在于:所述切碎机构中各切刀(25)均匀分布O5.如权利要求1或4所述辣椒去籽切碎装置，其特征在于:所述切碎机构中，相邻两切刀(25 )之间的间距为0.2-0.5cm ο6.如权利要求1所述辣椒去籽切碎装置，其特征在于:所述切碎机构中，步进电机(29)的输出轴固定于辣椒料筒(24)底部的中心。
【文档编号】B02C18/02GK205701421SQ201620568543
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】范强, 李长义, 谢洪友
【申请人】青岛星城调味食品有限公司乐陵分公司