本实用新型涉及一种筛分设备,尤其涉及一种复混肥料筛分设备。
背景技术:
在复混肥料生产过程中,由于包装计量前缺少一个筛分环节,导致经常会有粉状肥料被带入包装流程,致使粉状肥料随着颗粒肥料带入包装袋,从而使肥料成品中粉末过多,显得产品品质差。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种复混肥料筛分设备,以解决肥料成品中粉末过多的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述复混肥料筛分设备包括壳体、振动电机、筛分板,所述振动电机设于所述壳体外壁,所述筛分板设于所述壳体内,所述壳体顶部的一侧设有入料斗,底部设有出料口,所述筛分板包括大孔径筛板和小孔径筛板两组,所述小孔径筛板设于所述大孔径筛板下方。
在本实用新型提供的复混肥料筛分设备的一种较佳实施例中,所述大孔径筛板采用3目的筛网,所述大孔径筛板与水平方向设有3~5°的倾斜角度,在所述大孔径筛板的最低处的所述壳体上设有第一筛分口。
在本实用新型提供的复混肥料筛分设备的一种较佳实施例中,所述小孔径筛板采用20目的筛网,所述小孔径筛板与水平方向设有10~20°的倾斜角度,在所述小孔径筛板的最低处的所述壳体上设有第二筛分口。
在本实用新型提供的复混肥料筛分设备的一种较佳实施例中,所述壳体为正方体结构,所述入料斗为倒置的四棱台结构,所述出料口为四棱台锥形结构。
在本实用新型提供的复混肥料筛分设备的一种较佳实施例中,所述振动器由所述振动电机驱动。
与现有技术相比,本实用新型提供的复混肥料筛分设备的有益效果是:本实用新型设于复混肥料包装计量之前,通过所述筛分板对粉状肥料进行筛分过滤,解决了肥料成品中粉末过多的问题,提高了产品质量;所述振动器不仅具有防堵的功能,能将卡在筛孔内的颗粒震出,还提高了筛分效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的复混肥料筛分设备的结构示意图;
图2是图1提供的复混肥料筛分设备的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1及图2,其中图1是本实用新型提供的复混肥料筛分设备的结构示意图,图2是图1提供的复混肥料筛分设备的侧视图。
所述复混肥料筛分设备1包括壳体11、振动器12、筛分板13、入料斗14、出料口15、振动电机16。
所述壳体11为正方体结构,所述振动器12设于所述壳体11外壁,所述振动器12由所述振动电机16驱动,所述筛分板13设于所述壳体11内,所述入料斗14设于所述壳体11顶部的一侧,所述入料斗14为倒置的四棱台结构,所述出料口15设于所述壳体11底部,所述出料口15为四棱台锥形结构。
优选地,所述筛分板13包括大孔径筛板131和小孔径筛板132两组,所述小孔径筛板132设于所述大孔径筛板131下方。
优选地,所述大孔径筛板131采用3目的筛网,所述大孔径筛板131与水平方向设有3~5°的倾斜角度,在所述大孔径筛板131的最低处的所述壳体11上设有第一筛分口17。
优选地,所述小孔径筛板132采用20目的筛网,所述小孔径筛板132与水平方向设有10~20°的倾斜角度,在所述小孔径筛板132的最低处的所述壳体11上设有第二筛分口18。
具体实施时,复混肥料由皮带传送至所述入料斗14内,通过所述大孔径筛板131、小孔径筛板132的双层筛选,将混在肥料中的粉末层层过滤,将筛分好的肥料分级进行包装计量,粉末余料进行回收处理。
与现有技术相比,本实用新型提供的复混肥料筛分设备的有益效果是:本实用新型设于复混肥料包装计量之前,通过所述筛分板13对粉状肥料进行筛分过滤,解决了肥料成品中粉末过多的问题,提高了产品质量;所述振动器12不仅具有防堵的功能,能将卡在筛孔内的颗粒震出,还提高了筛分效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。