一种稀土加工混料振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种振动筛，尤其涉及一种稀土加工混料振动筛。

背景技术：

稀土有“工业维生素”之称，现已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值越来越大。稀土的常见类型有独居石、氟碳铈矿和磷钇矿等。加工是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务。加工就是按照一定的组织程序或者规律对转变物质进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。

现有的振动筛存在耗时、耗力、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种省时、省力、工作效率高的稀土加工混料振动筛。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的振动筛存在耗时、耗力、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时、省力、工作效率高的稀土加工混料振动筛。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土加工混料振动筛，包括有底板、支架、电机I、凸轮、滑轨、滑柱、震动板、齿条、电机II、齿轮、放置板、筛选板、电控阀、转轴、搅拌杆、破碎箱、电机III、进料口、筛选箱和收集框，底板顶部左侧设有支架，支架右侧上部设有破碎箱，破碎箱顶部两侧设有进料口，破碎箱顶壁底部设有电机III，电机III底部设有转轴，转轴上均匀设有搅拌杆，破碎箱底部设有电控阀，底板顶部对称设有电机I，电机I在支架右侧，电机I上设有凸轮，底板顶部对称设有滑轨，滑轨在电机I内侧，滑轨上滑动式连接有滑柱，滑柱上设有筛选箱，筛选箱在破碎箱正下方，筛选箱底部设有筛孔I，筛选箱底部左侧和右侧设有震动板，左侧和右侧的震动板与凸轮配合，右侧的震动板顶部左侧设有电机II，电机II前侧设有齿轮，右侧的震动板顶部右侧设有支杆，支杆顶端设有放置板，筛选箱中部设有筛选板，筛选板左部设有筛孔I，筛选板底部设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条底部与放置板顶部高度一致，滑轨之间的底板顶部设有收集框，收集框在筛孔I的正下方。

优选地，还包括有连杆、摆动杆、电机IV、钢丝、电动绕线轮和拉线，筛选箱左右两壁顶端对称设有电动绕线轮，筛选箱内侧上部对称铰接连接有连杆，连杆与电动绕线轮之间连接有拉线，连杆末端铰接连接有摆动杆，摆动杆底端设有电机IV，电机IV上均匀设有钢丝。

工作原理：工人控制电机III转动，带动转轴转动，进而带动搅拌杆转动，然后工人将混料通过进料口倒入到破碎箱，通过搅拌杆转动可达到破碎混料的目的，当混料在破碎箱内破碎充分时，工人控制电机III停止转动，并控制电机I转动，带动凸轮转动，进而带动滑柱及其上装置在滑轨上上下运动，然后工人控制电控阀打开，破碎箱内的混料落入到筛选箱，当破碎箱内的混料都落入到筛选箱时，工人控制电控阀关闭，在电机I的作用下，混料在筛选箱内被筛孔I和筛孔II筛选，最后最小的混料掉落到收集框内，中间大小的混料在筛选箱和筛选板之间，大的混料在筛选板上方，当工人将混料筛选好时，工人控制电机I停止转动，工人在筛选混料时，当工人不需要将混料分三层时，工人控制电机II顺时针转动，带动齿轮顺时针转动，进而带动齿条和筛选板向右运动，当工人需要将混料分三层时，工人控制电机II逆时针转动，带动齿轮逆时针转动，进而带动齿条和筛选板向左运动一定距离回到原位。

因为还包括有连杆、摆动杆、电机IV、钢丝、电动绕线轮和拉线，筛选箱左右两壁顶端对称设有电动绕线轮，筛选箱内侧上部对称铰接连接有连杆，连杆与电动绕线轮之间连接有拉线，连杆末端铰接连接有摆动杆，摆动杆底端设有电机IV，电机IV上均匀设有钢丝，在破碎箱内的混料落入到筛选箱的过程中，工人控制左侧的电动绕线轮逆时针转动，右侧的电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮收线，带动左侧连杆向左摆动，右侧连杆向右摆动，进而带动摆动杆向上摆动，同时工人控制电机IV转动，带动钢丝转动，可达到破碎混料的目的，使混料破碎的更充分。

(3)有益效果

本实用新型达到了省时、省力、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的筛选板和齿条的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-电机I，4-凸轮，5-滑轨，6-滑柱，7-震动板，8-筛孔I，9-齿条，10-电机II，11-齿轮，12-放置板，13-筛选板，14-电控阀，15-转轴，16-搅拌杆，17-破碎箱，18-电机III，19-进料口，20-筛选箱，21-筛孔II，22-收集框，23-摆动杆，24-电机IV，25-钢丝，26-电动绕线轮，27-拉线，28-连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土加工混料振动筛，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、电机I 3、凸轮4、滑轨5、滑柱6、震动板7、齿条9、电机II 10、齿轮11、放置板12、筛选板13、电控阀14、转轴15、搅拌杆16、破碎箱17、电机III 18、进料口19、筛选箱20和收集框22，底板1顶部左侧设有支架2，支架2右侧上部设有破碎箱17，破碎箱17顶部两侧设有进料口19，破碎箱17顶壁底部设有电机III 18，电机III 18底部设有转轴15，转轴15上均匀设有搅拌杆16，破碎箱17底部设有电控阀14，底板1顶部对称设有电机I 3，电机I 3在支架2右侧，电机I 3上设有凸轮4，底板1顶部对称设有滑轨5，滑轨5在电机I 3内侧，滑轨5上滑动式连接有滑柱6，滑柱6上设有筛选箱20，筛选箱20在破碎箱17正下方，筛选箱20底部设有筛孔I 8，筛选箱20底部左侧和右侧设有震动板7，左侧和右侧的震动板7与凸轮4配合，右侧的震动板7顶部左侧设有电机II 10，电机II 10前侧设有齿轮11，右侧的震动板7顶部右侧设有支杆，支杆顶端设有放置板12，筛选箱20中部设有筛选板13，筛选板13左部设有筛孔I 8，筛选板13底部设有齿条9，齿条9与齿轮11啮合，齿条9底部与放置板12顶部高度一致，滑轨5之间的底板1顶部设有收集框22，收集框22在筛孔I 8的正下方。

还包括有连杆28、摆动杆23、电机IV24、钢丝25、电动绕线轮26和拉线27，筛选箱20左右两壁顶端对称设有电动绕线轮26，筛选箱20内侧上部对称铰接连接有连杆28，连杆28与电动绕线轮26之间连接有拉线27，连杆28末端铰接连接有摆动杆23，摆动杆23底端设有电机IV24，电机IV24上均匀设有钢丝25。

工作原理：工人控制电机III 18转动，带动转轴15转动，进而带动搅拌杆16转动，然后工人将混料通过进料口19倒入到破碎箱17，通过搅拌杆16转动可达到破碎混料的目的，当混料在破碎箱17内破碎充分时，工人控制电机III 18停止转动，并控制电机I 3转动，带动凸轮4转动，进而带动滑柱6及其上装置在滑轨5上上下运动，然后工人控制电控阀14打开，破碎箱17内的混料落入到筛选箱20，当破碎箱17内的混料都落入到筛选箱20时，工人控制电控阀14关闭，在电机I 3的作用下，混料在筛选箱20内被筛孔I 8和筛孔II 21筛选，最后最小的混料掉落到收集框22内，中间大小的混料在筛选箱20和筛选板13之间，大的混料在筛选板13上方，当工人将混料筛选好时，工人控制电机I 3停止转动，工人在筛选混料时，当工人不需要将混料分三层时，工人控制电机II 10顺时针转动，带动齿轮11顺时针转动，进而带动齿条9和筛选板13向右运动，当工人需要将混料分三层时，工人控制电机II 10逆时针转动，带动齿轮11逆时针转动，进而带动齿条9和筛选板13向左运动一定距离回到原位。

因为还包括有连杆28、摆动杆23、电机IV24、钢丝25、电动绕线轮26和拉线27，筛选箱20左右两壁顶端对称设有电动绕线轮26，筛选箱20内侧上部对称铰接连接有连杆28，连杆28与电动绕线轮26之间连接有拉线27，连杆28末端铰接连接有摆动杆23，摆动杆23底端设有电机IV24，电机IV24上均匀设有钢丝25，在破碎箱17内的混料落入到筛选箱20的过程中，工人控制左侧的电动绕线轮26逆时针转动，右侧的电动绕线轮26顺时针转动，电动绕线轮26收线，带动左侧连杆28向左摆动，右侧连杆28向右摆动，进而带动摆动杆23向上摆动，同时工人控制电机IV 24转动，带动钢丝25转动，可达到破碎混料的目的，使混料破碎的更充分。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。