本实用新型涉及用于生产混凝土的辅助设备，具体地，涉及受料斗。
背景技术：
在制造混凝土的过程中，一般会对生石灰进行选料，对不同颗粒大小的生石灰进行筛选，目前，在使用受料斗筛选生石灰时，虽然能够将筛选后的生石灰颗粒和未筛选好的生石灰颗粒分开，不可避免地，在分开的过程中，还是会使筛选后的生石灰颗粒和未筛选好的生石灰颗粒有少许混杂在一起，需要再次筛选，进而降低了操作效率，若不进行再次筛选，最终则会影响混凝土的质量。
因此，提供一种能够提高工作效率且最终又能达到提高混凝土质量的受料斗是本实用新型亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种受料斗，该种受料斗能够提高工作效率，并且相对应地提高混凝土的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种受料斗，所述受料斗包括支撑座、第一料仓、第二料仓、第一筛盘、第二筛盘、第一筛仓和第二筛仓；所述第一料仓和所述第二料仓都竖直设置在所述支撑座上，且所述第一料仓接触连接于所述第二料仓以使得所述第一料仓和所述第二料仓形成为一个整体，所述第一筛仓和所述第二筛仓都设置在所述第二料仓的顶面上，且所述第一筛仓和所述第二筛仓分别通过连通管连通于所述第一料仓；所述第一筛仓设置在所述第一筛盘的多个第一筛孔的下方，所述第二筛仓设置在所述第二筛盘的多个第二筛孔的下方；所述第一筛盘和所述第二筛盘都朝向所述第二料仓倾斜以使得所述第一筛盘和所述第二筛盘上的石灰颗粒能够落入到所述第二料仓中；所述受料斗还包括设置在所述第一筛盘和所述第二筛盘上方的转动机构，所述转动机构包括第一转动棒和平行于所述第一转棒的第二转动棒，所述第一转动棒和所述第二转动棒的转动方向设置为相反，且所述第一转动棒和所述第二转动棒之间设置有间隙，以使得所述石灰颗粒能够从所述间隙落入到所述第一筛盘和所述第二筛盘上。
优选地，所述第一转动棒上沿周向方向上和所述第二转动棒沿周向方向上都设置有多个挡块；且所述第一转动棒上的所述挡块沿所述第一转动棒的长度方向从一端延伸至另一端，所述第二转动棒上的所述挡块沿所述第二转动棒的长度方向从一段延伸至另一端；所述第一转动棒上的所述挡块设置在所述第二转动棒上的任意两个相邻的所述挡块之间。
优选地，所述受料斗还包括设置在所述第二料仓上的连接框，且所述第一筛仓和所述第二筛仓都设置所述连接框内；所述第一筛盘和所述第二筛盘都活动连接在所述连接框中。
优选地，所述连接框中固接有平行设置的第一连杆和第二连杆；所述第一筛盘活动套接在所述第一连杆上，所述第二筛盘活动套接在所述第二连杆上。
优选地，所述第一筛仓的仓面和所述第二筛仓的仓面都与水平面形成有第一夹角，且所述第一筛仓和所述第二筛仓都朝向所述连通管的连通口倾斜。
优选地，所述第二料仓的顶面和水平面形成有第二夹角，且所述第一夹角等于所述第二夹角以使得所述第一筛仓和所述第二筛仓能够紧密连接于所述第二料仓上。
优选地，所述第一筛孔的孔径和所述第二筛孔的孔径相同。
优选地，所述第一筛仓和所述第二筛仓通过连接板连接，且所述第一筛仓和所述第二筛仓都朝向所述连接板倾斜；所述连接板上设置有多个连接筛孔，且所述连接筛孔的孔径大于所述第一筛孔的孔径。
优选地，所述第一料仓和第二料仓的底面分别开设有通孔，且所述第一料仓和所述第二料仓还活动连接有与所述通孔相配合的孔盖。
根据上述技术方案，本实用新型本实用新型提供的受料斗通过将筛选后的石灰颗粒放入到第一料仓中，不符合工艺要求未筛选的石灰颗粒放入到第二料仓中，这样，筛选完成后的石灰颗粒不需要再次进行筛选，进而提高了工作效率，此外，用此石灰颗粒制造出的混凝土质量较高，因而达到提高混凝土质量的要求。此外，该受料斗还包括转动机构，该转动机构包括平行设置且转动方向相反的第一转动棒和第二转动棒，这样，当第一转动棒和第二转动棒相对运动时，能够起到碾碎石灰颗粒的作用；当第一转动棒和第二转动棒背向运动时，能够起到搅拌石灰颗粒的作用。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的优选实施方式的受料斗除去入料框的结构示意图。
附图标记说明
1、支撑座 2、第一料仓
3、第二料仓 4、第一筛盘
5、第一筛仓 6、第二筛盘
7、第二筛仓 8、连接框
9、连通管 10、第一转动棒
11、第二转动棒
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
结合本实用新型，技术人员应该理解的是，在所述连接框上还连接有入料框，第一转动棒和第二转动棒都应设置在入料框内，以防止石灰颗粒飞溅到四周，这是最常用的设计，此处不做详细说明。
本实用新型提供一种受料斗，如图1所示，所述受料斗包括支撑座1、第一料仓2、第二料仓3、第一筛盘4、第二筛盘6、第一筛仓5和第二筛仓7；所述第一料仓2和所述第二料仓3都竖直设置在所述支撑座1上，且所述第一料仓2接触连接于所述第二料仓3以使得所述第一料仓2和所述第二料仓3形成为一个整体，所述第一筛仓5和所述第二筛仓7都设置在所述第二料仓3的顶面上，且所述第一筛仓5和所述第二筛仓7分别通过连通管9连通于所述第一料仓2；所述第一筛仓5设置在所述第一筛盘4的多个第一筛孔的下方，所述第二筛仓7设置在所述第二筛盘6的多个第二筛孔的下方；所述第一筛盘4和所述第二筛盘6都朝向所述第二料仓3倾斜以使得所述第一筛盘4和所述第二筛盘6上的石灰颗粒能够落入到所述第二料仓3中；所述受料斗还包括设置在所述第一筛盘4和所述第二筛盘6上方的转动机构，所述转动机构包括第一转动棒10和平行于所述第一转棒的第二转动棒11，所述第一转动棒10和所述第二转动棒11的转动方向设置为相反，且所述第一转动棒10和所述第二转动棒11之间设置有间隙，以使得所述石灰颗粒能够从所述间隙落入到所述第一筛盘4和所述第二筛盘6上。本实用新型的宗旨是提供一种能够提高筛选石灰颗粒工作效率的受料斗，该受料斗包括第一料仓2、第二料仓3、第一筛盘4、第二筛盘6、第一筛仓5和第二筛仓7；第一筛盘4和第二筛盘6设置在第二料仓3的顶面上，并且第一料仓2和第二料仓3形成为一个整体，并且第一筛仓5和第二筛仓7分别一一对应地设置在第一筛盘4和第二筛盘6的下方以使得筛选后的石灰颗粒能够分别落入到第一筛仓5和第二筛仓7中，此外，第一筛仓5和第二筛仓7分别通过连通管9连通于第一料仓2，进而筛选后的石灰颗粒都能够通过连通管9最终进入到第一料仓2中。这样，用第一料仓2中的石灰颗粒即可以用作制造混凝土，且提高制造后的混凝土的质量。这里，第一筛盘4和第二筛盘6朝向第二料仓3倾斜，这样，没有经过第一筛孔和第二筛孔落入第一筛仓5和第二筛仓7的石灰颗粒即可以进入到第二料仓3，这样，取出第二料仓3中的石灰颗粒再进行筛选即可，防止对已筛选好的石灰颗粒再次加工。该受料斗还包括转动机构，该转动机构包括第一转动棒10和第二转动棒11，并且第一转动棒10和第二转动棒11的转动方向设置为相反，进而当第一转动棒10和第二转动棒11相对转动时，能够将石灰颗粒碾碎后再进入到第一筛盘4和第二筛盘6上，进而使更多的石灰颗粒都达到工艺要求，进一步提高工作效率以及制造后的混凝土的质量。当第一转动棒10和第二转动棒11的转动方向相背时，能够起到搅拌石灰颗粒的作用，这样，通过适时调节第一转动棒10和第二转动棒11的转动方向，可以先将石灰颗粒进行碾碎然后搅拌；或者先搅拌然后再碾碎进入第一筛盘4和第二筛盘6上筛选，进而更进一步的使更多的石灰颗粒符合工艺要求，以进一步达到提高筛选效率的目的。
需要说明的是，这里，最好地，第一筛仓5和第一筛盘4是接触连接的，中间不要留有较大的开口，防止筛选后的石灰颗粒从开口处进入到第二料仓3中，违背该实用新型的宗旨。当然地，第二筛仓7和第二筛盘6也最好是接触连接的。
在本实用新型中，所述第一转动棒10上沿周向方向上和所述第二转动棒11沿周向方向上都设置有多个挡块；且所述第一转动棒10上的所述挡块沿所述第一转动棒10的长度方向从一端延伸至另一端，所述第二转动棒11上的所述挡块沿所述第二转动棒11的长度方向从一段延伸至另一端；所述第一转动棒10上的所述挡块设置在所述第二转动棒11上的任意两个相邻的所述挡块之间。这样，在第一转动棒10上沿周向方向上设置多个挡块，第二转动棒11上沿周向方向上也设置有多个挡块，并且，第一转动棒10上的挡块需要设置在第二转动棒11上的任意两个相邻的挡块之间，这样是为了更好的将石灰颗粒碾碎，在第一转动棒10或第二抓转动棒转动的过程中，挡块上能够存放较多的石灰颗粒，进而使得滞留在第一转动棒10或第二转动棒11上的时间增加，提高碾碎效率，进而提高筛选效率。
在本实用新型中，所述受料斗还包括设置在所述第二料仓3上的连接框8，且所述第一筛仓5和所述第二筛仓7都设置所述连接框8内；所述第一筛盘4和所述第二筛盘6都活动连接在所述连接框8中。为更好的调节第一筛盘4和第二筛盘6的角度，方便未筛选好的石灰颗粒进入到第二料仓3中，第一筛盘4和第二筛盘6都活动连接在连接框8中，这样，适时调节第一筛盘4和第二筛盘6的角度即可将滞留在第一筛盘4和第二筛盘6上的石灰颗粒掉落至第二料仓3中；并且第一筛仓5和第二筛仓7都设置在连接框8中，迎合本实用新型的宗旨。
进一步地，第一筛盘4和第二筛盘6的角度调节具体可以这样实现，所述连接框8中固接有平行设置的第一连杆和第二连杆；所述第一筛盘4活动套接在所述第一连杆上，所述第二筛盘6活动套接在所述第二连杆上。这样，将第一筛盘4活动套接在第一连杆上，将第二筛盘6活动套接在第二连杆上；这样，第一筛盘4沿第一连杆转动即可调节第一筛盘4的角度，第二筛盘6沿第二连杆转动即可调节第二筛盘6的角度。
在本实用新型中，为使得第一筛仓5和第二筛仓7中的石灰颗粒能够顺利经过连通管9进入到第一料仓2中，这里，所述第一筛仓5的仓面和所述第二筛仓7的仓面都与水平面形成有第一夹角，且所述第一筛仓5和所述第二筛仓7都朝向所述连通管9的连通口倾斜。
进一步地，为从整体美观度和节省材料上考虑，所述第二料仓3的顶面和水平面形成有第二夹角，且所述第一夹角等于所述第二夹角以使得所述第一筛仓5和所述第二筛仓7能够紧密连接于所述第二料仓3上。此外，这样，石灰颗粒不会通过第一筛仓5或第二筛仓7与第二料仓3的缝隙处飞溅出来，不会污染环境且又不会浪费石灰颗粒。
在一种优选的实施方式中，所述第一筛孔的孔径和所述第二筛孔的孔径相同。这样，经过第一筛盘4和第二筛盘6筛选后的石灰颗粒规格相同，方便工艺操作，当然地，根据需要，也可以将第一筛孔的孔径和第二筛孔的孔径设置为不同，具体根据需要调整，不做限制。
这里，为防止进入到该受料斗的石灰颗粒未被筛选就进入到第二料仓3，所述第一筛仓5和所述第二筛仓7通过连接板连接，且所述第一筛仓5和所述第二筛仓7都朝向所述连接板倾斜；所述连接板上设置有多个连接筛孔，且所述连接筛孔的孔径大于所述第一筛孔的孔径。连接板上的连接筛孔的孔径设置为大于第一筛孔的孔径，这样，不会使得从第一筛盘4和第二筛盘6上落入到连接板上的石灰颗粒滞留在连接板上。
在本实用新型中，所述第一料仓2和第二料仓3的底面分别开设有通孔，且所述第一料仓2和所述第二料仓3还活动连接有与所述通孔相配合的孔盖。第一料仓2和第二料仓3的地面开设有通孔，这样，第一料仓2和第二料仓3中的石灰颗粒即可以通过通孔取出，并且第一料仓2和第二料仓3上还分别活动连接有孔盖，这样，调节孔盖和通孔的相对位置即可以调节取料的速度。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。