本实用新型涉及一种检测设备剔废分仓装置。
背景技术：
通过检测设备检测后的产品在传送过程中，根据检测结果提供的信息，由剔废分仓装置剔除掉不符合要求的废品，或者按规格分仓传送。现有用于剔废或分仓的装置，在结构形式上比较单一，一种方式是吹气结构，通过高压气流作用，将检测结果为不合格的产品剔除或分至废品仓内；另一种是翻板结构，通过气缸推动翻板翻转，将判定为不合格的产品剔除或分至废品仓内。单纯的吹气方式，由于持续吹气造成气量消耗较大，气源无法满足；而翻板式结构，由于气缸与机械机构联动时响应时间累积较长，使得翻板动作较慢，不利于提升产量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种剔废、分仓过程中传送稳定性好、有利于提高产量的检测设备剔废分仓装置，
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测设备剔废分仓装置，安装在检测设备后部相接的两条传送带之间，用于剔除检测判定的废品并分仓，具有支撑板和相距设置的一对支撑杆，所述的支撑杆之间转动连接有转轴，转轴上设有将检测判定的废品从传送带上打落至废品仓的翻板，位于翻板上方设有先于翻板动作而向传送带上的废品喷吹高压气体的吹气管，支撑板上安装有驱动翻板快速翻动的气缸增速机构。
具体说，所述的气缸增速机构包括固定在支撑板上的气缸、摆杆和连杆，气缸的活塞杆上连接有通过万向节与摆杆滑动连接的推杆，摆杆与连杆一端连接，连杆另一端与转轴一端固连。
进一步地，所述的支撑杆之间连接有横杆，横杆上滑动设有六个间距布置的吹气管，所述的吹气管上端设有可调节吹气管高度的调节旋钮。
为提高吹气和翻板同步性，减少气源用量，所述的转轴上间距设有两个翻板，所述的翻板为具有槽口的U形结构，吹气管位于翻板两侧或对准翻板槽口内。
所述的支撑杆之一与支撑板固定，另一支撑杆和支撑板均固定在传送带的机架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将吹气管和翻板整合一体，并由专用程序软件控制气缸、电磁阀动作，使得吹气管和翻板在重叠位置同时开始工作，吹气一定时间后停止，由翻板继续工作，实现了剔废分仓过程中传送稳定性好、产量明显提升的效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.支撑板 2.支撑杆 3.转轴 4.翻板 5.吹气管 6-1.气缸 6-2.摆杆 6-3.连杆 6-4.推杆 7.横杆 8.调节旋钮
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种检测设备剔废分仓装置，安装在检测设备后部相接的两条传送带之间，用于剔除检测判定的废品并分仓。该剔废分仓装置具有支撑板1和相距设置的一对支撑杆2，所述的支撑杆2之一与支撑板1固定，另一支撑杆2和支撑板1均固定在传送带两侧的机架上。
所述的支撑杆2之间设有转轴3，转轴3通过其两端的轴承与支撑杆2转动连接，在转轴3上间距固定有两个将检测判定的废品从传送带上打落至废品仓的翻板4，所述的翻板4为具有槽口的U形结构，支撑板2上安装有驱动翻板4快速翻动的气缸增速机构，所述的气缸增速机构包括固定在支撑板2上的气缸6-1、摆杆6-2和连杆6-3，气缸6-1的活塞杆上连接有通过万向节与摆杆6-2滑动连接的推杆6-4，摆杆6-2与连杆6-3一端连接，连杆6-3另一端与转轴3一端固连。
位于翻板4上方的支撑杆2之间连接有横杆7，横杆7上滑动设有六个间距布置的吹气管5，吹气管5位于翻板4两侧或对准翻板4槽口内，吹气管5上端设有可调节吹气管5高度的调节旋钮8，所述的吹气管5先于翻板4动作而向传送带上的废品喷吹高压气体，配合翻板4将废品剔除至废品仓内。
工作过程：首先由专用程序软件设置吹气时间，吹气位置，设置翻板4动作的时间；程序同步盒信号到电磁阀，吹气优先动作，吹气管5内的高压气流将废品从两条传送带之间吹落，剔除分仓；同步盒信号到电磁阀，启动气缸6-1，推动气缸增速机构，翻板4开始动作；同步盒信号到电磁阀，吹气管5停止吹气。
本实用新型将吹气管5和翻板4整合一体，并由专用程序软件控制气缸6-1、电磁阀动作，使得吹气管5和翻板4在重叠位置同时开始工作，吹气一定时间后停止，由翻板4继续工作，实现了剔废分仓过程中传送稳定性好、产量明显提升的效果。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。