毛板长度筛选系统的制作方法

本发明涉及高密度纤维板生产线制造技术领域，尤其是一种用于纤维板毛板长度的筛选系统。

背景技术：

出板线为高密度纤维板生产线上毛板生产工序的最后一个关键工序，它有以下几个作用：1.将连续压机中压出来的毛板在按生产要求的长度用飞锯进行切割；2.切割后的毛板在传送辊上输送，将废次的毛板输送到废板台；3.将合格的毛板输送到冷却区进行冷却处理。其中废板台作为废次品筛选设备，当出板线自动控制系统出现故障时，对毛板的长度筛选误差大，将合格的毛板也一并送入废板台，大量的板材送往废板台导致出板线的传送辊输送受阻，常出现卡板、撞板等故障。现有的高密度纤维板生产线出板线包括设有传送辊的传送皮带；但在生产过程中传送皮带会出现断、松动等现象，导致传送棍的速度出现快、慢交替，由此基于传送辊的速度来计算的毛板长度出现较大误差，造成正常尺寸的毛板误以为是短板或长板而被打落废板台，大量毛板打入废板台，导致传送辊输送受阻或通道堵塞，直接停机或者降低生产速度的情况时有发生，极大的影响产量和质量。经统计，2015年6—11月份出板线因毛板超长/超短造成卡板撞板的影响如下：月平均卡板撞板次数为6.7次，月平均停机时间为101.2分钟，月平均废板量为13.3立方米，月平均欠产合计47.2立方米，其中月平均降速欠产23立方米，月平均停机欠产24.2立方米。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种毛板长度筛选系统，它可以解决现有高密度纤维板生产线常将正常尺寸的毛板误以为是超短板或超长板而打落废板台问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种毛板长度筛选系统，多根平行设置在机架上的传送辊，所述机架于所述传送辊上方设有第一光电开关，于相邻的所述传送辊之间设有一个与行进的毛板底面相滚接的滚盘和与所述滚盘相对应的第二光电开关，所述第一光电开关和所述第二光电开关与控制器电连接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述滚盘上设有反光板。

进一步的：所述控制器与报警器电连接。

进一步的：所述控制器为至少包括计数器的PLC控制器。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由第一光电开关监控毛板到来和离开，传送到控制器进行处理，监控准确，误差小；由第二光电开关监控滚盘的转动圈数，传送到控制器进行计数，根据滚盘的周长和转动圈数计算毛板的长度，计算出的结果精确，避免将合格长度的毛板误认为是超长或超短的毛板打落废板台。

2、经过三个月的生产监控，超长或短板毛板均能正确识别并筛选到废板台中，没有出现出板线因超长或短板造成的卡板撞板停机的现象，卡板撞板以及停机的故障得到了有效控制，出板线设备的整体故障率降低。

3、采用报警器用来监控出板线出现故障时用来报警，提示技术人员进行处理。

4、在滚盘上设有反光板，第二光电开关每次检测到反光板时将信号反馈到控制器以便计数，能够更准确地对滚盘转动圈数计数，从而提高毛板长度的计算准确度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的电路图。

图3是本发明的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1和图2所示的毛板长度筛选系统包括机架7和多根平行设置在机架7上的传送辊1，多个传送辊1由电动机通过减速机和皮带驱动旋转；本实施例在其中传送辊1上方设有第一光电开关2，第一光电开关2通过支架装在机架7上；于相邻的两个传送辊1之间的机架7上，通过连接板装有一个与行进的毛板底面相滚接的滚盘4和与滚盘4相对应的第二光电开关3，于面对第二光电开关3滚盘4的盘面上设有反光板，以保证第二光电开关3对滚盘4转动圈数的检测；第一光电开关2和第二光电开关3与控制器6电连接，该控制器6与通过继电器KA02与报警器8电连接，报警器8与电源连接，本实施例中，报警器8为声音报警器；控制器6为至少包括计数器的PLC控制器。

如图3所示的工作流程图，其工作原理如下：毛板5的板头在传送辊1的输送下到达第一光电开关2和第二光电开关3处，第一光电开关1接收到毛板5到来的反射光束，该第一光电开关1与PLC控制器6接通，并将信号发送到PLC控制器6；移动中的毛板5经过滚盘4带动该滚盘4转动，设在滚盘4盘面上的反光板同步转动，第二光电开关3发射的光束照射到反光板时，光束被反射回第二光电开关3，该第二光电开关3接收到反射回来的光束后与PLC控制器6接通，并把信号反馈到PLC控制器6，当反光板转出第二光电开关3照射区外时，第二光电开关3没有接收到反射回来的光束，即与PLC控制器6断开，每接通一次，信号反馈一次，PLC控制器6完成一圈计数；毛板5的板尾离开时第一光电开关2没有感应信号反馈到PLC控制器6，毛板5的板头至板尾经过第一光电开关2时，PLC控制器6连续与第一光电开关2接通，第二光电开关3与PLC控制器的接通有效，毛板5离开滚盘4时，滚盘4停止转动，根据公式：毛板长度=滚盘周长x滚盘转动圈数，计算出毛板5的长度；该PLC控制器6将计算出的毛板长度与在其内部的预设值进行比较，如果毛板长度大于或小于预设值，那么该毛板被传送辊1打入废板台；如果毛板长度等于预设值，那么该毛板被传送辊1送入冷却区。毛板5离开后，PLC控制器6进行计数复位操作。当传送辊1上出现卡板、撞板或停机故障时，声音报警器8被激活，发出报警声音。