一种颗粒剂通用震动机的制作方法

本实用新型涉及物料筛分技术领域，具体而言，涉及一种颗粒剂通用震动机。

背景技术：

在医药行业中，经常需要对颗粒制剂进行分选，而颗粒筛选机作为一种轻小型筛选设备机械，一直被人们广泛应用于颗粒加工领域中，在农业和手工业也会有所应用，因此颗粒筛选机也常被应用于对医药颗粒制剂的分选。颗粒筛选机是一种利用震动机造成筛板不停震动，筛板上粒径比筛板孔径大的颗粒留在筛板上，粒径比筛板孔径小的颗粒会通过筛板掉落，从而使得粒径不同的颗粒发生分离的一种机器。对于颗粒筛选机，可通过选用不同孔径的筛板来满足不同颗粒的筛选及加工的要求。

虽然目前的颗粒筛选机已被广泛应用于医药领域的颗粒剂的筛选，但还是存在某些技术上的缺陷：一方面，目前的颗粒筛选机的产生的震动强烈、平稳性差，因此会造成被筛选的颗粒剂的表面受到损伤，甚至发生破碎，不仅影响颗粒剂的产量和质量，同时颗粒剂破碎后的粉末会堵塞筛板的筛孔，会影响筛选效率，也会对筛选的其他颗粒剂造成污染；另一方面，目前的颗粒筛选机仅通过设置盖板来防止粉尘飞扬，依然会有粉尘溢出，对于标准严格的医药生产车间环境具有破坏作用；再者，为了保证震动效果，目前的颗粒筛选机一般仅设置单层筛板，无法满足同时分选三种以上不同粒径颗粒剂的要求，限制了颗粒筛选机在医药行业的推广及应用。综上所述，目前还没有一种满足医药行业颗粒剂的筛分要求的颗粒筛分机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒剂通用震动机，其产生的震动轻柔、平稳性好；内部的粉尘不易溢出；能够同时分选三种以上不同粒径的颗粒剂，满足医药行业颗粒剂的筛分要求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种颗粒剂通用震动机，其包括机架、筛分箱体，以及安装于筛分箱体的振动电机，筛分箱体内平行设置有n层筛网，n≥2，n为整数，由上至下的筛网的孔径依次减小，筛网将筛分箱体分隔成n+1个筛分层，筛分箱体一端的顶面设置有进料口，筛分箱体另一端的端面设置有多个互不连通的出料口，出料口与筛分层一一对应连通，每个出料口分别罩设有一个出口朝下的出料斗；筛分箱体通过两列弹簧安装于机架上方，每列弹簧的数量至少为3支，每列弹簧沿筛分箱体的长度方向等间距设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述所有出料斗的出口间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机架上固定有多根立柱，每根立柱上对应设置至少一支弹簧，每支弹簧的两端分别连接筛分箱体和对应的立柱。

在本实用新型较佳的实施例中，上述两列弹簧分别位于筛分箱体的两侧，每支弹簧的顶端通过支撑板与筛分箱体的侧板连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述筛分箱体包括主体和盖板，盖板的边沿与主体通过压扣连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主体包括可拆卸的两块侧板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述机架的底部设置有支脚，支脚的底面设置有橡胶垫。

在本实用新型较佳的实施例中，上述每层筛网的两长边固定设置有筛框，筛框与筛分箱体螺栓连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述筛网的数量为2层，每列弹簧的数量为3支。

在本实用新型较佳的实施例中，上层筛网的孔径为2-5mm，下层筛网的孔径为1-3mm。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例的筛分箱体内平行设置有n层筛网，n≥2，由上至下的筛网的孔径依次减小，筛网将筛分箱体分隔成n+1个筛分层，筛分箱体一端的顶面设置有进料口，筛分箱体另一端的端面设置有多个互不连通的出料口，出料口与筛分层一一对应连通，每个出料口分别罩设有一个出口朝下的出料斗；筛分箱体通过两列弹簧安装于机架上方，每列弹簧的数量至少为3支，每列弹簧沿筛分箱体的长度方向等间距设置。颗粒剂由进料口倒入至筛分箱体内最上层的筛网上，随着震动向出料口的方向前行，通过多层筛网的筛分，颗粒剂按不同的粒径等级分开，并分别从各自的出料斗排出。本颗粒剂通用震动机产生的震动轻柔、平稳性好；内部的粉尘不易溢出；能够同时分选三种以上不同粒径的颗粒剂，满足医药行业颗粒剂的筛分要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种颗粒剂通用震动机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种颗粒剂通用震动机的结构示意图。

附图标记：

100、200-颗粒剂通用震动机，110-筛分箱体，111-主体，112-盖板，113-底板，114-压扣，121-上层筛网，122-下层筛网，221-第一筛网，222-第二筛网，223-第三筛网，130-机架，131-立柱，132-支脚，133-橡胶垫，140-弹簧，141-支撑板，150-进料口，160-出料斗，170-振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种颗粒剂通用震动机100，其包括机架130、筛分箱体110，以及安装于筛分箱体110的振动电机170。其中，振动电机170是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力的电机。具体选用直线振动电机，直线振动电机的振动体的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动，本实施例是将两台相同型号的振动电机170安装在筛分箱体110上，使两个转轴处于互相平行的位置，运行时电机转向相反，则两台电机运转必然同步，筛分箱体110产生直线形振动。

筛分箱体110内平行设置有n层筛网，n≥2，n为整数，由上至下的筛网的孔径依次减小，筛网将筛分箱体110分隔成n+1个筛分层。振动电机170运行，带动筛分箱体110内以及筛网不停震动，最上层筛网上的颗粒剂随着最上层筛网震动前行，在前行过程中，粒径比最上层筛网的孔径大的颗粒剂留在最上层筛网上，粒径比最上层筛网的孔径小的颗粒剂通过最上层筛网，掉落到下方的次上层筛网上，次上层筛网上的颗粒剂与最上层筛网的颗粒剂的运动方式相同，在运动过程中，粒径比次上层筛网的孔径大的颗粒剂留在次上层筛网上，粒径比次上层筛网的孔径小的颗粒剂会通过次上层筛网掉落到次上层筛网下方的筛网或筛分箱体110的底板113上，……。颗粒剂按照上述方式逐层进行筛分，直至将颗粒剂按粒径由大到小的分成n个粒径等级，可同时分选三种以上不同粒径的颗粒剂，满足医药行业颗粒剂的筛分要求。例如：筛网的数量为2层，上层筛网121的孔径为2-5mm，下层筛网122的孔径为1-3mm，用于将颗粒剂按3个粒径等级分开，便于选出符合粒径等级要求的颗粒剂。本实施例中的颗粒剂通用震动机100用于在制得的玄麦甘桔颗粒中分离出粒径为2-3mm的颗粒剂，上层筛网121的孔径为3.5mm，下层筛网122的孔径为1.5mm。

筛分箱体110一端的顶面设置有进料口150，筛分箱体110另一端的端面设置有多个互不连通的出料口，出料口与筛分层一一对应连通，每个出料口分别罩设有一个出口朝下的出料斗160，通过进料口150，可将待分选的颗粒剂直接倒到筛分箱体110内最上层的筛网上，筛分箱体110内颗粒剂在振动电机170的作用下由进料口150的一端向出料口的一端震动前行，并按不同粒径等级进行分选，每个粒径等级的颗粒剂位于对应的筛分层内，最后由该筛分层对应的出料口处的出料斗160排出。进行颗粒剂筛分的筛分箱体110进开有一个进料口150，而且出料口处设置有出口朝下的出料斗160，因此，筛分箱体110的整体密封性较好，筛分箱体110内部的粉尘不易溢出。

为了避免每层筛分层对应的出料斗160相互之间出料不受影响，所有出料斗160的出口间隔设置，本实施例中，筛分箱体110内平行设置有2层筛网，筛网将筛分箱体110分隔成3个筛分层，3个筛分层与3个出料口一一对应连通，每个出料口分别罩设有一个出口朝下的出料斗160，3个出料斗160向不同方向伸出，3个出料斗160的出口朝下，出口均向下伸出边沿，3个出料斗160的出口边沿位于同一水平面内。

为了保证筛分箱体110产生的震动轻柔、平稳性好，筛分箱体110通过两列弹簧140安装于机架130上方，每列弹簧140的数量至少为3支，每列弹簧140沿筛分箱体110的长度方向等间距设置，本实施例中，每列弹簧140的数量为3支。

由于筛分箱体110安装于机架130上，为了保证筛分箱体110独立于机架130震动，而且筛分箱体110具有一定的振幅，本实施例中，机架130上固定有多根立柱131，每根立柱131上对应设置至少一支弹簧140，每支弹簧140的两端分别连接筛分箱体110和对应的立柱131。

如果弹簧140设置于筛分箱体110的底部，弹簧140在托住筛分箱体110震动时，筛分箱体110的震动平稳效果比较差，因此，本实施例中，两列弹簧140分别位于筛分箱体110的两侧，每支弹簧140的顶端通过支撑板141与筛分箱体110的侧板连接，此时，弹簧140支撑于筛分箱体110的两侧，弹簧140在随着筛分箱体110震动时，可限制筛分箱体110的晃动，从而保证筛分箱体110震动时的平稳性。

为了在保证筛分箱体110的整体密封性较好，筛分箱体110内部的粉尘不易溢出的同时，便于对筛分箱体110内部进行清理，本实施例中，筛分箱体110为可拆卸的分体式结构，筛分箱体110具体包括主体111和盖板112，主体111包括可拆卸的两块侧板，盖板112的边沿与主体111通过压扣114连接。为了便于对每层筛板进行清理，本实施例中，每层筛网与筛分箱体110之间为可拆卸连接，具体结构为：每层筛网的两长边固定设置有筛框，筛框与筛分箱体110螺栓连接。

由于机架130托住筛分箱体110进行震动时，自身不能发生位移，因此，机架130需保持平衡，而且需增大与地面接触面的摩擦力。本实施例中，机架130的底部设置有支脚132，支脚132的底面设置有橡胶垫133。

颗粒剂通用震动机100的工作原理是：

启动振动电机170，振动电机170带动筛分箱体110不停震动；将待分选的颗粒剂由进料口150倒入至筛分箱体110内的上层筛网121上，上层筛网121的孔径为3.5mm，上层筛网121上的颗粒剂随着上层筛网121震动向出料口的方向前行，在前行过程中，粒径大于3.5mm的颗粒剂留在上层筛网121上，粒径小于3.5mm的颗粒剂会通过上层筛网121掉落到下层筛网122上，下层筛网122的孔径为1.5mm，下层筛网122上的颗粒剂随着下层筛网122震动继续向出料口的方向前行，在前行过程中，粒径大于1.5mm的颗粒剂留在下层筛网122上，粒径小于1.5mm的颗粒剂通过下层筛网122掉落到筛分箱体110的底板113上。随着筛分箱体110不停震动，上层筛网121上的颗粒剂(粒径＞3.5mm的颗粒剂)不断由上层筛分层的出料斗160排出，中层筛网上的颗粒剂(1.5mm＜粒径＜3.5mm的颗粒剂)不断由中层筛分层的出料斗160排出，筛分箱体110的底板113上的颗粒剂(粒径＜1.5mm的颗粒剂)不断由下层筛分层的出料斗160排出，其中中层筛分层排出的颗粒剂的粒径主要为2-3mm，符合玄麦甘桔颗粒的粒径等级要求，上层筛分层排出的颗粒剂粒径过大，可经过球磨等方式使其粒径减小，直至满足产品的粒径等级要求，下层筛分层排出的颗粒剂粒径较小，需重新加工。

第二实施例

请参照图2，本实施例提供一种颗粒剂通用震动机200，用于同时分选出粒径为2-3mm的玄麦甘桔颗粒和粒径为1mm的板蓝根颗粒，其包括机架130、筛分箱体110，以及安装于筛分箱体110的振动电机170。

筛分箱体110内平行设置有3层筛网，由上至下的筛网依次为第一筛网221、第二筛网222、第三筛网223，孔径依次为3.5mm、1.5mm和0.5mm，筛网将筛分箱体110分隔成4个筛分层，由上至下依次为第一筛分层、第二筛分层、第三筛分层、第四筛分层。

筛分箱体110一端的顶面设置有进料口150，筛分箱体110另一端的端面设置有多个互不连通的出料口，出料口与筛分层一一对应连通，每个出料口分别罩设有一个出口朝下的出料斗160。

为了保证筛分箱体110产生的震动轻柔、平稳性好，筛分箱体110通过两列弹簧140安装于机架130上方，每列弹簧140的数量为4支，每列弹簧140沿筛分箱体110的长度方向等间距设置。

由于筛分箱体110安装于机架130上，为了保证筛分箱体110独立于机架130震动，而且筛分箱体110具有一定的振幅，本实施例中，机架130上固定有多根立柱131，每根立柱131上对应设置至少一支弹簧140，每支弹簧140的两端分别连接筛分箱体110和对应的立柱131。两列弹簧140分别位于筛分箱体110的两侧，每支弹簧140的顶端通过支撑板141与筛分箱体110的侧板连接。

由于机架130托住筛分箱体110进行震动时，自身不能发生位移，因此，机架130需保持平衡，而且需增大与地面接触面的摩擦力。本实施例中，机架130的底部设置有支脚132。

颗粒剂通用震动机200的工作原理是：

启动振动电机170，振动电机170带动筛分箱体110不停震动；将待分选的颗粒剂(混合在一起的玄麦甘桔颗粒和板蓝根颗粒)由进料口150倒入至筛分箱体110内的第一筛网221上，第一筛网221的孔径为3.5mm，第一筛网221上的颗粒剂随着第一筛网221震动向出料口的方向前行，在前行过程中，粒径大于3.5mm的颗粒剂留在第一筛网221上，粒径小于3.5mm的颗粒剂会通过第一筛网221掉落到第二筛网222上，第二筛网222的孔径为1.5mm，第二筛网222上的颗粒剂随着第二筛网222震动继续向出料口的方向前行，在前行过程中，粒径大于1.5mm的颗粒剂留在第二筛网222上，粒径小于1.5mm的颗粒剂通过第二筛网222掉落到第三筛网223，第三筛网223的孔径为0.5mm，第三筛网223上的颗粒剂随着第三筛网223震动向出料口的方向前行，在前行过程中，粒径大于0.5mm的颗粒剂留在第三筛网223上，粒径小于3.5mm的颗粒剂会通过第三筛网223掉落到筛分箱体110的底板113上。随着筛分箱体110不停震动，第一筛网221上的颗粒剂(粒径＞3.5mm的颗粒剂)不断由第一筛分层的出料斗160排出，第二筛网222上的颗粒剂(1.5mm＜粒径＜3.5mm的颗粒剂)不断由第二筛分层的出料斗160排出，第三筛网223上的颗粒剂(0.5mm＜粒径＜1.5mm的颗粒剂)不断由第三筛分层的出料斗160排出，筛分箱体110的底板113上的颗粒剂(＜0.5mm的颗粒剂)不断由第四筛分层的出料斗160排出，其中第二筛分层排出的颗粒剂的粒径主要为2-3mm，符合玄麦甘桔颗粒的粒径等级要求，第四筛分层排出的颗粒剂的粒径主要为1mm，复合板蓝根颗粒的粒径等级要求。

综上所述，本实用新型产生的震动轻柔、平稳性好；内部的粉尘不易溢出；能够同时分选三种以上不同粒径的颗粒剂，满足医药行业颗粒剂的筛分要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。