一种高效的塑粉筛选装置的制作方法

本实用新型涉及塑粉生产辅助设备，特别是一种高效的塑粉筛选装置的技术领域。

背景技术：

粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合粉碎过筛分级得到的。塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，这就需要分级设备对塑粉进行筛选分级。常用的塑粉分级设备在分级工作效率以及分级精度上还有提升的余地，现有提出一种使用方便且筛选效率高的塑粉筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的塑粉筛选装置，它能够按照塑粉颗粒的大小将塑粉进行筛选分级，得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，保证粉末涂料的质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效的塑粉筛选装置，包括机箱、送料漏斗、第一筛选装置、第一筛板、第二筛选装置、第二筛板、驱动轮和电机，所述机箱上方设有送料漏斗，所述机箱内开设有若干个滑槽，所述第一筛选装置和第二筛选装置安装在滑槽内，所述第一筛选装置内设有刮板，所述刮板的截面形状为环形，所述刮板的内壁设有若干个第一刮条和第二刮条，所述第一筛选装置位于第二筛选装置的上方，所述第一筛选装置的下方安装有第一筛板，所述第二筛选装置的下方安装有第二筛板，所述第一筛选装置和第二筛选装置的外壁上均设有若干驱动齿，所述驱动轮与驱动齿相配合，所述驱动轮通过驱动轴安装在电机上，所述机箱的外壁上设有若干个出料斗。

作为优选，所述第一筛选装置与第二筛选装置的结构相同，所述第一筛选装置的截面形状为环形，第一筛选装置端部设有滑条，所述滑条的截面形状为环形，所述滑条与滑槽相配合，所述第一筛选装置的内壁设有卡槽，所述卡槽与刮板相配合。

作为优选，所述第二刮条呈均匀圆周分布，所述第二刮条交汇于刮板的中心处，所述第一刮条位于第二刮条的端部，所述第一刮条与第二刮条相互垂直，所述第二刮条的下端面紧贴第一筛板的上表面，所述刮板外壁设有卡块。

作为优选，所述出料斗的数目为3个，所述出料斗上设有挡板。

作为优选，所述第一筛板与第二筛板相平行，所述第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径。

作为优选，所述机箱的底部设有滑板

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一筛选装置、第一筛板、第二筛选装置、第二筛板、驱动轮和电机等结合在一起使用，筛选装置中的刮板能够保证塑粉在筛板上分散开，并且防止物料堆积在机箱内壁，进而保证塑粉筛选彻底，三个出料斗自上而下依次筛选出大、中、小三个尺寸的塑粉，能够将塑粉进行分级，操作简单，筛选效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高效的塑粉筛选装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效的塑粉筛选装置的第一筛选装置的主视图；

图3是本实用新型一种高效的塑粉筛选装置的第一筛选装置的符俯视图。

1-机箱、2-送料漏斗、3-第一筛选装置、4-第一筛板、5-第二筛选装置、6-第二筛板、7-驱动轮、8-电机、9-出料斗、11-滑板、12-滑槽、31-刮板、32-滑条、33-卡槽、34-驱动齿、35-第一刮条、71-驱动轴、91-挡板、311-第二刮条、312-卡块。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3本实用新型一种高效的塑粉筛选装置，包括机箱1、送料漏斗2、第一筛选装置3、第一筛板4、第二筛选装置5、第二筛板6、驱动轮7和电机8，所述机箱1上方设有送料漏斗2，所述机箱1内开设有若干个滑槽12，所述第一筛选装置3和第二筛选装置5安装在滑槽12内，所述第一筛选装置3内设有刮板31，所述刮板31的截面形状为环形，所述刮板31的内壁设有若干个第一刮条35，所述第一筛选装置3位于第二筛选装置5的上方，所述第一筛选装置3的下方安装有第一筛板4，所述第二筛选装置5的下方安装有第二筛板6，所述第一筛选装置3和第二筛选装置5的外壁上均设有若干驱动齿34，所述驱动轮7与驱动齿34相配合，所述驱动轮7通过驱动轴71安装在电机8上，所述机箱1的外壁上设有若干个出料斗9。所述第一筛选装置3与第二筛选装置5的结构相同，所述第一筛选装置3的截面形状为环形，第一筛选装置3端部设有滑条32，所述滑条32的截面形状为环形，所述滑条32与滑槽12相配合，所述第一筛选装置3的内壁设有卡槽33，所述卡槽33与刮板31相配合。所述刮板31内设有若干个第二刮条311，所述第二刮条311呈均匀圆周分布，所述第二刮条311交汇于刮板31的中心处，所述第一刮条35位于第二刮条311的端部，所述第一刮条35与第二刮条311相互垂直，所述第二刮条311的下端面紧贴第一筛板4的上表面，所述刮板31外壁设有卡块312。所述出料斗9的数目为3个，所述出料斗9上设有挡板91。所述第一筛板4与第二筛板6相平行，所述第一筛板4的筛孔孔径大于第二筛板6的筛孔孔径。所述机箱1的底部设有滑板11

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高效的塑粉筛选装置在工作过程中，将待分选的塑粉从送料漏斗2中投入，电机8与驱动轴71配合带动驱动轮7旋转，驱动轮7与驱动齿34啮合，第一筛选装置3和第二筛选装置5开始旋转，此时筛选装置中的刮板31开始旋转，第一刮条35在机箱1的内壁上滑动，避免塑粉堆积在机箱1的内壁，筛选不均匀，当塑粉落到第一筛选装置3上时，尺寸大于第一筛板4筛孔尺寸的塑粉滞留在第一筛板4的上方，刮板31内的第二刮条311在第一筛板4上旋转运动，在第二刮条311的驱动下，塑粉均匀分散在筛板上，保证筛选均匀彻底，尺寸小于第一筛板4筛孔尺寸的塑粉落到第二筛选装置5上，同样的尺寸大于第二筛板6筛孔尺寸的塑粉滞留在第二筛板6的上方，尺寸小于第二筛板6筛孔尺寸的塑粉落到滑板11的上方，筛选结束后，依次抽出出料斗9上挡板91，可得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，能够将塑粉进行分级，操作简单，筛选效率高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。