一种移动式去糙机的制作方法

本实用新型涉及一种粮食加工设备，尤其涉及一种移动式去糙机。
背景技术：
：去糙机是仓储稻谷进仓过程中必不可少的分选设备,主要是把稻谷中的糙米分离开来，其分离效果的好坏对粮食储存品质的好坏起至关重要的作用。目前一般的去糙机，存在原粮直接输送到多层筛板上致使分料不均匀分离效率不高、设备较大、不方便移动、不易清理更换、不能实时检测筛分效果、自动化效果不好等问题，致使生产产量下降，工作效率降低，浪费大量人力物力。技术实现要素：本实用新型在原来重力谷糙机的基础上开发研制生产的一种先进的筛选设备，目的在于提供一种利用移动式去糙机分离含糙稻谷的方法，解决了现有技术存在的不能保证稻谷与糙米筛分质量、分料不均匀、设备较大、不易更换清理、自动化程度不高、不便移动、不能实时确定筛分情况等技术问题，具有体积小、产量大、分离效率高、机械性能稳定、使用疲劳时间长、装拆及维护保养简便等诸多优点，可以用于全国各地的中储粮系统、地方粮食局系统、大的国家粮库及碾米加工厂等等。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。本实用新型的一种利用移动式去糙机分离含糙稻谷的方法，所述移动式去糙机包括上料斗、双体重力谷糙分离机、机架和出料斗；含糙稻谷的原粮进入所述上料斗，经所述双体重力谷糙分离机后，将谷糙混合物中的糙米与稻谷筛分，由所述出料斗进行收集；其特征在于，所述重力谷糙分离机包括料斗部装、均料部装、筛体、电控部装、传动部装和支撑部装，所述均料部装设有均料盘及其连接的料管，所述筛体内设有平行于其底面的筛片，含糙稻谷的原粮由所述料斗部装经均料盘后均匀地依次进入料管和所述筛体中筛片上，所述传动部装通过所述支撑部装驱动所述筛体运动，进行糙米与稻谷的分离。所述传动部装包括三角带轮、副轴座、连杆、皮带、电机带轮、电机、主轴和偏心套；当所述电机接通电源，所述电机带轮通过所述皮带带动所述三角带轮转动，所述三角带轮连接在所述主轴的一端，当所述三角带轮转动时，所述主轴开始转动，所述主轴上装有两个偏心套，所述主轴转动的同时，所述偏心套也开始转动，所述偏心套安装在所述连杆上，所述连杆随着所述偏心套的运动，也开始推拉筛体部。所述支撑部装包括刀口架、刀口座、摇臂、升降底架和筛架；当所述筛体开始被推拉的过程中，所述筛体下面的所述摇臂也随着所述筛体运动起来，所述刀口架在所述刀口座中来回的转动，此时所述筛体状态就是在往复运动，实现筛分。所述电控部装包括空开、扭子开关、指示灯、启动按钮、停止按钮、传感器和时间继电器；所述指示灯包括绿灯和红灯；具有手动和自动两种控制，手动控制时，调到手动位置，红灯亮，打开所述启动按钮，绿灯亮，设备开始工作，如果需要停止工作，按下所述停止按钮；自动控制时，调到自动位置，绿灯亮，当均料盘中有物料时，所述传感器感应到物料，所述传感器接通，所述时间继电器开始工作，所述时间继电器上设置有一定的时间，到达设定时间后，红灯亮，设备开始工作，如果无料时，设备自动停止工作。所述筛片上设有由不锈钢板冲压成凸点。所述筛片与筛体的装拆采用抽屈式。所述上料斗、出料斗和筛体的侧端面均安装有透明盖子。所述移动式去糙机还包括行走轮和转向轮，所述出料斗上设置转向阀。所述筛体的输送角度α为8度，所述输送角度α为筛体左或右侧面底边与水平面的夹角。所述筛体的分离角度β为4-8度，所述分离角度β为筛体前或后侧面底边与水平面的夹角。本实用新型的有益技术效果是，1、具有超群的分离能力：独特的设计使本产品既能适应各种稻谷和原粮品种混杂稻谷和糙米分离，又能适应高水分的稻谷和糙米分离，确定了最优选的输送角度与分离角度，并同时增设分料盘与料管使得原粮均匀地分配到筛板上，大大提高了筛分效率；2、性能稳定：本机具有恒定的分离功能，分离效果稳定，在工作中无需调整；3、安装空间小：设计紧凑而产量大，相对其分离能力，安装空间非常小；4、配有自动停机装置：一旦进料斗中无料，设备自动停机，保持筛面物料的正常分选现状，待料仓来料延时后（时间可调）设备自动开机，进入正常工作；5、筛片与筛体的装拆采用抽屈式装置，清理或更换筛格极为方便；6、取样简单：糙米样品可通过转向阀从特设的出口取出，从而很容易地检查样品的质量及流量；7、分离状况检查简便：进、出口及筛体侧端面等均安装有透明盖子，因而观察稻谷与糙米的分离情况极为方便；8、此设备可自动行走，移动方便；9、配有专用接米支架，可节省人力，使该设备更人性化。附图说明图1是移动式去糙机主视图；图2是移动式去糙机侧视图；图3是移动式去糙机中双体重力谷糙分离机的主视图；图4是移动式去糙机中双体重力谷糙分离机的侧视图；图5是移动式去糙机中双体重力谷糙分离机的主视剖面图；图6是移动式去糙机中双体重力谷糙分离机的侧视剖面图；图7是筛面凸点主视图；图8是筛面凸点侧视图；图9是手动与自动控制原理图；图中标记为，A-原粮(含糙稻谷)、B-净糙(打包)、C分离后的稻谷(进皮带机)；1-上料斗、2-双体重力谷糙分离机、3-机架、4-行走轮、6-转向轮、5-出料斗、7-料斗部装、8-左均料部装、9-左分料部装、10-左筛体、11-左出料部装、12-左接料部装、13-机架部装、14-传动部装、15-支撑部装、16-右接料部装、17-电控部装、18-右出料部装、19-右筛体、20-右分料部装、21-右均料部装、22-料斗、23-左右均料盘、24-三角带轮、25-筛体、26-筛片、27-副轴座、28-料管、29-刀口架、30-刀口座、31-摇臂、32-升降底架、33-筛架、34-连杆、35-皮带、36-电机带轮、37-电机、38-主轴、39-偏心套和40-出料槽；α-输送角度和β-分离角度。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。<实施例1>如图1、图2所示，移动式去糙机，主要由上料斗1、双体重力谷糙分离机2、机架3、行走轮4、转向轮6、出料斗5组成。工艺流程如图1所示，含糙稻谷的原粮A进入上料斗，经双体重力谷糙分离机后，将谷糙混合物中的糙米与稻谷分离，清理出稻谷中的糙米B，清理选出的糙米直接打包，清理后的稻谷C进入下道皮带机，清理后的糙米和稻谷混合物则通过皮带机和提升机的运输回本筛再重新清理。图3-4所示，双体重力谷糙分离机结构，本实用新型的筛分原理是；根据产品谷糙混合物中糙米与稻谷存在着比重、摩擦系数及粒度等的不同，在摇动分离板的摇动下，混合物便产生物料间的相对运动，使谷糙混合物逐渐分层，其结果是比重大而粒度小的糙米下沉于谷物下层，并受到分离板凸点的向上推动，糙米向分离板的上方位置移动，占据分离板的上方位置并在分离板纵向倾角的运送下逐步向糙米出口处汇集；而与此同时，比重小、粒度大的稻谷则浮于糙米面上层，并沿着糙米层表面与糙米层作相对运动而滑向分离板的下方，并占据分离板的下方位置，在分离板纵向角度的运送下逐步向稻谷出口处汇集，从而达到谷糙混合物中糙米与稻谷得到分离的目的。图5-6所示，以20层筛为例，稻谷和谷外糙米混合物进入料斗后，通过料斗分料板分别进入左右两个均料盘中，在均料盘中料会均匀进入料管20个通道中，稻谷和谷外糙米混合物通过料管20个通道分别同时进入20层筛面上，当电机接通电源，电机带轮通过皮带带动三角带轮转动，三角带轮连接在主轴的一端，当三角带轮转动时，主轴开始转动，主轴上装有两个偏心套，主轴转动的同时，偏心套也开始转动，偏心套安装在连杆上，连杆随着偏心套的运动，也开始推拉两侧的箱体，当箱体开始被推拉的过程中，箱体下面的摇臂也随着箱体运动起来，刀口架在刀口座中来回的转动，这时候的箱体状态就是在往复运动，当箱体在做往复运动的过程中，稻谷与糙米在比重、表面磨擦系数等物理特性的差异，借助双向倾斜并作往复振动的马蹄形的工作面的作用，如图7和8所示，使稻谷和糙米的混合物在筛面上产生自动分级，稻谷“上浮”，糙米“下沉”，糙米在粗糙工作面凸台的推动作用下，向上斜移从工作面的上部排出。稻谷则在自身重力和进料推力的作用下向下移动，由下出口排出，从而实现稻谷和糙米的分离，进而清理出稻谷中的糙如图6所示，输送角度α为筛体左或右侧面底边与水平面的夹角，其中输送角度α优选为8度。实验数据表明：在输送角度α小于8度的时候，物料的输送速度过慢，造成堆积，当料厚超过11mm时，物料就会分离不清，如果输送角度α过小，筛面物料堆积过高，会漫出筛面，洒落到地面上。在输送角度α大于8度的时候，物料的输送速度过快，在物料还没有完全分离的时候，物料已经进入到出料口。如图5所示，分离角度β为筛体前或后侧面底边与水平面的夹角，其中分离角度β优选为4-8度。分离角度β的选定根据物料的品种（比如籼稻，粳稻等），物料的水分，物料的含糙率等因素来决定。在分离角度β过小的时候，稻谷会上爬，从而造成不能分离。在分离角度β过大的时候，谷外糙米会下沉，从而也会照成不能分离。如图9所示，本实用新型的装置分为手动和自动控制两种方式，手动控制，打开空开接通电源，扭子开关调到手动位置，红灯亮，打开启动按钮，绿灯亮，设备开始工作，如果需要停止工作，按下停止按钮。自动控制，打开空开接通电源，扭子开关调到自动位置，绿灯亮，当均料盘中有物料时，传感器感应到物料，传感器接通，时间继电器开始工作，时间继电器上设置有一定的时间（比如5秒），到达5秒时间后，红灯亮，设备开始工作，如果无料时，设备自动停止工作。<实施例2>一种具体的移动式去糙机的规格与设计参数，定义为YMGCZ型，参见表一：表一<实施例3>一、设备的使用与操作1.作业地点应选择平坦、坚实的场地，使机器保持水平状态；2.开机之前必须紧固定位丝杆。3.设备运转时，不得有异常振动现象。4.设备运转一个班次后，应及时清理进料分配器及筛船内的稻草及杂物。5.传动机件应经常润滑，各螺栓必须拧紧。6.筛板必须保持平整清洁，以保证设备分离效果。7.进出口处密封必须保持完好，以免物料外出，污染环境。8.摇杆刀口处必须经常上机油润滑，保证摇杆刀口处的整洁，延长其使用寿命。①振动臂在支撑点上有润滑边缘，每一个月（约1000工作小时）加一次90号润滑油（或类似的油），边缘受力点寿命约为10000工作小时，按要求上油，否则会缩短其使用寿命。②无论何时听到异常声音，检查并润滑每个支点（共16个地方）。③经常向角度调节手柄轴的螺纹部分注润滑油（共2处），以避免发生故障。二、设备的调试1.设备用固定螺栓牢固固定。2.无负载开动电机，确保主轴转向（从皮带轮侧看为顺时针）和转速（295~305rpm）达到要求，检查是否有异常声音和气味。3.分配器调节①打开电机，把谷糙混合物喂入分离盘上，分配阀板弹簧张力要足够大，但无论如何，喂料量不允许过量。②从运转侧面的观察孔中检查进入分离盘中的料是否平均（可停机确认），如每层不均，盘中稻谷一侧的边不成线，可弯一下分配器阀板和筛格导板，将稻谷引向流料少的分离盘中，当分配器阀板和分离盘调到布料平均后，等约一分钟左右，再使料的分配稳定。4.流量调节调节流量控制插板，调节喂料量，使落在分离盘上料层厚度为6~8mm。5.筛船角度调节调节角度调节螺杆，以使分离盘面上的物料分布均匀。6.分料板调节按上述方法调节，调节分离条件稳定后把糙米分料板置于不与稻谷混合的位置，稻谷分料板置于不与糙米混合的位置。7.上述操作完成后，把“回流/卸料”开关置于“卸料”位置。8.在操作中，定时检查分离条件，必要时从新调整分离盘倾角和两个分料板位置。9.停机前，先停止喂料，把“回流/卸料”开关置于“回流”，把振动盘上物料全部排出，然后在关掉电机。三、设备的运输、存放与保管1.设备中间部位安装凸轮传动机构处的机架上，安装有四个圆环形吊耳，一般情况下用钢丝绳穿过2.吊环孔或用吊钩钩住吊环就可起吊，必要时亦可直接套住或钩住机架下部的方管处进行吊装。3.运输时应轻装轻放，严禁倒置，不得碰撞和重压。4.设备应存放在通风干燥处，严禁雨淋和腐蚀性气体腐蚀。5.长期不用时，应清理干净，并做好防锈工作。四、设备常见故障及排除方法，见表二表二序号故障类别故障原因排除方法1糙米不能全部盖在分离板上①喂料量过少②分离角度不够①将仓物料出口处流量调节到2-3粒料厚②使用角度调节柄增加角度2料的表面层倾斜或不齐，糙米混入稻谷中喂料过多调节喂料螺丝及插板3分离盘上布料不均①盘上粘有米糠或灰尘②分配器阀板弹簧压力不够③分离器上有尘土等杂质④筛板面不平①用刷清理干净②调节弹簧的松紧或调节分配板高低度③清除④用木锤弄平4料层高低不平①筛板凹点边缘磨损严重②凹点高度不够①换新筛板②换心筛板5表层小粒料跳跃振动臂边缘和边缘受力点磨损严重，使机器跳动①换新刀口架及刀口座②在边缘和边缘受力点磨损严重处加垫片，使间距消除6稻谷落在糙米中，有几条稻谷线形成并且不流入稻谷分离处①喂料过多②筛板有污染③筛板角度过大④筛板有变形①调节流量插板②用刷清理③调节角度调节柄④整理好筛板形状或更换新筛板7料的薄厚不均，分离不好①工作中，仓中已无料②很多糙米表皮损伤③料的循环次数过多④料的水分过高⑤料的水分不均⑥脱壳率不合适①向仓中加料②重新调整分离板，避免糙米混入稻谷区，检查砻谷机脱壳率③重新调整糙米和混合料间的筛板④检查水分⑤检查水分⑥将脱壳率调到85~90%8调节了角度和流量后，分离依然不好①调节次数过多、过快②其它原因①观察一会儿再调整②流量稳定后再开动机器，再检查9无物料自动启动①传感器传感距离太大逆时针调节传感器调节螺丝10有物料不能自动启动①传感器传感距离太小②传感器坏了①顺时针调节传感器调节螺丝②更换传感器11物料完了不能自动停机①传感器传感距离太大①逆时针调节传感器调节螺丝上述仅是本实用新型的集中实施方式，应当指出，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的。当前第1页1 2 3