本实用新型涉及一种延时特性测试组件，具体涉及一种塑壳断路器延时特性测试组件。
背景技术：
低压电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器延时特性测试的目的是：断路器过载保护特性验证，满足3C强制要求。因此，需要能够实现对断路器产品的自动化延时特性测试。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种塑壳断路器延时特性测试组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑壳断路器延时特性测试组件，它包括：
输料机构，所述输料机构包括支架、安装在所述支架上的传送板链、设置于所述传送板链两侧的护边、安装在所述支架侧面的挡料单元以及设置于所述传送板链上方且与所述挡料单元相配合的扫描单元；
延时特性测试机构，所述延时特性测试机构包括设置于所述支架下方的固定板、可上下升降地安装在所述固定板上且位于所述输料机构两侧的支撑板、竖直固定在所述支撑板上的立框、安装在所述立框之间用于将其分隔成多个测试单元的分隔柱以及可运动地安装在所述支撑板上的多个测试电极；
夹爪机构，所述夹爪机构包括设置于所述输料机构上方的固定架、安装在所述固定架上且与所述传送板链相平行的滑轨、可滑动地安装在所述滑轨上且位于所述传送板链上方的第一滑块、安装在所述第一滑块上且向下延伸的第一气缸、安装于所述第一气缸下端的第二气缸以及安装在所述第二气缸两侧的第一夹板。
优化地，它还包括跨设于所述传送板链上的移料机构以及与所述移料机构相配合的不良品输送机构。
进一步地，所述移料机构包括支撑框架、可滑动地安装在所述支撑框架上的第二滑板、安装在所述第二滑板上的第三气缸、安装在所述第三气缸下端的第四气缸以及安装在所述第四气缸两侧的第二夹板。
优化地，所述挡料单元包括安装在所述支架侧面的第五气缸以及安装在所述第五气缸端部的限料柱。
进一步地，所述不良品输送机构包括多个支板、穿设于所述支板内的多根滑竿、一端与所述支板相固定的第五气缸以及设置于所述滑竿上且与所述第五气缸另一端相连接的拨料板。
优化地，所述夹爪机构还包括固定在所述固定架上的基板、安装在所述基板上的两个轮机构、绕设于所述轮机构上且与所述第一滑块相连接的皮带以及安装在所述轮机构上用于驱动器旋转的电机。
优化地，所述测试电极通过位移机构可运动地安装在所述支撑板上；所述位移机构包括固定在所述支撑板上的轨道、安装在所述轨道上且抵住所述测试电极的运动块、固定在所述支撑板上的安装板以及设置于所述安装板上且与所述运动块相连接的第六气缸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型塑壳断路器延时特性测试组件，通过将输料机构、延时特性测试机构和夹爪机构等进行配合，能够实现同时对多个塑壳断路器进行延时特性测试，结构简单、自动化程度高且能够大幅提高效率。
附图说明
附图1为本实用新型塑壳断路器延时特性测试组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的塑壳断路器延时特性测试组件，它主要包括输料机构1、延时特性测试机构2和夹爪机构5等。
其中，输料机构1包括支架11、传送板链12、护边13、挡料单元14和扫描单元15等。传送板链12可循环地安装在支架11上，用于将塑壳断路器从上游向下游输送；护边13设置在传送板链12两侧，用于防止塑壳断路器从传送板链12上掉落。挡料单元14安装在支架11的两个侧面上，它位于整个塑壳断路器延时特性测试组件的上游；当一个塑壳断路器被输送至下游的延时特性测试机构2上进行测试时，下一个塑壳断路器被挡料单元14挡住而不能向下游输送。挡料单元14包括安装在支架11侧面上的第五气缸141以及安装在第五气缸141端部的限料柱142，利用第五气缸141能够带动限料柱142相对运动而对塑壳断路器进行阻挡。扫描单元15设置于传送板链12的上方，它与挡料单元14相配合，当它感应到有塑壳断路器通过时，第五气缸141动作而使得限料柱142相互接近以阻挡下一个塑壳断路器的通过。
延时特性测试机构2包括固定板20、支撑板21、立框22、分隔柱23和测试电极25。固定板20设置在支架11的下方，起到支撑的作用。支撑板21可上下升降地安装在固定板20上，它有两块且分别位于输料机构1的两侧；上下升降的运动方式可以通过在支撑板21底部固定多根穿过固定板20的多根导柱以及安装在支撑板21和固定板20的气缸实现。立框22竖直固定在支撑板21上，这样两个立框22之间形成与传送板链12相对用的容置空间；分隔柱23有多根，它们安装在两个立框22之间，用于将容置空间分隔成多个能容纳一个塑壳断路器的测试单元（立框22上开设有与测试单元相对应数量的窗口）；在工作时，塑壳断路器先被防止第一个测试单元中，在塑壳断路器在进行测试的同时，第二个塑壳断路器被放入第二个测试单元中直至测试单元被放满。测试电极25的数目与窗口的数量一致，它们可运动地安装在支撑板21上，从而可以经窗口伸入测试单元中与塑壳断路器接通而进行延时特性测试。
夹爪机构5包括固定架51、滑轨52、第一滑块53、第一气缸54和第二气缸55等。固定架51设置在输料机构1的上方；滑轨52安装在固定架51上，它与传送板链12相平行；第一滑块53可滑动地安装在滑轨52上，它位于传送板链12的正上方；这样第一滑块53在滑轨52上滑动时能够保证夹取的塑壳断路器能够被精准放入测试单元中。第一气缸54安装在第一滑块53上，它可伸缩的一端向下延伸；第二气缸55则安装在第一气缸54的下端；第一夹板56有两块，它们安装在第二气缸55的两侧（一块第一夹板56固定在第二气缸55的侧面，另一块第一夹板56则可以在第二气缸55的带动下运动），这样利用第一气缸54的伸缩实现第二气缸55和第一夹板56的上下升降，再利用第二气缸55实现两块第一夹板56的相对运动。
在本实施例中，塑壳断路器延时特性测试组件还包括跨设于传送板链12上的移料机构3以及与移料机构3相配合的不良品输送机构4，用于将检测出来的不合格产品挑出收集起来。移料机构3包括跨设于传送板链12上的支撑框架31、可滑动地安装在支撑框架31上的第二滑板32、安装在第二滑板32上的第三气缸33、安装在第三气缸33下端的第四气缸34以及安装在第四气缸34两侧的第二夹板35。第二夹板35的结构和工作原理与上述第一夹板56的类似。不良品输送机构4包括多个支板41、穿设于所述支板41内的多根滑竿42、一端与支板41相固定的第五气缸（图中未显示）以及设置于滑竿42上且与第五气缸另一端相连接的拨料板（图中未显示）；此时第五气缸带动拨料板运动从而将第二夹板35夹取后防止在滑竿42上的不合格物料向下游拨送进行收集。
在本实施例中，夹爪机构5还包括固定在固定架51上的基板50、安装在基板50上的两个轮机构57、绕设于轮机构57上且与第一滑块53相连接的皮带59以及安装在轮机构57上用于驱动器旋转的电机58，从而带动第一滑块53在滑轨52上直线运动。
在本实施例中，测试电极25通过位移机构24可运动地安装在支撑板21上；该位移机构24包括固定在支撑板21上且与传送板链12相垂直的轨道241、安装在轨道上且抵住测试电极25的运动块244、固定在支撑板21上的安装板242以及设置在安装板242上且与运动块244相连接的第六气缸243。这样当塑壳断路器被夹爪机构5取至放入测试单元中时，位移机构24工作而将塑壳断路器加紧进行测试。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。