本实用新型涉及除尘器技术领域，特别是一种湿式除尘器高压绝缘装置。
背景技术：
小型湿式电除尘器因其结构比较小巧，加上烟气中的湿度较大，常规的湿式净化器高压绝缘系统大多采用绝缘支柱的方式来提供阴极框架的支撑。这种结构的绝缘支柱高度一般在1000mm左右，因结构尺寸过大无法加装加热系统，使用时绝缘支柱会直接与烟气接触，烟气湿度过大时很容易造成绝缘瓷瓶表面结露（保温箱温度低于75℃时，会造成绝缘瓷套表面结露），从而引起绝缘支柱爬电和打火，导致湿式电除尘器效率下降甚至无法正常运行工作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种湿式除尘器高压绝缘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种湿式除尘器高压绝缘装置，包括底板，底板的上表面固设有密封的内筒和保温外筒，保温外筒将内筒包裹，在内筒中设有一绝缘套管，绝缘套管与内筒之间形成密封的内腔，该绝缘套管固定于底板上，底板的下表面设置有一与湿式除尘器连通的连接法兰，该底板上设置有开口使所述绝缘套管的内腔与连接法兰连通；在绝缘套管的顶部设置有绝缘子盖板，在绝缘子盖板上设置有一穿过绝缘套管内腔、底板、连接法兰延伸到湿式除尘器内的吊杆，在吊杆内设置有测温热电偶；在内筒内、绝缘套管之外设置有电加热管固定于底板上；所述测温热电偶通过温控仪与电加热器电性连接。
上述技术方案中，所述电加热管为U型电加热管。
上述技术方案中，所述保温外筒包括保护外层和保温内层，保温内层可更换地夹设于两保护外层之间。
上述技术方案中，所述外筒的顶部设置有筒体盖板，将所述内筒密封，将所述外筒的保护外层和保温内层密封。
上述技术方案中，所述绝缘套管与底板的连接处通过石棉绳进行密封处理。
本实用新型的有益效果是：本实用新型与湿式电除尘器配套使用，大大改善湿式电除尘的高压绝缘性能，可杜绝高压绝缘系统的爬电打火现象，确保高压电源设备长期可靠的运行，提高了湿式电除尘器的工作效率，具有较高的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、底板；2、内筒；3、保温外筒；4、绝缘套管；5、连接法兰；6、绝缘子盖板；7、吊杆；8、测温热电偶；9、U型电加热管；10、筒体盖板；11、石棉绳；31、保护外层；32、保温内层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种湿式除尘器高压绝缘装置，包括底板1，底板1的上表面固设有密封的内筒2和保温外筒3，保温外筒3将内筒2包裹，在内筒2中设有一绝缘套管4，绝缘套管4与内筒2之间形成密封的内腔，该绝缘套管4固定于底板1上，底板1的下表面设置有一与湿式除尘器连通的连接法兰5，该底板1上设置有开口使所述绝缘套管4的内腔与连接法兰5连通；在绝缘套管4的顶部设置有绝缘子盖板6，在绝缘子盖板6上设置有一穿过绝缘套管4内腔、底板1、连接法兰5延伸到湿式除尘器内的吊杆7，在吊杆7内设置有测温热电偶8；在内筒2内、绝缘套管4之外设置有电加热管固定于底板1上。其中，绝缘套管4采用石英绝缘瓷套管。绝缘子盖板6主要起阴极框架的承重和隔离烟气的作用。吊杆7的材质为取四氟乙烯，主要起高压电源的引进。
所述测温热电偶8通过温控仪与电加热器电性连接，主要起加热温度的监控，当达到所需的设定温度时，切断加热电源，从而节省能耗，降低运行费用。
其中，所述电加热管为U型电加热管9。U型电加热管9加热范围广。
其中，所述保温外筒3包括保护外层31和保温内层32，保温内层32可更换地夹设于两保护外层31之间。保护外层31使用碳钢板制造，主要起固定和保护岩棉的作用，也起一定保温作用。保温内层32使用了岩棉，起到保温节能的作用。
其中，所述外筒的顶部设置有筒体盖板10，将所述内筒2密封，将所述外筒的保护外层31和保温内层32密封。筒体盖板10由碳钢和岩棉制成，起保温和密封作用。
其中，所述绝缘套管4与底板1的连接处通过石棉绳11进行密封处理，防止烟气泄漏。
本实用新型的工作原理：工作时，U型电加热器直接对内筒2加热，因内筒2的尺寸空间较小，里面的空气也随着加热快速上升达到100℃以上，绝缘瓷套表面的水分被很快蒸发烘干，从而杜绝了绝缘瓷套表面结露爬电打火的可能，当内筒2里面的温度达到设定值120℃时，安装在内筒2上的测温热电偶8输出信号，温控仪发出指令控制电加热器停止工作以节省能耗。外筒主要起保温和密封作用，安装在湿式电除尘器上时不需另外防护。整个高压绝缘系统具有结构小巧简单，位置尺寸调整方便，加热效率高、能耗低等显著优点，使用时可根据湿式电除尘器的大小灵活设置高压绝缘装置的数量。在小型湿式电除尘器上安装使用，以其稳定可靠的绝缘性能保证了湿式电除尘器的长期高效运行。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。