一种生姜分级筛选装置的制作方法

本实用新型属于筛选设备领域，尤其是一种生姜分级筛选装置。

背景技术：

生姜在加工前以及加工的过程中，均需要按照大小筛选分类，不同大小的生姜用于加工不同的产品，使经济价值最大化。目前，生姜都是通过人工手选分类，每人一天只能分选300公斤左右，效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生姜分级筛选装置，能够自动地对生姜进行筛选并分开存储，提高筛选效率，降低人工成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生姜分级筛选装置, 包括机架，所述机架上设置有倾斜的滚筒架，所述滚筒架由电机驱动，

所述滚筒架呈圆台形，与水平面之间的角度为4度至8度，其上端为进料端，下端为出料端，且上端的直径大于下端直径，所述滚筒架的两端通过轴承安装于机架并与电机传动连接；

所述滚筒架从上至下依次安装有多个筛筒，每个所述筛筒设置有多个均匀分布的圆形筛孔，所述圆形筛孔的直径从上至下依次增大；

所述滚筒架的下方设置有储料仓，所述储料仓设置有横截面呈梯形的储料腔，所述储料腔由竖直的隔板分隔成为多个储料室，每个筛筒的下方设置有一储料室，所述滚筒架的出料端下方设置有一储料室，每个储料室的底部设置有放料口，所述放料口处设置有开闭挡板。

进一步地，所述储料仓的底部安装有滚轮，侧面设置有推手。

进一步地，所述储料仓的底部设置有四对竖直的安装片，每对安装片通过转轴相连接，所述滚轮安装于两安装片之间的转轴上，两安装片之外的转轴上设置有支撑架，所述支撑架与转轴转动配合，且支撑架的端部设置有矩形的支撑板。

进一步地，所述放料口的内壁设置有左定位槽和右定位槽，所述开闭挡板覆盖放料口，且其一边位于左定位槽内，另一边位于右定位槽，所述开闭挡板与左定位槽和右定位槽滑动配合，所述右定位槽的槽底设置有弹簧，所述弹簧与开闭挡板固定连接。

进一步地，所述筛筒的内表面设置有环形的防滑圈，所述防滑圈采用橡胶材质且其横截面呈半圆形。

进一步地，所述滚筒架与储料仓之间设置有风机。

进一步地，所述滚筒架下端的内侧设置有定位环，所述定位环垂直于滚筒架，位于最下方的筛筒下端面与定位环压紧接触，相邻两筛筒之间设置有分隔件，所述分隔件包括环板和位于环板内侧的分隔板，所述环板与滚筒架压紧接触，相邻两筛筒分别与分隔板两侧的环板内侧压紧接触。

本实用新型的有益效果是：启动电机，带动滚筒架和筛筒转动，将待筛选的生姜从滚筒架的上端放入筛筒，生姜随着筛筒转动，并沿着筛筒向下运动，体积较小的生姜先被筛除并落入相应的储料室，体积较大的生姜随后被筛除并落入相应的储料室，体积最大的生姜从滚筒架的下端落入另外的储料室，实现生姜的分级筛选。本装置，每天能够筛选1吨以上的生姜，筛选效率高，降低了筛选成本，有利于企业的发展。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型筛筒的安装示意图；

图3是本实用新型开闭挡板的安装示意图；

图4是本实用新型滚轮的安装示意图；

附图标记：1—机架；2—滚筒架；21—筛筒；22—防滑圈；23—定位环；24—环板；25—分隔板；3—电机；4—储料仓；41—隔板；42—放料口；43—开闭挡板；44—滚轮；45—推手；46—安装片；47—转轴；48—支撑架；49—支撑板；401—弹簧；5—风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种生姜分级筛选装置, 包括机架1，所述机架1上设置有倾斜的滚筒架2，所述滚筒架2由电机3驱动，

所述滚筒架2呈圆台形，与水平面之间的角度为4度至8度，其上端为进料端，下端为出料端，且上端的直径大于下端直径，所述滚筒架2的两端通过轴承安装于机架1并与电机3传动连接；

所述滚筒架2从上至下依次安装有多个筛筒21，每个所述筛筒21设置有多个均匀分布的圆形筛孔，所述圆形筛孔的直径从上至下依次增大；

所述滚筒架2的下方设置有储料仓4，所述储料仓4设置有横截面呈梯形的储料腔，所述储料腔由竖直的隔板41分隔成为多个储料室，每个筛筒21的下方设置有一储料室，所述滚筒架2的出料端下方设置有一储料室，每个储料室的底部设置有放料口42，所述放料口42处设置有开闭挡板43。

机架1采用型材焊接成型，滚筒架2呈圆台形，其直径随着生姜的减少而减小，减小了生姜运动空间，降低生姜受到的撞击力，避免生姜被碰坏。电机3可通过皮带、齿轮等与滚筒架2相连接，用于提供动力。使用时，启动电机3，带动滚筒架2和筛筒21转动，将待筛选的生姜从滚筒架2上端送入筛筒21内，生姜随着筛筒21转动，并沿着筛筒21向下运动，体积较小的生姜先被筛除并落入相应的储料室，体积较大的生姜随后被筛除并落入相应的储料室，体积最大的生姜从滚筒架2的下端落入另外的储料室，实现生姜的分级筛选和储存。本装置，每天能够筛选1吨以上的生姜，筛选效率高，降低了筛选成本，有利于企业的发展。

为了便于将筛选后的生姜运送到其他加工位置，所述储料仓4的底部安装有滚轮44，侧面设置有推手45。

所述储料仓4的底部设置有四对竖直的安装片46，每对安装片46通过转轴47相连接，所述滚轮44安装于两安装片46之间的转轴47上，两安装片46之外的转轴47上设置有支撑架48，所述支撑架48与转轴47转动配合，且支撑架48的端部设置有矩形的支撑板49。在进行筛选时，向下转动支撑架48，将支撑板49贴合地面，滚轮44离开地面，将储料仓4撑起，防止滚轮44滑动，使储料仓4保持稳定。

所述放料口42的内壁设置有左定位槽和右定位槽，所述开闭挡板43覆盖放料口42，且其一边位于左定位槽内，另一边位于右定位槽，所述开闭挡板43与左定位槽和右定位槽滑动配合，所述右定位槽的槽底设置有弹簧401，所述弹簧401与开闭挡板43固定连接。出料时，向右推动开闭挡板43，压缩弹簧401，开闭挡板43的左侧离开左定位槽，放料口42打开，生姜从放料口42排出；下料完成后，松开开闭挡板43，弹簧401复位，开闭挡板43的左侧重新进入左定位槽，将放料口42封闭。

为了避免生姜向下移动的速度过快而导致筛分部彻底，所述筛筒21的内表面设置有环形的防滑圈22，所述防滑圈22采用橡胶材质且其横截面呈半圆形。

生姜在运动时，姜皮会破碎掉落，因此，在滚筒架2与储料仓4之间设置有风机5，用于将姜皮吹至储料仓4外，以便于后续加工。

所述滚筒架2下端的内侧设置有定位环23，所述定位环23垂直于滚筒架2，位于最下方的筛筒21下端面与定位环23压紧接触，相邻两筛筒21之间设置有分隔件，所述分隔件包括环板24和位于环板24内侧的分隔板25，所述环板24与滚筒架2压紧接触，相邻两筛筒21分别与分隔板25两侧的环板24内侧压紧接触。安装时，将筛筒21和分隔件按照筛筒21—分隔件—筛筒21—分隔件—筛筒21的顺序放入滚筒架2。采用这种安装方式，能够快速地安装和拆卸筛筒21，以便于检修筛筒21或更换具有不同大小圆形筛孔的筛筒21，扩大使用的范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。