钢管检测传送系统的制作方法

文档序号:11031073阅读:369来源:国知局
钢管检测传送系统的制造方法与工艺

本实用新型属于钢管制造领域,具体涉及一种钢管检测传送系统。



背景技术:

随着建筑用材行业的不断发展,如何提高建筑用材的制造效率成为人们越来越关注的问题。目前,在建筑用材,诸如钢管制造完成后,通常首先要输送给质检中心,由质检人员对每根钢管的质量进行检测。由于质检人员需要对每根钢管进行检测,因此目前钢管检测效率较低。



技术实现要素:

本实用新型提供一种钢管检测传送系统,以解决目前钢管检测效率较低的问题。

根据本实用新型实施例的第一方面,提供一种钢管检测传送系统,包括重力传感器、固定平台、支撑杆、液压升降平台、液压升降装置、第一比较器、第一控制电路、第二比较器、第二控制电路、非门电路和与非门电路,其中所述固定平台的一端与支撑杆可转动连接,另一端与液压升降装置固定连接,在所述固定平台上设置有液压升降平台和重力传感器,所述重力传感器的输出端分别连接所述第一比较器的第一输入端和第二比较器的第一输入端,所述第一比较器的第二输入端连接第一电压,输出端分别连接所述第一控制电路的输入端和所述非门电路的输入端,所述第一控制电路的输出端连接所述液压升降装置的控制端,所述非门电路的输出端连接所述与非门电路的第一输入端;

所述第二比较器的第二输入端连接第二电压,输出端连接所述与非门电路的第二输入端,所述与非门电路的输出端连接所述第二控制电路的输入端,所述第二控制电路的输出端连接所述液压升降平台的控制端;

其中,所述液压升降平台的水平面与用于输入钢管的第一传送带的水平面重合,并高于设置在所述液压升降平台两侧且传送方向与所述第一传送带传送方向垂直的第二传送带的水平面。

在一种可选的实现方式中,在所述第一比较器的输出端与所述第一控制电路的输入端之间设置有时间继电器。

在另一种可选的实现方式中,所述固定平台的另一端固定有挡板,所述挡板相对于所述固定平台倾斜设置。

在另一种可选的实现方式中,所述挡板包括第一挡板段和第二挡板段,其中所述第一挡板段的第一端固定在所述固定平台上,第二端连接所述第二挡板段的一端,且所述第一挡板段的倾斜角小于所述第二挡板段的倾斜角。

在另一种可选的实现方式中,所述第一挡板段下侧通过固定块固定在所述固定平台上。

在另一种可选的实现方式中,所述第二传送带设置在所述液压升降平台输入侧与所述挡板固定端之间的对应平行区域内,且其外侧传送带边缘与所述挡板的固定端平行;所述液压升降装置固定在所述固定平台下方,与所述挡板的固定端对应的位置处。

在另一种可选的实现方式中,所述液压升降平台的上升高度H与所述液压升降装置的下降高度H’的关系为:H=L*H’/L’,其中L表示液压升降平台输入侧与挡板固定端之间的距离,L’表示第二传送带的传送宽度。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过根据重力传感器检测到的液压升降平台上的钢管的重量,对液压升降平台和液压升降装置中至少液压升降装置进行控制,可以在钢管重量合格时仅对液压升降装置进行控制,以使钢管传送至第二传送带上,进而被第二传送带传送至质检中心,在钢管重量不合格时对液压升降平台和 液压升降装置进行控制,以使钢管直接从液压升降平台上直接滑落出去,不传送至第二传送带,进而钢管不会被传输至质检中心,由此可见,本实用新型中重量合格的钢管才会被传送至质检中心做进一步检测,这样通过对质量合格的钢管进行预筛选,可以减少质检中心的工作量,从而提高钢管检测的效率;

2、本实用新型通过在第一比较器的输出端与第一控制电路的输入端之间设置时间继电器,可以保证液压升降平台上升到设定高度后,液压升降装置才开始下降,从而可以保证钢管在重量不合格时不会被传送到第一传送带上;

3、本实用新型通过在液压升降平台发生倾斜的一侧设置挡板,且挡板相对于固定平台倾斜设置,可以使钢管平稳地从液压升降平台滑落;

4、本实用新型通过设置两段挡板,并使第一挡板段的倾斜度小于第二挡板段的倾斜度,可以使钢管更加平稳从液压升降平台滑落;

5、本实用新型中第一挡板段下侧通过固定块固定在所述固定平台上,由此可以提高挡板的牢固性;

6、本实用新型通过使液压升降平台的上升高度H与液压升降装置的下降高度H’的关系为:H=L*H’/L’,其中L表示液压升降平台输入侧与挡板固定端之间的距离,L’表示第二传送带的传送宽度,可以保证液压升降平台在上升后,液压升降装置带动液压升降平台倾斜时,钢管不会传送至第二传送带上。

附图说明

图1是本实用新型钢管检测传送系统的一个实施例侧视图;

图2是本实用新型钢管检测传送系统的另一个实施例俯视图;

图3是本实用新型钢管检测传送系统的另一个实施例侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案, 并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型实施例中技术方案作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1,为本实用新型钢管检测传送系统的一个实施例侧视图。该钢管检测传送系统可以包括重力传感器110、固定平台120、支撑杆130、液压升降平台140、液压升降装置150、第一比较器160、第一控制电路170、第二比较器180、第二控制电路190、非门电路200和与非门电路210,其中所述固定平台120的一端与支撑杆130可转动连接,另一端与液压升降装置150固定连接,在所述固定平台120上设置有液压升降平台140和重力传感器110,所述重力传感器110的输出端分别连接所述第一比较器160的第一输入端和第二比较器180的第一输入端,所述第一比较器160的第二输入端连接第一电压V1,输出端分别连接所述第一控制电路170的输入端和所述非门电路200的输入端,所述第一控制电路170的输出端连接所述液压升降装置150的控制端(图中未示出),所述非门电路200的输出端连接所述与非门电路210的第一输入端;所述第二比较器180的第二输入端连接第二电压V2,输出端连接所述与非门电路210的第二输入端,所述与非门电路210的输出端连接所述第二控制电路190的输入端,所述第二控制电路190的输出端连接所述液压升降平台140的控制端;其中,所述液压升降平台140的水平面与用于输入钢管的第一传送带220的水平面重合,并高于设置在所述液压升降平台140两侧且传送方向与所述第一传送带220传送方向垂直的第二传送带230的水平面(如图2所示)。

本实施例中,在对钢管进行检测传送时,从第一传送带200传送过来的钢管在惯性的作用下被传送至液压升降平台110,液压升降平台110上的重力传感器110在检测到钢管的重量信息后,将该重量信息以电压的形式分别 传输给第一比较器160和第二比较器180。第一比较器160接收到电压后,可以将该电压与第一电压V1进行比较,第二比较器180接收到电压后,可以将该电压与第二电压V1进行比较。其中,该第一电压V1可以为大于零且小于第一电压V的一个数值,第二电压V2可以用于反映钢管最低重量要求。

若所述电压大于所述第一电压V1且大于第二电压V2,表示液压升降平台140上存在钢管且钢管的重量合格,此时第一比较器160和第二比较器180都可以输出高电平。其中第一比较器160将高电平输出给第一控制电路170后,第一控制电路170可以控制液压升降装置150下降;第一比较器160将高电平输出给非门电路200后,非门电路200向与非门电路210的第一输入端提供低电平,由于第二比较器180向与非门电路210的第二输入端提供高电平,因此与非门电路210可以向第一控制电路190提供低电平。第二控制电路190在接收到低电平后,可以控制液压升降平台140下降。由于液压升降平台140已经处于最低位置处,因而此时液压升降平台140不动作。在这个过程中,液压升降装置150在下降的同时,带动液压升降平台140发生倾斜,这样液压升降平台140上的钢管可以在其倾斜过程中传送至,分别位于液压升降平台140左下方和右下方的两个第二传送带230上(如图2所示),由此重量合格的钢管就会被第二传送带230传送至质检中心做进一步检测。

若所述电压大于所述第一电压V1且小于第二电压V2,表示液压升降平台140上存在钢管且钢管的重量不合格,此时第一比较器160可以输出高电平,第二比较器180可以输出低电平。第一比较器160将高电平输出给第一控制电路170后,第一控制电路170可以控制液压升降装置150下降;第一比较器160将高电平输出给非门电路200后,非门电路200向与非门电路210的第一输入端提供低电平,由于第二比较器180向与非门电路210的第二输入端提供低电平,因此与非门电路210可以向第一控制电路190提供高电平。第二控制电路190在接收到高电平后,可以控制液压升降平台140上升。由于液压升降装置150在下降过程中会带动液压升降平台140发生倾斜,因此当液压升降平台140上升的高度足够高时,钢管就会直接从液压升降平台140 上滑落出去,而不会被传送至第二传送带230上,这样重量不合格的钢管就不会被传送至质检中心做进一步检测。需要注意的是:为了保证液压升降平台上升到设定高度后,液压升降装置才开始下降,在第一比较器160的输出端与第一控制电路170的输入端之间可以设置有时间继电器250,由此可以保证钢管在重量不合格时不会被传送到第一传送带上。需要注意的是:相比于质检中心对重量不合格的每个钢管进行检测,时间继电器造成的延时可以忽略不计。

另外,当钢管传送至第二传送带190,或者从液压升降平台140上直接滑落出去后,重力传感器110检测到的电压值为0,其小于第一电压V1,此时第一比较器160和第二比较器180都输出低电平。第一比较器160将低电平输出给第一控制电路170后,第一控制电路170可以控制液压升降装置150上升;第一比较器160将低电平输出给非门电路200后,非门电路200可以向与非门电路210的第一输入端提供高电平,由于第二比较器180向与非门电路210提供高电平,因此与非门电路210可以向第二控制电路190提供低电平。第二控制电路190在接收到低电平后,可以控制液压升降平台140下降。由于液压升降装置150在上升过程中会带动液压升降平台140恢复至水平状态,因此当液压升降平台140下降至最低位置处时,液压升降平台140可以按照上述相同的方法对下一钢管进行检测传送。

由上述实施例可见,本实用新型通过根据重力传感器检测到的液压升降平台上的钢管的重量,对液压升降平台和液压升降装置中至少液压升降装置进行控制,可以在钢管重量合格时仅对液压升降装置进行控制,以使钢管传送至第二传送带上,进而被第二传送带传送至质检中心,在钢管重量不合格时对液压升降平台和液压升降装置进行控制,以使钢管直接从液压升降平台上直接滑落出去,不传送至第二传送带,进而钢管不会被传输至质检中心,由此可见,本实用新型中重量合格的钢管才会被传送至质检中心做进一步检测,这样通过对质量合格的钢管进行预筛选,可以减少质检中心的工作量,从而提高钢管检测的效率。

参见图3,为本实用新型钢管检测传送系统的另一个实施例侧视图。图3与图2所示钢管检测传送系统的区别在于,所述固定平台120的另一端固定有挡板240,所述挡板240相对于所述固定平台120倾斜设置。本实用新型通过在液压升降平台发生倾斜的一侧设置挡板,且挡板相对于固定平台倾斜设置,可以使钢管平稳地从液压升降平台滑落。其中,所述挡板240包括第一挡板段241和第二挡板段242,其中所述第一挡板段241的第一端固定在所述固定平台120上,第二端连接所述第二挡板段242的一端,且所述第一挡板段241的倾斜角小于所述第二挡板段242的倾斜角。本实用新型通过设置两段挡板,并使第一挡板段的倾斜度小于第二挡板段的倾斜度,可以使钢管更加平稳从液压升降平台滑落。此外,所述第一挡板段241下侧通过固定块243固定在所述固定平台120上,由此可以提高挡板的牢固性。

另外,为了保证液压升降平台在上升后,液压升降装置带动液压升降平台倾斜时,钢管不会传送至第二传送带上,在一种可选的实现方式中,如图2所示,所述第二传送带230设置在所述液压升降平台140输入侧与所述挡板240固定端之间的对应平行区域内,且其外侧传送带边缘与所述挡板240的固定端平行;所述液压升降装置150固定在所述固定平台120下方,与所述挡板240的固定端对应的位置处。所述液压升降平台的上升高度H与所述液压升降装置的下降高度H’的关系为:H=L*H’/L’,其中L表示液压升降平台输入侧与挡板固定端之间的距离,L’表示第二传送带的传送宽度。需要注意的是:根据液压升降平台输入侧与挡板固定端之间的距离L以及第二传送带的传送宽度,可以根据上升最大高度H与下降最大高度H’,按照上述公式选购对应的液压升降平台和液压升降装置。

由上述实施例可见,本实用新型通过根据重力传感器检测到的液压升降平台上的钢管的重量,对液压升降平台和液压升降装置中至少液压升降装置进行控制,可以在钢管重量合格时仅对液压升降装置进行控制,以使钢管传送至第二传送带上,进而被第二传送带传送至质检中心,在钢管重量不合格时对液压升降平台和液压升降装置进行控制,以使钢管直接从液压升降平台 上直接滑落出去,不传送至第二传送带,进而钢管不会被传输至质检中心,由此可见,本实用新型中重量合格的钢管才会被传送至质检中心做进一步检测,这样通过对质量合格的钢管进行预筛选,可以减少质检中心的工作量,从而提高钢管检测的效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

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