可调高度且便于转移的色母粒振动筛选设备的制作方法

本实用新型涉及一种色母粒振动筛选设备，属于色母粒加工设备技术领域。

背景技术：

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。通常由于生产加工的色母粒的粒度相差较大，在使用色母粒时，会造成计量不准确，导致的制品色泽不均、色差较大等现象，影响了产品的品质。现有色母粒振动筛选设备包括底架、振动弹簧、振动筛和驱动装置，所述振动筛设于所述底架的上方，两者通过所述振动弹簧连接，所述驱动装置适于驱动所述振动筛往复振动，所述振动筛内部设有筛网，通过所述筛网将所述振动筛内部分隔成上仓和下仓，所述上仓和所述下仓分别连通大粒出料口和小粒出料口，所述振动筛沿长度方向上的一端为进料端，相对的另一端为出料端。上述现有色母粒振动筛选设备在使用时，将色母粒倒入上仓的进料端，通过振动筛振动使粒径较小的色母粒经过筛网的筛孔进入到下仓内，最后将其从小径粒出料口收回，而较大的色母粒则不能经过筛网直接由大粒出料口收回。上述现有色 母粒振动筛筛选机存在的问题是：(1)倒入所述上仓内进料端的色母粒经过振动会在较短时间内转移至出料端，在此过程中粒径较小的色母粒不能被及时筛出，从而也会卷入粒径较大的色母粒中由大粒出料端收回，存在分筛不准确的问题；(2)色母粒振动筛安装后高度难以调节，只能通过增加垫块实现高度调节，另外需要借助拖车或人工抬起的方式转移。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种可调高度且便于转移的色母粒振动筛选设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种色母粒振动筛选设备，包括底架、振动弹簧、振动筛和驱动装置，所述振动筛设于所述底架的上方，两者通过所述振动弹簧连接，所述驱动装置适于驱动所述振动筛往复振动，所述振动筛内部设有筛网，通过所述筛网将所述振动筛内部分隔成上仓和下仓，所述上仓和所述下仓分别连通大粒出料口和小粒出料口，所述振动筛沿长度方向上的一端为进料端，相对的另一端为出料端，所述底架的底端设置有高度调节装置和转移滚轮。

上述技术方案中，所述高度调节装置包括沿高度方向设置在所述底架上的调节螺纹件和可转动设置在所述调节螺纹件底部的支撑底盘和螺纹连接设置在所述调节螺纹件上的调节螺母。

上述技术方案中，所述上仓内靠近所述进料端位置设置有挡料片，以使所述上仓相应位置形成由进料端到出料端宽度逐渐缩小的通道。

上述技术方案中，所述挡料片的外端为固定端，与所述上仓的内侧壁固定连接，所述挡料片的内端为弹性自由端，向所述上仓内侧方向逐渐延伸，其下部不与所述筛网连接。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中，为了提高色母粒振动筛选设备转移的便利性及运行时的稳定性，所述底架的底端设置有高度调节装置和转移滚轮，在转移色母粒振动筛选设备时，通过高度调节装置将底架向下调低使转移滚轮着地转移，振动筛选设备转移到位时，通过高度调节装置将底架调高使转移滚轮离开地面，确保设备运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型中色母粒振动筛选设备的结构视图；

图2为图1所示色母粒振动筛选设备的俯视图。

图中所示附图标记为：1-底架；2-振动弹簧；3-振动筛；30-筛网；31-上仓；32-下仓；33-通道；4-驱动装置；5-大粒出料口；6-小粒出料口；7-挡料片；71-固定端；72-弹性自由端；8-转移滚轮；9-调节螺纹件；10-支撑底盘；11-调节螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种色母粒振动筛选设备，如图1和图2所示，其包括底架1、振动弹簧2、振动筛3和驱动装置4，所述振动筛3设于所述底架1的上方，两者通过所述振动弹簧2连接，所述振动弹簧2为四个，呈矩形分布设置，所 述驱动装置4适于驱动所述振动筛3往复振动，所述振动筛3内部设有筛网30，通过所述筛网30将所述振动筛3内部分隔成上仓31和下仓32，所述上仓31和所述下仓32分别连通大粒出料口5和小粒出料口6，所述振动筛3沿长度方向上的一端为进料端，相对的另一端为出料端，为了提高色母粒振动筛选设备转移的便利性及运行时的稳定性，所述底架1的底端设置有高度调节装置和转移滚轮8，在转移色母粒振动筛选设备时，通过高度调节装置将底架1向下调低使转移滚轮8着地转移，振动筛选设备转移到位时，通过高度调节装置将底架1调高使转移滚轮8离开地面，确保运行时的稳定性。

进一步，所述高度调节装置包括沿高度方向设置在所述底架1上的调节螺纹件9和可转动设置在所述调节螺纹件9底部的支撑底盘10和螺纹连接设置在所述调节螺纹件9上的调节螺母11，通过旋拧调节螺母11可使调节螺纹件9发生轴向移动，从而达到调节底架1高度的目的。

本实施例中，所述上仓31内靠近所述进料端位置设置有挡料片7，以使所述上仓31相应位置形成由进料端到出料端宽度逐渐缩小的通道33。采用上述结构，将色母粒倒入上仓31的进料端后受到所述挡料片7的阻挡，从而减缓了色母粒向出料端转移的速度，从而能够更为有效的将较小粒径的色母粒筛出，从而分筛更加准确，具有很好的实用性。

本实施例中，所述挡料片7的外端为固定端71，与所述上仓31的内侧壁固定连接(焊接或铆钉固定)，所述挡料片7的内端为弹性自由端72，向所述上仓31内侧方向逐渐延伸，其下部不与所述筛网30连接。采用上述结构，所述上仓31内进料端的色母粒来量较大时，弹性自由端72受力被向外 撑开，使所述通道33宽度扩增，从而增大通道33处流量。所述挡料片7的数量为两个，呈八字形对称设置。

进一步，在所述上仓侧壁上与所述弹性自由端72根部对应的位置设有调节螺杆(图中未示出)，所述调节螺杆的内端适于与所述挡料片7相抵，采用这种结构，通过调节螺杆将弹性自由端72向内抵压，从而可改变常态下通道33的宽度，以及改善弹性自由端72的抗压变形的强度。

本实施例中，所述大粒出料口5和所述小粒出料口6均设置在所述振动筛3出料端，采用这种结构在收料时会比较方便。

所述大粒出料口5和所述小粒出料口6处设置有磁性过滤网，设置所述磁性过滤网能够将混在色母粒内的金属杂质吸附，避免金属杂质混在色母粒中，磁性过滤网的孔径在1-2cm，所述磁性过滤网周边设置有固定安装的固定磁铁，通过磁铁固定安装磁性过滤网固定可靠且拆卸便捷。

所述大粒出料口5和所述小粒出料口6外部设置有袋口固定结构，具体设设置在出料口出的夹片，通过夹片将袋口夹持从而将回收袋固定，固定方便快捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。