废料铁砂收集装置的制作方法

本实用新型废料铁砂收集装置，属于铸管制造技术领域，具体涉及铸管浇注所用的造型砂。

背景技术：

铸管生产中要用到造型砂，现有的造型砂都使用新砂，一次性使用完毕后成为了废砂，直接废弃不仅破坏环境，而且造型砂作为一种矿产资源，自然资源中其存量也是有限的。废砂的回收再利用将为企业节省大量的成本，从而提高企业经济效益，但是废砂中含有大量铁屑，直接使用必然会影响铸管的质量，因此废砂中的铁、砂分离则成为影响旧砂铸管质量的关键。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种将铸管浇注后废砂进行铁、沙分离的多级磁选收集装置，分离效果好，节省了企业的造型砂消耗成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：废料铁砂收集装置，包括支架、磁选滚筒、料斗、分料板、滚筒电机和减速箱，磁选滚筒包括外筒、内筒、滚筒轴和磁体，外筒绕滚筒轴转动设置，外筒内设有固定在滚筒轴上的内筒，内筒的外表面上设有磁体，且所述磁体在内筒外表面上的区域范围为120°-180°，所述滚筒轴两端固定安装在支架上，磁选滚筒的上方设有料斗，磁选滚筒的一侧设置有分料板且所述分料板固定安装在支架上，所述磁体位于料斗出口与分料板之间，支架上还固定安装有滚筒电机和减速箱，所述滚筒电机通过减速箱与磁选滚筒的外筒连接并向外筒提供旋转动力。

所述磁选滚筒的正下方设置有筛网，所述筛网倾斜设置。

所述筛网两端均通过挂钩活动挂装在支架上，筛网的一端通过支座板固定安装有震动电机。

所述料斗上设置有阻料板，所述阻料板与料斗底板之间形成放料间隙。

所述阻料板两端通过卡扣固定在料斗对应侧壁上，且所述阻料板的高度可调。

所述分料板两端通过螺栓固定安装在支架上且分料板的角度可调。

所述的减速箱的输出轴通过链传动装置与磁选滚筒的外筒连接。

所述磁选滚筒的外筒转速为60-80 r/min。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：以磁选滚筒吸附废砂中的铁屑，旧砂顺着分料板落入支架外部，外筒上吸附的铁屑在转至下方时由于无磁力吸附掉入支架下方的筛网进行二次筛选，分离效果好，分离后的铁屑和旧砂均能再次使用，节省了企业的造型砂消耗成本，从而提高企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中：1为支架，2为磁选滚筒，3为料斗，4为分料板，5为阻料板，6为减速箱，7为筛网，8为支座板，9为震动电机。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型废料铁砂收集装置，包括支架1、磁选滚筒2、料斗3、分料板4、滚筒电机5和减速箱6，磁选滚筒2包括外筒、内筒、滚筒轴和磁体，外筒绕滚筒轴转动设置，外筒内设有固定在滚筒轴上的内筒，内筒的外表面上设有磁体，且所述磁体在内筒外表面上的区域范围为120°-180°，所述滚筒轴两端固定安装在支架1上，磁选滚筒2的上方设有料斗3，磁选滚筒2的一侧设置有分料板4且所述分料板4固定安装在支架1上，所述磁体位于料斗3出口与分料板4之间，支架1上还固定安装有滚筒电机和减速箱6，所述滚筒电机通过减速箱6与磁选滚筒2的外筒连接并向外筒提供旋转动力。

所述磁选滚筒2的正下方设置有筛网7，所述筛网7倾斜设置。

所述筛网7两端均通过挂钩活动挂装在支架1上，筛网7的一端通过支座板8固定安装有震动电机9。

所述料斗3上设置有阻料板5，所述阻料板5与料斗3底板之间形成放料间隙。

所述阻料板5两端通过卡扣固定在料斗3对应侧壁上，且所述阻料板5的高度可调。

所述分料板4两端通过螺栓固定安装在支架1上且分料板4的角度可调。

所述的减速箱6的输出轴通过链传动装置与磁选滚筒2的外筒连接。

所述磁选滚筒2的外筒转速为60-80 r/min，以70 r/min的外筒转速为最佳选择。

本实用新型可以回收80%以上的废砂，并且只需要新砂10%的费用，不仅节约成本，而且还能减少矿产资源浪费，保护环境。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。