一种用于湿式电除尘除雾器的雾化水喷嘴的制作方法

本实用新型属于烟气除尘技术领域，具体涉及一种用于湿式电除尘除雾器清洗的雾化水喷嘴。

背景技术：

湿式电除尘除雾器清洗大都采用空心螺旋喷吹，该喷吹存在雾化效果差，清洗范围的中间存在清洗死区，为了解决清洗死区问题，在每个收尘极安装一支喷嘴，这样一来又容易造成耗水量增大，而且必须断电清洗。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种湿式电除尘除雾器清洗的雾化水喷嘴，用于湿式电除尘(雾)器收尘极和放电极的清洗，使湿式电除尘(雾)器在不停电条件下清洗，本实用新型具有耗水量小，雾化效果好，装置拆卸方便，降尘效率高等特点，也可以应用于冶金、化工行业。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于湿式电除尘除雾器的雾化水喷嘴，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设置有上部进口、中间混合雾化区和下部出口，通过所述中间混合雾化区将水雾化处理后沿30°-120°角度喷出。

进一步的，所述中间混合雾化区的内部设置有S形叶片。

进一步的，所述S形叶片对称设置在所述中间混合雾化区的内部。

进一步的，所述S形叶片为两组。

进一步的，所述S形叶片与所述中间混合雾化区铸造为一体。

进一步的，所述下部出口为梯形结构，所述下部出口的开口方向为向内凹陷。

进一步的，所述上部进口采用螺纹和/或法兰连接其他部件。

进一步的，所述上部进口、中间混合雾化区和下部出口为同轴设置。

进一步的，所述喷嘴为一体式结构。

本实用新型的有益效果是，最大化的避免了在恶劣工况下的普通喷嘴的堵塞问题，尤其适合喷大流量的含颗粒杂质较多的液体，内部通道均流成形，使液体通过更为流畅、无死角、无堵塞，有效的降低了液体的雾化压力及效果。

进一步的，S形叶片的导流作用避免了螺旋喷嘴的分层喷洒，使得喷洒更加均匀全面。

进一步的，整体式结构，内部两个S形叶片形成最大畅通通径，并与喷嘴主体一体铸造，在同等流量的情况下，该种喷嘴其允许通过的固体颗粒直径比普通实心锥心高出3倍。

综上所述，本装置具有耗水量小，雾化效果好，不易堵塞，稳定性好，装置拆卸方便，降尘效率高等特点。可应用于冶金、电力、化工等领域。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图；

图2：为本实用新型剖视图。

图中1.上部进口；2.中间混合雾化区；3.下部出口；4.S型叶片。

具体实施方式

本实用新型一种用于湿式电除尘除雾器的雾化水喷嘴，包括壳体，所述壳体内从上到下依次设置有上部进口1、中间混合雾化区2和下部出口3，通过所述中间混合雾化区2进行雾化处理后喷出。中间混合雾化区2的内部设置有S形叶片4，两组S形叶片4对称设置在所述中间混合雾化区2的内部与所述中间混合雾化区2铸造为一体，下部出口3为梯形结构，所述下部出口3的开口方向为向内凹陷，所述中间混合雾化区2进行雾化处理后通过所述下部出口3成30°-120°角度喷出。

采用整体式结构，内部两个S形叶片形成最大畅通通径，并与喷嘴主体一体铸造。采用该种结构的好处为：在同等流量的情况下。该种喷嘴其允许通过的固体颗粒直径比普通实心锥心高出3倍。采用S形的独特设计，最大化的避免了在恶劣工况下的普通喷嘴的堵塞问题，尤其适合喷大流量的含颗粒杂质较多的液体。

S型叶片是通过高速折射与高速对射将水混合雾化后在通过件3下部出后扩散到30°-120°角度后排出，喷雾角度为：30°、60°、90°和120°，压至0.2巴即可有效喷射，流量可以从2.65L/min到3400L/min，并可以根据用户需求最大达到15000L/min，S形叶片的导流作用避免了螺旋喷嘴的分层喷洒，使得喷洒更加均匀全面，内部通道均流成形，使液体通过更为流畅、无死角、无堵塞，有效的降低了液体的雾化压力及效果。

上部进口1采用内螺纹或者外螺纹连接连接其他部件，从3/8英寸到2英寸，也可以选择法兰连接其他部件。

整个喷嘴材质可选用：黄铜、303不锈钢、316L不锈钢、2205不锈钢、聚四氟乙烯和pp。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。