两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组的制作方法

文档序号:11030717阅读:769来源:国知局
两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组的制造方法与工艺

本实用新型涉及两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组,特别是用于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级浮选生产磷精矿用设备,属选矿用水力旋流器。



背景技术:

专业术语:溢流细度升值。溢流细度与磨矿细度的差值,称多少个百分点,俗称几个。

云南磷化集团有限公司所属的昆阳磷矿分公司450万吨/年原矿浮选厂昆阳系列原设计投入生产的两段两闭路磨矿分级流程图如图1所示,采用的一段Φ660mm和二段Φ500mm等降旋流器如图3、图4所示。生产过程中存在着若干重大问题:

1、原设计的两段两闭路磨矿分级流程结构只适合阶段磨矿阶段选别,不适合昆阳中低品位胶磷矿阶段磨矿集中选别的生产实际,使得一段球磨机与二段球磨机磨矿量失调,难以实现平衡操作,致使无法正常生产。

2、一段闭路分级设备采用Φ660mm等降旋流器(见图3),它由外溢流管31,进浆管32,内溢流管33,筒体34,锥体35,分离锥36和沉砂嘴37等七部分组成,其主要的特征是分离锥长度单位L=450mm左右,占总锥体长度1553mm的28.93%。溢流细度升值60.94-29.64=31.30个百分点,溢流细度高达60.94%-200目,致使只有约39.06%的矿量分配给二段球磨机,而一段和二段球磨机的有效容积为85m3,同等大小,显然二段球磨机会空着肚子,吃不饱,产生过磨现象,导致磨矿细度过细。

3、二段闭路分级设备采用Φ500mm等降旋流器(见图4),由外溢流管1,进浆管2,内溢流管3,筒体4,锥体5,分离锥6和沉砂嘴7等七部分组成,其主要的特征是分离锥长度单位L=215mm左右,占总锥体长度1126mm的19.09%,溢流细度升值90.00-49.93=40.07个百分点,属于细磨细分理论模式范畴。沉砂夹细高达24.97%-200目,合格产品返回到磨机之中,造成了Φ500mm等降旋流器溢流中-5μm含量高达23%,这些如此之高的微细粒级在后续浮选作业中消耗大量药剂,是选矿效率低的主要原因。

4、背景技术中台时处理量为183吨/小时原矿,电耗25.48度/吨原矿,分级效率为61.52%。

5、背景技术使用的一段Φ660mm等降旋流器采用4备2(支环形机组,该环形机组采用下部进浆(进料)方式,三支旋流器中,只有一支工作正常状态中;其中两支有问题,一支沉砂拉条、溢流跑粗,一支沉砂拉稀又细。

所述环形机组是指由六个(支)等降旋流器围(集)成一个环形结构。使用时,环形机组中的四个(支)等降旋流器工作,另个两个(支)等降旋流器不工作,作为备用设备待用,则简称“4备2(支)”。



技术实现要素:
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本实用新型的目的是克服现有背景技术溢流细度升值“一高一低”Φ660mm和Φ500mm等降旋流器的沉砂夹细、溢流跑粗的缺陷,一段Φ660mm等降旋流器一支沉砂拉干拉条,一支拉稀环形结构机组的严重缺陷,提供一种适合中低品位胶磷矿溢流细度升值“一降一升”无等降旋流器条形机组集成技术,以提高磨矿效率与分级效率的方法,该分级采用的第一段Φ660mm无等降旋流器集成条形机组和第二段 Φ500mm无等降旋流器集成条形机组,则两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器集成条形机组。

本实用析型两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组是通过下列结构完成的:在第一段两闭路磨矿与第二段两闭路磨矿之间通过输送管道、沟槽和砂泵相互常规连接贯通,其特征在于二段两闭路磨矿分级系统采用无等降旋流器构成集成条形机组进行分级处理,其中第一段分级设备独立安装在第一段两闭路磨矿分级系统中;第一段分级设备采用数个Φ660mm无等降旋流器构成一个集成条形机组,第一段分级设备中无等降旋流器集成条形机组采用顶部进料供料方式;

第二段分级设备独立安装在第二段两闭路磨矿分级系统中,第二段分级设备采用数个Φ500mm无等降旋流器构成另一个集成条形机组,第二段分级设备中无等降旋流器集成条形机组采用顶部进料供料方式。

所述第一段分级设备4—6个Φ660mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成;

所述第二段分级设备4—6个Φ500mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成。

所述第一段分级设备中使用的Φ660mm无等降旋流器是由进浆口(5)、外溢流连接法兰(2)、进浆体(7)、盖板(3)、内溢流(6)、外溢流管(1)、压力释放管(15)、筒锥体(9)、分离锥(11)、沉砂咀(13)组成,其连接形式为,进浆口(5)与进浆体(7)为整体结构,盖板(3)与进浆体(7)采用盖板连接法兰(4)连接、内溢流(6)与盖板(3)采用锥度插入外溢流连接法兰(2)压紧,外溢流(1)与盖板(3)采用外溢流连接法兰(2)连接、外溢流管(1)相 互间连接采用外溢流抱箍(14)连接,压力释放管(15)与外溢流管(1)为整体结构,筒锥体(9)与进浆体(7)采用筒锥体连接法兰(8)连接,分离锥(11)与筒锥体(9)采用分离锥抱箍(10)连接,沉沙咀(13)与分离锥(11)采用沉沙咀抱箍(12)连接,压力释放管(15)安装在外溢流管(1)侧部且与外溢流管(1)相通。

所述第二段分级设备中使用的Φ500mm无等降旋流器是由进浆口(5)、进浆体(7)、盖板(3)、内溢流(6)、外溢流管(1)、压力释放管(15)、筒锥体(9)、分离锥(11)、沉砂咀(13)组成。其连接形式为,进浆口(5)与进浆体(7)为整体结构、盖板3与进浆体(7)采用盖板连接法兰(4)连接、内溢流(6)与盖板(3)采用锥度插入外溢流连接法兰(2)压紧、外溢流(1)与盖板(3)采用外溢流连接法兰(2)连接,外溢流管(1)相互间连接采用外溢流抱箍(14)连接、压力释放管(15)与外溢流管(1)为整体结构,筒锥体(9)与进浆体(7)采用筒锥体连接法兰(8)连接,分离锥(11)与筒锥体(9)采用分离锥抱箍(10)连接、沉沙咀(13)与分离锥(11)采用沉沙咀抱箍(12)连接,压力释放管(15)安装在外溢流管(1)侧部。且与外溢流管(1)相通。

所述第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器依据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位L=215mm~235mm,占总筒锥体长1331mm的17.66%。

所述第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器是依据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计,其分离锥长度单位L=188~200mm,占总筒锥体长度1083mm的18.46%。

本实用新型无等降旋流器条形机组将第一段溢流细度升值从背景技术的60.94-29.64=31.30个百分点,降低到本实新型技术43-20=23 个百分点。将第二段溢流细度升值从背景技术的90.00-49.93=40.07个百分点,提高到本实新型技术的86.00-36=50个百分点。一段溢流细度升值降低了8.3个百分点,二段溢流细度升值提高了9.93个百分点。背景技术的磨矿量183t/h原矿,电耗25.87kW·h/t原矿。本实新型技术磨矿量220t/h原矿,电耗21.95kW·h/t原矿。第二段分级效率背景技术61.52%,本实新型技术处理后达到63.76%。

附图说明:

图1本实用新型Φ660无等降旋流器的结构示意图。

图2本实用新型Φ500无等降旋流器的结构示意图。

图3现有技术中Φ660等降旋流器的结构示意图。

图4现有技术中Φ500等降旋流器的结构示意图。

图5现有技术中六个Φ660等降旋流器组成的环形机组结构示意图。

图6是图5现有技术中六个Φ660等降旋流器组成环形机组的俯视方向结构示意图。

图7现有技术中由9个Φ500等降旋流器组成的环形机组结构示意图。

图8是图7现有技术中由9个Φ500等降旋流器组成环形机组的俯视方向结构示意图。

图9本实用新型由4个Φ660无等降旋流器组成的上面一排和下面一排构成上下两排的条形机组结构示意图。

图10是图9本实用新型由4个Φ660等降旋流器组成条形机组的俯视方向结构示意图。

图11是图9本实用新型由4个Φ660等降旋流器组成条形机组 的侧视方向结构示意图。

图12本实用新型由6个Φ500无等降旋流器组成的上、中、下三行排列条形机组的结构示意图。

图13是图12本实用新型由4个Φ500等降旋流器组成条形机组的俯视方向结构示意图。

图14是图12本实用新型由4个Φ500等降旋流器组成条形机组的侧视方向结构示意图。

图15本实用新型Φ660等降旋流器组成条形机组和Φ500等降旋流器组成条形机组与其它设备安装关系(在生产工艺路线中)的连接关系。

图中各标号:

1—外溢流管;2—外溢流连接法兰;3—盖板;4—盖板连接法兰;5—进浆口;6—内溢流;7—进浆体;8—筒锥体连接法兰;9—筒锥体;10—分离锥抱箍;11—分离锥;13—沉砂咀;14—分离锥抱箍;15—压力释放管。

21—原矿皮带给矿;22—Φ660无等降旋流器;23—第一段球磨;24—渣浆泵;25—矿浆池;26—Φ500无等降旋流器;27—第二段球磨;28-渣浆泵;29-矿浆池;20-溢流到浮选。

31—Φ660等降旋流器;32—外溢流管;33—进料分配器;34—压力表;35—DN200气动闸门;36—溢流箱;37—沉砂箱;38—旋流器固定环;39—外腿;40—进料接管;41—沉砂箱连接管;42—沉砂取样箱;43—溢流取样箱;44—溢流出口接管;45—沉砂盖板,46—旋流器盖板,47—旋流器盖板支撑架,48—旋流器接管。

51—沉砂槽;52—溢流管;53—Φ500等降旋流器;54—溢流槽;55—气动闸门;56—分配器;57—支架;58—沉砂取样槽;59—溢流 取样槽;50—进料管。

61—无等降旋流器;62—U形溢流管;63—支架;64—沉砂筒;65—沉砂汇集筒;66—分矿管;67—调整管(A);68—沉砂混料筒;69—溢流混料箱出口管;70—溢流混料箱;71—渣浆泵压;72—调整管(B);73—溢流排出总管;74—沉砂排出管;75—进浆管,76—溢流管,77—压力释放管。

具体实施方式

本申请无等降旋流器条形机组处理的中低品位胶磷矿磷矿物比重介于2.8~3.2之间,硅铝酸盐脉石矿物比重2.6左右,比重差为0.2~0.6之间,按其等降理论可视为无等降矿种,分级粒级界线可按照目的磷矿物单体解离度的细度来划分,无需考虑与脉石矿物比重差。换言之,无等降旋流器是以粒径大小划分分级界线回收目的矿物,而等降旋流器是以比重大、粒度小和比重小、粒径大的粒级宽度划分分级界线回收目的矿物。前者单位是粒径大小,后者单位是粒级宽度,粒径大小就是一个点,粒级宽度就是一个线段长度,“点”与“线段”两者之间存在性质不同的差别,所以把等降旋流器用于无等降矿种中是不符合客观规律。

本实用新型一个重要的实施支撑点就是将背景技术使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原来的环形机组结构改造成Φ660和Φ500mm无等降旋流器条形机组结构。具体说,第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位为L=235mm占总筒锥体长1331mm的17.66%。第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器分离锥长度为184mm,与等降旋流器215mm相比,分离锥长度缩短了31mm。

本实用新型两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形 机组,第一段两闭路磨矿与第二段两闭路磨矿之间通过常规输送管道、槽和砂泵相互连接,其特征在于二段两闭路磨矿分级系统采用数个无等降旋流器条形机组进行分级处理,其中第一段分级设备采用数个Φ660mm无等降旋流器构成一个集成的条形机组;第二段分级设备采用数个Φ500mm无等降旋流器构成另一个集成的条形机组;

第一段分级设备独立安装在第一段两闭路磨矿分级系统中;第二段分级设备独立安装在第二段两闭路磨矿分级系统中。

第一段分级设备中使用的Φ660mm无等降旋流器是由进浆口5、外溢流连接法兰2、进浆体7、盖板3、内溢流6、外溢流管1、压力释放管15、筒锥体9、分离锥11、沉砂咀13组成,其连接形式为,进浆口5与进浆体7为整体结构,盖板3与进浆体7采用盖板连接法兰4连接、内溢流6与盖板3采用锥度插入外溢流连接法兰2压紧,外溢流1与盖板3采用外溢流连接法兰2连接、外溢流管1相互间连接采用外溢流抱箍14连接,压力释放管15与外溢流管1为整体结构,筒锥体9与进浆体7采用筒锥体连接法兰8连接,分离锥11与筒锥体9采用分离锥抱箍10连接,沉沙咀13与分离锥11采用沉沙咀抱箍12连接,压力释放管15安装在外溢流管1侧部。

第二段分级设备中使用的Φ500mm无等降旋流器是由进浆口5、进浆体7、盖板3、内溢流6、外溢流管1、压力释放管15、筒锥体9、分离锥11、沉砂咀13组成。其连接形式为,进浆口5与进浆体7为整体结构、盖板3与进浆体7采用盖板连接法兰4连接、内溢流6与盖板3采用锥度插入外溢流连接法兰2压紧、外溢流1与盖板3采用外溢流连接法兰2连接,外溢流管1相互间连接采用外溢流抱箍14连接、压力释放管15与外溢流管1为整体结构,筒锥体9与进浆体7采用筒锥体连接法兰8连接,分离锥11与筒锥体9采用分离锥抱 箍10连接、沉沙咀13与分离锥11采用沉沙咀抱箍12连接,压力释放管15安装在外溢流管1侧部。

第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位L=215mm~235mm,占总筒锥体长1331mm的17.66%。

第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器是根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计,其分离锥长度单位L=188~200mm,占总筒锥体长度1083mm的18.46%。

本实用新型无等降旋流器采用集成的条形机组,则将数个(通常是4—6个)无等降旋流器按二行横排或者三行横排排列组装,呈并列结构,组成或集合构成一个条形机组;组装后的条形机组中每个无等降旋流器都是一个各自独立工作设备,各个无等降旋流器互不干扰。使用时,如果集成条形机组采用2备2,则人为控制两个无等降旋流器运作,另外两个无等降旋流器处于待用状态。

本实用新型无等降旋流器条形机组采用顶部供浆(进料)方式,则每个无等降旋流器的进浆口(进料口)位于顶部,出料口在下部。集成条形机组的进料管可能先用大直径管到条形机组顶部,再通过数根带阀门的小直径输送管道进入无等降旋流器顶部。

实施例:本实用新型无等降旋流器条形机组在云南磷化集团有限公司所属的昆阳磷矿浮选厂处理中低品位胶磷矿浮选厂磨矿分级流程中的分级设备进行运行试验,其设备主要是由第一段球磨机、六个Φ660mm无等降水力旋流器,第二段球磨机、四个Φ500mm无等降水力旋流器、管道和砂泵相互连接后构成。其中,一段Φ660mm无等降旋流器溢流细度升值从31.30个百分点降到23个百分点;二段Φ500mm无等降旋流器溢流细度升值从40.07个百分点左右提升到50 个百分点左右,有效地解决两段磨机的负荷合理分配问题,同时也可将磨矿分级系统处理能力从183t/h提升至220t/h,电耗从25.87度/吨原矿降到21.95度/吨原矿,分级效率从61.52%提高到63.75%,实现了提高磨矿效率与分级效率的目的。

表1为背景技术在昆阳磷矿浮选厂Φ660mm和Φ500mm等降旋流器工作指标。

表2为本申请技术在昆阳磷矿浮选厂Φ660mm和Φ500mm无等降旋流器工作指标。

表1:昆阳磷矿浮选厂背景技术Φ660mm和Φ500mm等降旋流器工作指标

表2:本实用新型装置昆阳磷矿浮选厂技术Φ660mm和Φ500mm无等降旋流器工作指标

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