溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成装置的制作方法

本实用新型涉及一种溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成装置，属中低品位胶磷矿及其他矿种磨矿分级理论与技术。

背景技术：

在磨矿分级系统常规的旋流器机组均采用环形机组Φ660mm等降旋流器环形机组进浆管10设置在机组下部，浆料由渣浆泵泵压经进浆管10进入浆料分配器3，分配到用4备2（4台运行2台备用）Φ660mm等降旋流器1，旋流器沉砂排入到沉砂箱7，经过沉砂箱接管11排入到沉砂取样箱12，经沉砂出口管返回一段磨矿机再磨。溢流产品经过外溢流管2排入溢流箱6，再经过溢流箱溢流出口接管14，排入溢流取样箱13，经溢流取样箱排出管16排到二段磨矿机排矿泵池与二段磨排产品混合后，用渣浆泵打入Φ500mm等降旋流器环形机组。

Φ500mm等降旋流器环形机组进矿管10设置在机组下部，浆料由渣浆泵泵压经进浆管10进入浆料分配器6，分配到用6备3（6台运行3台备用）Φ500mm等降旋流器3，旋流器沉砂排入到沉砂箱1，经过沉砂箱接管排入到沉砂取样槽8，经沉砂出口管返回二段磨矿机再磨。溢流产品经过外溢流管2排入溢流箱4，再经过溢流箱溢流出口接管排入溢流取样箱9，经溢流取样箱排出管排入后续浮选作业搅拌桶。

背景（现有）技术Φ660mm等降旋流器环形机组存在严重分浆不均，6号旋流器沉砂拉干拉条，3号旋流器沉砂拉稀，前者溢流跑粗而后者则是又细又稀，其结果如表1所示。Φ500mm等降旋流器环形机组也是存在分浆不均，其结果如表2所示。

环形机组除分浆粒度不均外，由于沉砂和溢流流在固定不变的位置，对两槽不停的冲击，单点磨损特别严重，造成整个箱体短时期因单点漏浆而不得不全套更换，造成极大的浪费。

另外由于环形机组出料口是敞口槽，矿浆雾气冲天，对环境污染特别严重。对于例如氧化铝厂，磨矿分级在高温95℃和高碱200克升条件下运行，敞口两槽无法保证安全生产，随时会发生人身安全事故。

技术实现要素：

针对环形机组一段闭路Φ660mm等降旋流器溢流细度升值过高和二段闭路Φ500mm等降旋流器溢流细度升值过低；Φ660mm等降旋流器环形机组从机组下部进浆造成分浆粒度不均匀，开三支旋流器一支沉砂拉干拉条，溢流跑粗、一支沉砂拉稀，溢流又细又稀等三大问题，本实用新型提供一种溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成装置。具体说是将现有两段两闭路溢流细度升值“一高一低”+等降旋流器+环形机组集成技术，改造为溢流细度升值“一降一升”+无等降旋流器+条形机组集成技术，解决一段磨矿量与二段磨矿量平衡。

本实用新型溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成装置通过下列结构完成：其特征在于浆料或者待分级浆料由渣浆泵压（71）压入进浆管（75）后再分别进入每根分矿管（66），待分级浆料通过每根分矿管（66）分配给由数个Φ660mm无等降旋流器（31）构成的条形机组中无等降旋流器上部的各进料口，每个无等降旋流器（61）获得的沉沙产品通过沉砂筒（64）流入到沉砂混料筒（68），经沉砂排出管（74）返回到一段球磨机再磨；每个无等降旋流器（1）获得的溢流产品经溢流管（16）排入U型溢流管（62），U型溢流管（62）汇集后经过溢流排出总管（73）再次汇集在溢流混料箱（70），便于溢流中间产品取样，溢流中间产品再经溢流混料出口管排入二段磨排矿渣浆泵泵池与二段磨机排矿混合后，最后溢流中间产品再通过有渣浆泵泵压到由数个Φ500mm无等降旋流器构成的条形机组中每个无等降旋流器上部进料口进行处理。

所述4个Φ660mm无等降旋流器构成第一段分级设备，4个Φ660mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成；所述Φ660mm无等降旋流器条形机组分采用2备2形式，则2支无等降旋流器运行、另外2支无等降旋流器备用方式。

所述6个Φ500mm无等降旋流器构成第二段分级设备，6个Φ500mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成；所述Φ500mm无等降旋流器条形机组采用4备2形式，则4支无等降旋流器运行、另外2支无等降旋流器备用方式，分浆粒度均匀。

所述使用Φ660mm无等降旋流器为第一段分级设备，Φ660mm无等降旋流器是由进浆口（5）、外溢流连接法兰（2）、进浆体（7）、盖板（3）、内溢流（6）、外溢流管（1）、压力释放管（15）、筒锥体（9）、分离锥（11）、沉砂咀（13）组成，其连接形式为，进浆口（5）与进浆体（7）为整体结构，盖板（3）与进浆体（7）采用盖板连接法兰（4）连接、内溢流（6）与盖板（3）采用锥度插入外溢流连接法兰（2）压紧，外溢流管（1）与盖板（3）采用外溢流连接法兰（2）连接、外溢流管（1）相互间连接采用外溢流抱箍（14）连接，压力释放管（15）与外溢流管（1）为整体结构，筒锥体（9）与进浆体（7）采用筒锥体连接法兰（8）连接，分离锥（11）与筒锥体（9）采用分离锥抱箍（10）连接，沉砂咀（13）与分离锥（11）采用沉砂咀抱箍（12）连接，压力释放管（15）安装在外溢流管（1）侧部且与外溢流管（1）相通。

所述使用的Φ500mm无等降旋流器为第二段分级设备，Φ500mm无等降旋流器是由进浆口（5）、进浆体（7）、盖板（3）、内溢流（6）、外溢流管（1）、压力释放管（15）、筒锥体（9）、分离锥（11）、沉砂咀（13）组成；其连接形式为，进浆口（5）与进浆体（7）为整体结构、盖板3与进浆体（7）采用盖板连接法兰（4）连接、内溢流（6）与盖板（3）采用锥度插入外溢流连接法兰（2）压紧、外溢流管（1）与盖板（3）采用外溢流连接法兰（2）连接，外溢流管（1）相互间连接采用外溢流抱箍（14）连接、压力释放管（15）与外溢流管（1）为整体结构，筒锥体（9）与进浆体（7）采用筒锥体连接法兰（8）连接，分离锥（11）与筒锥体（9）采用分离锥抱箍（10）连接、沉砂咀（13）与分离锥（11）采用沉砂咀抱箍（12）连接，压力释放管（15）安装在外溢流管（1）侧部，且与外溢流管（1）相通。

所述第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器依据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位L=215mm ~235mm，占总筒锥体长1331mm的17.66%。

所述第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器是依据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计，其分离锥长度单位L=188~200mm，占总筒锥体长度1083mm的18.46%。

本实用新型第一段Φ660mm和二段Φ500mm无等降旋流器条形机组结构形式特征，从机组顶部进浆、增大单支旋流器处理量、减少旋流器使用支数、降低进浆压力、设置沉砂管、U型溢流槽四大技术创新，解决了旋流器分浆粒度不均匀、沉砂拉干拉条、拉稀、溢流跑粗、溢流又细又稀工作不正常。沉砂管、U型溢流槽使用寿命延长，安全环保生产，维修管理方便等诸多优点。

本实用新型一种溢流细度升值“一降一升”+无等降旋流器+条形机组集成，它能提高磨矿效率与分级效率。第一段溢流细度升值从背景技术的60.94-29.64=31.30个百分点，降低到本实用新型技术43-20=23个百分点。第二段溢流细度升值从背景技术的90.00-49.93=40.07个百分点，提高到发明技术的86.00-36=50个百分点。一段溢流细度升值降低了8.3个百分点，二段溢流细度升值提高了9.93个百分点。背景技术磨矿量183t/h原矿，电耗25.87kWh/t原矿。本实用新型技术磨矿量220t/h原矿，电耗21.95 kWh/t原矿。二段分级效率背景技术61.52%，本实用新型技术63.76%。

附图说明

图1本实用新型Φ660无等降旋流器的结构示意图。

图2本实用新型Φ500无等降旋流器的结构示意图。

图3现有技术中Φ660等降旋流器的结构示意图。

图4现有技术中Φ500等降旋流器的结构示意图。

图5现有技术中由六个Φ660等降旋流器组成的环形机组结构示意图。

图6是图5现有技术中由六个Φ660等降旋流器组成环形机组的俯视方向结构示意图。

图7现有技术中由9个Φ500等降旋流器组成的环形机组结构示意图。

图8是图7现有技术中由9个Φ500等降旋流器组成环形机组的俯视方向结构示意图。

图9本实用新型由4个Φ660无等降旋流器组成的上面一排和下面一排构成上下两排的条形机组结构示意图。

图10是图9本实用新型由4个Φ660等降旋流器组成条形机组的俯视方向结构示意图。

图11是图9本实用新型由4个Φ660等降旋流器组成条形机组的侧视方向结构示意图。

图12本实用新型由6个Φ500无等降旋流器组成的上、中、下三行排列条形机组的结构示意图。

图13是图12本实用新型由4个Φ500等降旋流器组成条形机组的俯视方向结构示意图。

图14是图12本实用新型由4个Φ500等降旋流器组成条形机组的侧视方向结构示意图。

图15本实用新型Φ660等降旋流器组成条形机组和Φ500等降旋流器组成条形机组与其它设备安装关系（在生产工艺路线中）的连接关系。

图中各标号：

1—外溢流管；2—外溢流连接法兰；3—盖板；4—盖板连接法兰；5—进浆口；6—内溢流；7—进浆体；8—筒锥体连接法兰；9—筒锥体；10—分离锥抱箍；11—分离锥；13—沉砂咀； 14—分离锥抱箍；15—压力释放管。

21—原矿皮带给矿；22—Φ660无等降旋流器；23—第一段球磨；24—渣浆泵；25—矿浆池；26—Φ500无等降旋流器；27—第二段球磨；28-渣浆泵；29-矿浆池；20-溢流到浮选。

31—Φ660等降旋流器；32—外溢流管；33—进料分配器；34—压力表；35—DN200气动闸门；36—溢流箱；37—沉砂箱；38—旋流器固定环；39—外腿；40—进料接管；41—沉砂箱连接管；42—沉砂取样箱； 43—溢流取样箱；44—溢流出口接管；45—沉砂盖板， 46—旋流器盖板， 47—旋流器盖板支撑架，48—旋流器接管。

51—沉砂槽；52—溢流管；53—Φ500等降旋流器；54—溢流槽；55—气动闸门；56—分配器；57—支架；58—沉砂取样槽；59—溢流取样槽；50—进料管。

61—无等降旋流器；62—U形溢流管；63—支架；64—沉砂筒；65—沉砂汇集筒；66—分矿管；67—调整管（A）；68—沉砂混料筒；69—溢流混料箱出口管；70—溢流混料箱；71—渣浆泵压；72—调整管（B）； 73—溢流排出总管；74—沉砂排出管；75—进浆管， 76—溢流管， 77—压力释放管。

具体实施方式

本实用新型无等降旋流器条形机组处理的中低品位胶磷矿磷矿物比重介于2.8~3.2之间，硅铝酸盐脉石矿物比重2.6左右，比重差为0.2~0.6之间，按其等降理论可视为无等降矿种，分级粒级界线可按照目的磷矿物单体解离度的细度来划分，无需考虑与脉石矿物比重差。换言之，无等降旋流器是以粒径大小划分分级界线回收目的矿物，而等降旋流器是以比重大、粒度小和比重小、粒径大的粒级宽度划分分级界线回收目的矿物。前者单位是粒径大小，后者单位是粒级宽度，粒径大小就是一个点，粒级宽度就是一个线段长度，“点”与“线段”两者之间存在性质不同的差别，所以把等降旋流器用于无等降矿种中是不符合客观规律。

本实用新型重要的实施支撑点就是将背景技术使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原来的环形机组结构改造成Φ660和Φ500mm无等降旋流器条形机组结构。具体说，第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位为L=235mm占总筒锥体长1331mm的17.66%。第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器分离锥长度为184mm，与等降旋流器215mm相比，分离锥长度缩短了31mm。

本实用新型两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组集成，第一段两闭路磨矿与第二段两闭路磨矿之间通过常规输送管道、槽和砂泵相互连接，其特征在于二段两闭路磨矿分级系统采用数个无等降旋流器条形机组进行分级处理，其中第一段分级设备采用数个Φ660mm无等降旋流器构成一个集成的条形机组；第二段分级设备采用数个Φ500mm无等降旋流器构成另一个集成的条形机组；

第一段分级设备独立安装在第一段两闭路磨矿分级系统中；第二段分级设备独立安装在第二段两闭路磨矿分级系统中。

第一段分级设备中使用的Φ660mm无等降旋流器是由进浆口5、外溢流连接法兰2、进浆体7、盖板3、内溢流6、外溢流管1、压力释放管15、筒锥体9、分离锥11、沉砂咀13组成，其连接形式为，进浆口5与进浆体7为整体结构，盖板3与进浆体7采用盖板连接法兰4连接、内溢流6与盖板3采用锥度插入外溢流连接法兰2压紧，外溢流1与盖板3采用外溢流连接法兰2连接、外溢流管1相互间连接采用外溢流抱箍14连接，压力释放管15与外溢流管1为整体结构，筒锥体9与进浆体7采用筒锥体连接法兰8连接，分离锥11与筒锥体9采用分离锥抱箍10连接，沉沙咀13与分离锥11采用沉沙咀抱箍12连接，压力释放管15安装在外溢流管1侧部。

第二段分级设备中使用的Φ500mm无等降旋流器是由进浆口5、进浆体7、盖板3、内溢流6、外溢流管1、压力释放管15、筒锥体9、分离锥11、沉砂咀13组成。其连接形式为，进浆口5与进浆体7为整体结构、盖板3与进浆体7采用盖板连接法兰4连接、内溢流6与盖板3采用锥度插入外溢流连接法兰2压紧、外溢流1与盖板3采用外溢流连接法兰2连接，外溢流管1相互间连接采用外溢流抱箍14连接、压力释放管15与外溢流管1为整体结构，筒锥体9与进浆体7采用筒锥体连接法兰8连接，分离锥11与筒锥体9采用分离锥抱箍10连接、沉沙咀13与分离锥11采用沉沙咀抱箍12连接，压力释放管15安装在外溢流管1侧部。

第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位L=215mm ~235mm，占总筒锥体长1331mm的17.66%。

第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器是根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计，其分离锥长度单位L=188~200mm，占总筒锥体长度1083mm的18.46%。

本实用新型无等降旋流器采用集成的条形机组，则将数个（通常是4—6个）无等降旋流器按二行横排或者三行横排排列组装，呈并列结构，组成或集合构成一个条形机组；组装后的条形机组中每个无等降旋流器都是一个各自独立工作设备，各个无等降旋流器互不干扰。使用时，如果集成条形机组采用2备2，则人为控制两个无等降旋流器运作，另外两个无等降旋流器处于待用状态。

本实用新型无等降旋流器条形机组采用顶部供浆（进料）方式，则每个无等降旋流器的进浆口（进料口）位于顶部，出料口在下部。集成条形机组的进料管可能先用大直径管到条形机组顶部，再通过数根带阀门的小直径输送管道进入无等降旋流器顶部。

本实用新型浆料有渣浆泵压11压入进浆管15进入分矿管6将待分级浆料分配给用2备2的Φ660mm无等降旋流器1，旋流器沉沙产品通过沉砂筒4流入到沉砂混料筒8，经沉沙排出管14返回到一段球磨机再磨。溢流产品经溢流管16排入U型溢流槽2汇集后经过溢流排出总管13再次汇集在溢流混料箱10，便于溢流产品取样，再经溢流混料出口管排入二段磨排矿渣浆泵泵池与二段磨机排矿混合后，有渣浆泵泵压到Φ500mm无等降旋流器条形机组。

本实用新型浆料由渣浆泵压11压入进浆管15进入分矿管6，将待分级浆料分配给用4备2Φ500mm无等降旋流器1，旋流器沉沙产品通过沉砂筒4汇入沉沙混料筒8，经沉沙排出管14返到二段球磨磨矿机再磨。溢流产品经溢流管16排入U型溢流槽2汇集后经过溢流排出管13，再次汇集在溢流混料箱10，便于溢流产品取样，再经溢流混料出口管排入后续二级浮选作业搅拌桶。

本实用新型Φ660mm无等降旋流器条形机组分浆粒度均匀，两支运行的Φ660mm无等降旋流器沉砂浓度77.53～78.93%，沉砂夹细7.14～8.30%-200目，溢流浓度46.12～47.77%，溢流细度43.51～46.54%-200目。

本实用新型Φ500mm无等降旋流器条形机组分浆粒度均匀，4支运行的Φ500mm无等降旋流器沉砂浓度71.22～72.54%，沉砂夹细16.38～17.01%-200目，溢流浓度27.56～29.35%，溢流细度86.41～87.47%-200目。

本实用新型Φ660mm和Φ500mm无等降旋流器条形机组中沉砂筒4，利用沉砂冲沉砂作用实现了沉砂直冲筒底的防护作用，达到延长使用寿命的目的。沉砂筒加盖实现安全环保生产。U型溢流槽加盖实现安全环保生产。沉砂筒和U型溢流槽便于维护更换。

表1：昆阳磷矿浮选厂背景技术Φ660mm等降旋流器环形机组粒度分浆不均结果

注：6#沉砂拉条拉干，3#沉砂拉稀喷浆。

表2：昆阳磷矿浮选厂Φ500mm等降旋流器环形机组分浆不均结果

表3：昆阳磷矿浮选厂发明技术Φ660mm和Φ500mm无等降旋流器条形机组分浆粒度均匀结果