一种煤炭分选机的制作方法

本实用新型涉及一种分选机，特别是一种煤炭分选机。

背景技术：

煤炭生产过程中需要将其根据不同粒径进行销售，需要对加工煤炭进行分选。现有的分选设备通常采用筛分的方式实现分选，筛分的方式会造成大量粉尘污染，同时，筛分设备功耗非常大，占地面积大，非常浪费能源，因此合理地对煤炭进行处理和回收，不仅能够减少环境污染，也能够将煤炭进行二次利用，增加社会资源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、效果良好的煤炭分选机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括底座、机架外壳、底板、第一筛网、第二筛网、转轴、减速器、电机和进料装置，所述机架外壳为圆筒形外壳，机架外壳上端设置有进料口，机架外壳下端固定在底座上，所述第一筛网、第二筛网和底板均为圆形面板并且直径与机架外壳内径相等，其中底板为圆形平板，第一筛网和第二筛网为带网孔的圆形网板并且第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，所述转轴竖直设置在机架外壳内并且下端转动设置在底座中间，第一筛网、第二筛网和底板由上至下依次固定在转轴上由转轴驱动在机架外壳内转动，所述转轴通过皮带与减速器连接由减速器驱动，减速器与电机连接由电机驱动，所述机架外壳侧面对应底板、第一筛网、第二筛网依次设置有三个出料口，所述进料装置包含料斗、料斗支架、两扇料斗门板和门板控制装置，所述料斗设置在机架外壳上端的进料口位置并且通过料斗支架固定在机架外壳上端，所述料斗下端为倒三角形，两扇料斗门板分别铰接在料斗下端两侧并且当两扇料斗门板闭合的时候刚好将料斗下端封闭，门板控制装置设置在两扇料斗门板上。

进一步地，所述门板控制装置包含滑轮、滑轮支架、弹簧、弹簧支架、压板、气缸、至少两根滑竿和滑竿支架，所述滑轮支架垂直于料斗门板并且滑轮支架的一端固定在料斗门板上侧，滑轮转动设置在滑轮支架的另一端，所述弹簧支架垂直于料斗门板并且弹簧支架的一端固定在料斗门板的下侧，弹簧两端固定在两侧的弹簧支架的另一端，所述压板设置在两个滑轮上侧并且与气缸连接由气缸驱动，气缸竖直设置并且固定在料斗下端侧面，两根滑竿垂直于压板设置并且下端固定在压板两端上侧，滑竿上端穿过固定在料斗侧面的滑竿支架并且与滑竿支架滑动连接。

进一步地，所述出料口水平延伸出机架外壳并且出料口的一条侧边沿机架外壳水平圆形截面的切线方向设置。

进一步地，所述三个出料口沿机架外壳的周向等间距分布在机架外壳外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过电机驱动底板和筛网旋转，使煤炭筛选效果良好，并且通过筛网旋转产生的离心力进行筛选好的煤炭的自动出料，操作方便，同时进料的时候通过两扇铰接在料斗下侧的料斗门板对料斗下料进行控制，进行下料的时候气缸控制压板下压将料斗门板撑开，不下料时则气缸收缩，弹簧收缩使门板恢复闭合，这样操作简单并且不容易被煤炭卡死，达到了良好的进料效果，结构简单，生产成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的一种煤炭分选机的示意图。

图2是本实用新型的一种煤炭分选机的A向视图。

图3是本实用新型的一种煤炭分选机的门板控制装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和2所示，本实用新型包含底座1、机架外壳2、底板3、第一筛网4、第二筛网5、转轴6、减速器7、电机8和进料装置，机架外壳2为圆筒形外壳，机架外壳2上端设置有进料口9，机架外壳2下端固定在底座1上，第一筛网4、第二筛网5和底板3均为圆形面板并且直径与机架外壳2内径相等，其中底板3为圆形平板，第一筛网4和第二筛网5为带网孔的圆形网板并且第一筛网4的网孔大于第二筛网5的网孔，转轴6竖直设置在机架外壳2内并且下端转动设置在底座1中间，第一筛网4、第二筛网5和底板3由上至下依次固定在转轴6上由转轴6驱动在机架外壳2内转动，转轴6通过皮带10与减速器7连接由减速器7驱动，减速器7与电机8连接由电机8驱动，机架外壳2侧面对应底板3、第一筛网4、第二筛网5依次设置有三个出料口11。出料口11水平延伸出机架外壳2并且出料口11的一条侧边沿机架外壳2水平圆形截面的切线方向设置。三个出料口11沿机架外壳2的周向等间距分布在机架外壳2外侧。进料装置包含料斗12、料斗支架13、两扇料斗门板14和门板控制装置，料斗12设置在机架外壳2上端的进料口9位置并且通过料斗支架13固定在机架外壳2上端，料斗12下端为倒三角形，两扇料斗门板14分别铰接在料斗12下端两侧并且当两扇料斗门板14闭合的时候刚好将料斗12下端封闭，门板控制装置设置在两扇料斗门板14上。

如图3所示，门板控制装置包含滑轮15、滑轮支架16、弹簧17、弹簧支架18、压板19、气缸20、至少两根滑竿21和滑竿支架22，滑轮支架16垂直于料斗门板14并且滑轮支架16的一端固定在料斗门板14上侧，滑轮15转动设置在滑轮支架16的另一端，弹簧支架18垂直于料斗门板14并且弹簧支架18的一端固定在料斗门板14的下侧，弹簧17两端固定在两侧的弹簧支架18的另一端，压板19设置在两个滑轮15上侧并且与气缸20连接由气缸20驱动，气缸20竖直设置并且固定在料斗12下端侧面，两根滑竿21垂直于压板19设置并且下端固定在压板19两端上侧，滑竿21上端穿过固定在料斗12侧面的滑竿支架22并且与滑竿支架22滑动连接。

在使用的时候，煤炭通过运输设备投放在料斗12中，然后通过料斗12下端出料投放至机架外壳2中进行分选处理，当需要进行加料的时候，气缸20伸长从而压板19将滑轮15下压从而两扇料斗门板14被撑开，料斗12下端进行下料，当下料足够的时候，气缸20收缩，此时滑轮15处的下压力消失，弹簧17收缩从而将两扇料斗门板14收回进行闭合，从而停止下料。煤炭从机架外壳2上端的进料口9进入机架外壳2内，然后点击8驱动减速器7带动转轴6转动，第一筛网4、第二筛网5和底板3在转轴6的驱动下在机架外壳2内转动，这样煤炭掉落在第一筛网4上的时候，随着第一筛网4的转动将较小的煤炭通过网孔筛落，剩余的煤炭随着第一筛网4的转动离心运动至出料口11出料，从第一筛网4掉落在第二筛网5上的煤炭重复第一筛网4上的过程，最后掉落在底板3上的煤炭从最下端的出料口11出料，通过这样的方式，达到了良好的煤炭分选效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。