浮子自动称重分选机的制作方法

本实用新型为浮子自动称重分选机，特别涉及浮子自动称重分选机，属于汽车油箱部件自动分选技术领域。

背景技术：

浮子是汽车油箱油位传感器的一个重要部件，要求浮子具有一定的重量范围。但在浮子制作过程中，在制作出适量浮子的同时，往往会同时产生超重浮子和欠量浮子。过去用人工称重分选的办法，导致称重不精确，耗费劳力，出现不能保证产品质量和效率低下的情况，不能满足现代汽车制造业高速发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述浮子称重分选的现有技术中，存在称重不精确，耗费劳力，不能保证产品质量和效率低下的情况的缺陷，提供了自动称重分选机，可以达到称重精确，节省劳力，保证产品质量和提高生产效率的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：浮子自动称重分选机，包括称重传感器单元和落料装置，所述落料装置设置在称重传感器单元一侧；

还包括吹风装置和称重控制仪表，所述吹风装置设置在称重传感器单元另一侧；吹风装置包括吹风装置A、吹风装置B和吹风装置C，落料装置包括落料装置A、落料装置B和落料装置C；所述称重控制仪表设置在落料装置上方；

所述称重传感器单元设置在浮子自动称重分选机中心位置；吹风装置C、吹风装置A、吹风装置B、落料装置C、落料装置A和落料装置B按顺时针方向依次设置在称重传感器单元周围；

所述吹风装置C包括电磁阀C和风嘴C，所述吹风装置A包括电磁阀A和风嘴A，所述吹风装置B包括电磁阀B和风嘴B；所述风嘴C设置在电磁阀C与称重传感器单元之间，风嘴C一端与电磁阀C连接，另一端为出风口、朝向称重传感器单元；所述风嘴A设置在电磁阀A与称重传感器单元之间，风嘴A一端与电磁阀A连接，另一端为出风口、朝向称重传感器单元；所述风嘴B设置在电磁阀B与称重传感器单元之间，风嘴B一端与电磁阀B连接，另一端为出风口、朝向称重传感器单元；

所述落料装置C包括周转箱C和料筒C，所述落料装置A包括周转箱A和料筒A，所述落料装置B包括周转箱B和料筒B；所述料筒C设置在周转箱C与称重传感器单元之间，料筒C一端与周转箱C连接，另一端为落料口、朝向称重传感器单元；所述料筒A设置在周转箱A与称重传感器单元之间，料筒A一端与周转箱A连接，另一端为落料口、朝向称重传感器单元；所述料筒B设置在周转箱B与称重传感器单元之间，料筒B一端与周转箱B连接，另一端为落料口、朝向称重传感器单元；

所述吹风装置A与落料装置A在称重传感器单元两侧对应设置，所述吹风装置B与落料装置B在称重传感器单元两侧对应设置，所述吹风装置C与落料装置C在称重传感器单元两侧对应设置。

所述电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C型号相同，均为AIRTAC 4V210-08，所述风嘴A、风嘴B和风嘴C形状和大小相同。

所述称重传感器单元型号为SIWAREX WL 250ST-S SA。

所述称重控制仪表型号为PLAC-5100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浮子在制作过程中，制作出适量浮子的同时，往往会同时产生超重浮子和欠量浮子。通常需安排大批人工去从事浮子称重分选的工作，导致称重不精确，耗费劳力，出现不能保证产品质量和效率低下的情况。本实用新型实现了完全自动化操作，且能精确称重，满足了现代汽车制造业高速发展对浮子大批量供给的需求。

附图说明

图1是：本实用新型主视图；

图2是：本实用新型俯视图。

附图标记说明：称重传感器单元 1、称重控制仪表 2、电磁阀A 3、风嘴A 4、电磁阀B 5、风嘴B 6、电磁阀C 7、风嘴C 8、周转箱A 9、料筒A 10、周转箱B 11、料筒B 12、周转箱C 13、料筒C 14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，浮子自动称重分选机，包括称重传感器单元1和落料装置，所述落料装置设置在称重传感器单元1一侧；所述称重传感器单元1型号为SIWAREX WL 250 ST-S SA。

还包括吹风装置和称重控制仪表2，所述吹风装置设置在称重传感器单元1另一侧；吹风装置包括吹风装置A、吹风装置B 4和吹风装置C，落料装置包括落料装置A、落料装置B和落料装置C；所述称重控制仪表2设置在落料装置上方；所述称重控制仪表2型号为PLAC-5100。

所述称重传感器单元1设置在浮子自动称重分选机中心位置；吹风装置C、吹风装置A、吹风装置B、落料装置C、落料装置A和落料装置B按顺时针方向依次设置在称重传感器单元1周围；

所述吹风装置A与落料装置A在称重传感器单元1两侧对应设置，所述吹风装置B 4与落料装置B在称重传感器单元1两侧对应设置，所述吹风装置C与落料装置C在称重传感器单元1两侧对应设置。

所述吹风装置C包括电磁阀C 7和风嘴C 8，所述吹风装置A包括电磁阀A 3和风嘴A 4，所述吹风装置B包括电磁阀B 5和风嘴B 6；所述风嘴C 8设置在电磁阀C 7与称重传感器单元1之间，风嘴C 8一端与电磁阀C 7连接，另一端为出风口、朝向称重传感器单元1；所述风嘴A 4设置在电磁阀A 3与称重传感器单元1之间，风嘴A 4一端与电磁阀A 3连接，另一端为出风口、朝向称重传感器单元1；所述风嘴B 6设置在电磁阀B 5与称重传感器单元1之间，风嘴B 6一端与电磁阀B 5连接，另一端为出风口、朝向称重传感器单元1；

所述电磁阀A 3、电磁阀B 5和电磁阀C 7型号相同，均为AIRTAC 4V210-08，所述风嘴A 4、风嘴B 6和风嘴C 8形状和大小相同。

所述落料装置C包括周转箱C 13和料筒C 14，所述落料装置A包括周转箱A 9和料筒A10，所述落料装置B包括周转箱B 11和料筒B 12；所述料筒C 14设置在周转箱C 13与称重传感器单元1之间，料筒C 14一端与周转箱C 13连接，另一端为落料口、朝向称重传感器单元1；所述料筒A 10设置在周转箱A 9与称重传感器单元1之间，料筒A 10一端与周转箱A 9连接，另一端为落料口、朝向称重传感器单元1；所述料筒B 12设置在周转箱B 11与称重传感器单元1之间，料筒B 12一端与周转箱B 11连接，另一端为落料口、朝向称重传感器单元1；

所述周转箱A 9为适量周转箱，所述周转箱B 11为欠量周转箱，所述周转箱C 13为超重周转箱，称重传感器单元1设置有称重区域的标识线；当称重控制仪表2设置好需要的重量范围，浮子放置到称重区域的标识线内称重，称重控制仪表2根据称重的重量结果自动判定超重、适量、欠量，使对应的电磁阀动作、风嘴进行吹气，把浮子吹到相应的料斗，掉到相应的超重、适量、欠量周转箱内。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。