衣物分拣机构的制作方法

本实用新型涉及一种输送设备，更具体地说，它涉及一种衣物输送后的分拣卸货机构。

背景技术：

衣物输送线的输送带是一条通过链轮传动的长链条，在长链条上设有衣钩挂件，衣钩挂件的轴端再设有防止输送链条跑偏的限位隔套。在大量衣物被传送加工过程中，一条输送线只能运送单一类型的衣物，若是输送多种衣物，那么不同的衣物将会被输送到不同的工位时，需要该工位的人员人为的挑拣需要加工的衣物之后，再被运送至下个工位，导致加工效率和输送效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衣物分拣机构，该种机构能够方便智能的完成不同衣物的分拣工作，也不需要加设更多的输送带来输送不同衣物，也不需要人为的分拣衣物，有效节省了人力物力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种衣物分拣机构，包括分拣组件、用于悬挂于衣物上的信息卡和用于读取信息卡的信息识别器，所述信息识别器设于分拣组件上，所述分拣组件包括弯折导杆、分拣连杆和用于驱动弯折导杆升降的驱动件，所述驱动件与信息识别器电连接，所述分拣连杆一端相对输送带的输送方向设置，另一端朝向工位设置，所述弯折导杆与驱动件固定连接，所述弯折导杆包括用于将衣架从输送带分离的分离叉脚和用于将衣架转至分拣连杆的转接叉脚，所述分离叉脚和转接叉脚固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分离叉脚和转接叉脚均呈三角形设置，所述分离叉脚的底边和转接叉脚的底边固定连接，所述分离叉脚远离转接叉脚的侧面为用于贴合输送带挂架的切合面，所述分离叉脚的与底边相对的顶角背向输送带的输送方向，所述转接叉脚的与底边相对的顶角与分拣连杆抵触连接。

所述驱动件为液压缸或气缸，所述驱动件的输出端与转接叉脚和分离叉脚中任意一个固定连接，所述分拣连杆相对转接叉脚的一端开设有向上的连接槽，所述转接叉脚向下的一端开设有过渡缺口，所述过渡缺口与连接槽嵌合构成过渡平面。

所述驱动件为液压缸或气缸，所述驱动件的输出端与转接叉脚和分离叉脚中任意一个固定连接，所述分拣连杆相对转接叉脚的一端开设有向下的连接槽，所述转接叉脚向上的一端开设有过渡缺口，所述过渡缺口与连接槽嵌合构成过渡平面。

通过采用上述技术方案，设置信息卡配合信息识别卡，从而能够智能读取信息卡内容来将相应的待加工衣物分拣出，人们可以在衣物传送过程中就在不同的衣物上悬挂不同信息内容的信息卡，信息识别器读取的信息卡上的内容不属于该条加工工位应当加工的衣物时，驱动件将不会进行分拣卸货动作，信息识别器内储存相应的信息卡的内容，由于驱动件与信息识别器电连接的，识别到对应的信息之后，驱动件将会联动，从而带动弯折导杆升或降至分拣连杆，分离叉脚将衣架从输送带分离，快速分拣衣物，由于转接叉脚和分离叉脚固定连接，从输送带上卸下的带有衣物的衣架从分离叉脚转移至转接叉脚，进而经过分拣连杆传输至加工工位，方便下一工位的工作人员加工，这样衣物能够方便智能的完成不同衣物的分拣工作，也不需要加设更多的输送带来输送不同衣物，也不需要人为的分拣衣物，人们可以为每个加工工位配备本分拣机构连接至输送带，就能方便快速的达到分拣衣物的目的，有效节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型衣物分拣机构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型衣物分拣机构的弯折导杆和分拣连杆的结构图。

附图标记：

1、弯折导杆；11、分离叉脚；12、转接叉脚；121、过渡缺口；2、驱动件；3、分拣连杆；31、连接槽；4、衣架。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型衣物分拣机构实施例做进一步说明。

一种衣物分拣机构，包括分拣组件、用于悬挂于衣物上的信息卡和用于读取信息卡的信息识别器，所述信息识别器设于分拣组件上，所述分拣组件包括弯折导杆1、分拣连杆3和用于驱动弯折导杆1升降的驱动件2，所述驱动件2与信息识别器电连接，所述分拣连杆3一端相对输送带的输送方向设置，另一端朝向工位设置，所述弯折导杆1与驱动件2固定连接，所述弯折导杆1包括用于将衣架4从输送带分离的分离叉脚11和用于将衣架4转至分拣连杆3的转接叉脚12，所述分离叉脚11和转接叉脚12固定连接。

通过采用上述技术方案，设置信息卡配合信息识别卡，从而能够智能读取信息卡内容来将相应的待加工衣物分拣出，人们可以在衣物传送过程中就在不同的衣物上悬挂不同信息内容的信息卡，信息识别器读取的信息卡上的内容不属于该条加工工位应当加工的衣物时，驱动件2将不会进行分拣卸货动作，信息识别器内储存相应的信息卡的内容，由于驱动件2与信息识别器电连接的，识别到对应的信息之后，驱动件2将会联动，从而带动弯折导杆1升或降至分拣连杆3，分离叉脚11将衣架4从输送带分离，快速分拣衣物，由于转接叉脚12和分离叉脚11固定连接，从输送带上卸下的带有衣物的衣架4从分离叉脚11转移至转接叉脚12，进而经过分拣连杆3传输至加工工位，方便下一工位的工作人员加工，这样衣物能够方便智能的完成不同衣物的分拣工作，也不需要加设更多的输送带来输送不同衣物，也不需要人为的分拣衣物，人们可以为每个加工工位配备本分拣机构连接至输送带，就能方便快速的达到分拣衣物的目的，有效节省了人力物力。

应当注意的是，设置分拣连杆3的时候，应当将分拣连杆3设置的由转接叉脚12至加工工位，向下倾斜设置，这样挂着衣物的衣架4在经过弯折导杆1分离之后能够由于重力而滑移掉落至加工工位。

如图所示，所述分离叉脚11和转接叉脚12均呈三角形设置(优选图中为两直角三角形)，所述分离叉脚11的底边和转接叉脚12的底边固定连接，所述分离叉脚11远离转接叉脚12的侧面为用于贴合输送带挂架的切合面，所述分离叉脚11的与底边相对的顶角背向输送带的输送方向，所述转接叉脚12的与底边相对的顶角与分拣连杆3抵触连接(分离叉脚11和转接叉脚12也可以设置成等腰三角形，或者其他锐角三角形，只需要保证分离叉脚11和转接叉脚12向上的一边为向下倾斜的斜面即可)。

在衣物运输过程中，分离叉脚11与输送带的挂架贴合之后，由于分离叉脚11的顶点是朝向输送带运输过来的方向的，输送带持续运输带衣物的衣架4，衣架4将会随着三角形的分离叉脚11的倾斜面而逐渐上升，直至分离叉脚11和转接叉脚12的连接处后，再随着转接叉脚12的斜边下滑至分拣连杆3，衣物被成功分拣，并通过分拣连杆3滑移至下一加工工位。

分拣组件的第一种实施例：所述驱动件2为液压缸或气缸，所述驱动件2的输出端与转接叉脚12和分离叉脚11中任意一个固定连接，如图中所示，驱动件2的输出端设置一连接块，驱动件2再通过连接块连接至转接叉脚12。所述分拣连杆3相对转接叉脚12的一端开设有向上的连接槽31，所述转接叉脚12向下的一端开设有过渡缺口121，所述过渡缺口121与连接槽31嵌合构成过渡平面。

采用实施例一进行分拣工作时，驱动件2是由上至下带动分离叉脚11和转接叉脚12进行分离工作的，在不需要分离衣架4的时候，弯折导杆1是位于输送带的挂架的上方的，输送带正常运行不受影响。

分拣组件的第二种实施例：所述驱动件2为液压缸或气缸，所述驱动件2的输出端与转接叉脚12和分离叉脚11中任意一个固定连接，所述分拣连杆3相对转接叉脚12的一端开设有向下的连接槽31，所述转接叉脚12向上的一端开设有过渡缺口121，所述过渡缺口121与连接槽31嵌合构成过渡平面。

采用实施例二进行分拣工作时，驱动件2是由下至上带动分离叉脚11和转接叉脚12进行分离工作的，在不需要分离衣架4的时候，弯折导杆1是位于输送带的挂架的下方的，也不会强行分离衣架4，输送带能够正常运输。

为了分拣卸货机构整体的美观性，同时为了防止转接叉脚12和分离叉脚11刮擦挂在衣架4上的衣物，此处优选采用实施例一的方式来安装进行分拣卸货工作。信息识别器和信息卡为市面上通用的远距离IC卡读卡器(RFID电子标签阅读器)以及配套的IC卡，此处不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。