一种钢球自动除杂装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨钢球的加工机械设备领域，尤其涉及一种钢球自动除杂装置。

背景技术：

现有技术中，耐磨钢球在成型以后，其表面难免形成一些颗粒状的杂质，并有一些次品混杂其中，大大影响钢球的外观，现有技术中的处理办法是通过将不同大小的钢球放在一起进行摩擦，从而使得钢球表面的颗粒状杂质与钢球本体分离，但在后续的挑拣过程中，由于杂质以及损坏的钢球与合格品混在一起，很难分离，需要大量人工参与，大大影响钢球的生产效率，亟待改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢球自动除杂装置，包括供料机构、杂质传送机构、合格品传送机构、震动源，所述震动源通过弹簧组件支撑所述杂质传送机构，所述杂质传送机构的磁吸除杂部件位于所述杂质传送机构的第一传送带的上方，所述第一传送带与所述合格品传送机构的第二传送带搭接，第一传送带在垂直于运行方向上斜置，且，在靠近所述第二传送带的方向上，所述第一传送带高度降低。

优选地，所述杂质传送机构还包括暂存杂质的第一存储箱体。

优选地，所述合格品传送机构还包括暂存合格品的第二存储箱体。

优选地，在所述第二传送带侧设有用于存放人工挑拣出来的具有瑕疵的钢球的第三存箱体。

优选地，所述第一传送带的运行方向与第二传送带的运行方向垂直。

本实用新型在对混在一起的钢球与杂质进行处理的过程中，通过磁吸除杂部件将小块杂质直接吸走，另外，完整的钢球则由第一传送带滚落到第二传送带中被传送走，而形状特殊的残次品，无法靠滚落的方式落到第二传送带上，从而被第一传送带传送到第一存储箱体内，从而大大减少人工的参与度，从而节约人工成本，且大大增加挑拣的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合，下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提出一种钢球自动除杂装置，包括供料机构1、杂质传送机构、合格品传送机构、震动源9，震动源9通过弹簧组件3支撑杂质传送机构，杂质传送机构的磁吸除杂部件8位于杂质传送机构的第一传送带2的上方，第一传送带2与合格品传送机构的第二传送带5搭接，第一传送带2在垂直于运行方向上斜置，且，在靠近第二传送带5的方向上，第一传送带2高度降低。杂质传送机构还包括暂存杂质的第一存储箱体4。合格品传送机构还包括暂存合格品的第二存储箱体6。在第二传送带5侧设有用于存放人工挑拣出来的具有瑕疵的钢球的第三存箱体7。第一传送带2的运行方向与第二传送带5的运行方向垂直。

本实用新型在实际使用过程中，夹带杂质、残次品以及合格品的产品由供料机构1直接传送到第一传送带2上，由于第一传送带3在指向第二传送带5的方向上斜置，且第一传送带3控制在较慢的传送速度上，此时，具有一定滚动能力的合格品以及小部分的残次品将会在重力作用下滚落到第二传送带5上，为防止杂质对合格品的滚动造成阻挡，处于第一传送带2上方的磁吸除杂部件8会将重力较低的杂质直接吸附上去，另外，震动源9的震动也会加强合格品从第一传送带3滚落到第二传送带5上去的趋势，从而将所有杂质以及大部分的残次品带走，而合格品以及小部分的残次品在落入第二传送带5上后，可以通过人工挑拣的方式将小部分的残次品挑拣出来，从而大大降低除杂以及挑拣残次品的工作量，从而大大增加钢球的除杂效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。