一种旋风式硅料分选设备的制作方法

本实用新型涉及光伏或半导体领域的硅料分选技术，尤其是一种旋风式硅料分选设备。

背景技术：

目前太阳能单晶炉所需要的硅原料纯度较高，一般在99.9999%以上，目的就是为提高单晶炉晶棒利用率。单晶炉对硅原料要求如此苛刻，主要原因就是硅原料中的杂质直接影响晶棒成晶率，杂质含量高可能造成单晶炉无法生长单晶棒。

目前单晶炉使用的硅料基本全为进口原硅料，基于成本压力，进口原硅料单价一直居高不下，为降低成本，使用国产硅料或者价格便宜的流化床硅料替代进口原硅料。但是国产硅料或者流化床硅料中杂质较多，直接使用影响单晶炉晶棒成晶率。

现有技术中针对国产硅料或流化床硅料的分选方法有两种：第一种，采用人工手工分选，此方法分选质量高，但是效率极低。第二种，装料时采用吸尘器直接吸的办法分选，此方法效率比人工分选效率高，但是分选质量较差，容易造成硅料二次污染。

所以，如何提供一种硅料分选设备，解决现有技术中存在的问题，实现硅料粉尘杂质的分离，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种硅料分选设备，解决现有技术中存在的缺陷，具体方案如下：

一种旋风式硅料分选设备，其特征在于：包括旋风塔，所述旋风塔的上料部与节流阀的出口连接，所述节流阀的入口与风机连接，所述旋风塔的上料部还连接有上料器，所述旋风塔的出料部下方设有收料器。

具体的，所述上料器包括垂直焊接在所述上料部的输料槽，以及与所述输料槽垂直焊接在一起的料斗。

具体的，所述收料器为槽式，垂直设置在所述出料部下方30cm处。

具体的，所述收料器的两侧设有提耳。

具体的，所述旋风塔内壁涂有碳化硅涂层。

优选的，所述上料部直径为出料部直径的5倍。

优选的，所述节流阀通过微电脑控制气体流量大小。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点是：1、出风口节流阀的设置可以调节旋风塔内的内旋气流及外旋气流的大小，从而可以利用节流阀开度的大小来分选不同颗粒大小的硅料。2、旋风塔内壁涂有碳化硅涂层，从而避免了硅料二次分选时造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的旋风式硅料分选设备结构示意图。

图2为硅料分选的原理图。

图中： 10、旋风塔 11、上料部 12、出料部 20、上料器 22、输料槽 22、料斗、30、节流阀 31、出口 32、入口 40、收料器 41、提耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图所示，图1为本实用新型提供的旋风式硅料分选设备结构示意图，图2为硅料分选的原理图。

本实用新型请求保护一种旋风式硅料分选设备，包括旋风塔10，所述旋风塔10的上料部11与节流阀30的出口31连接，所述节流阀30的入口32与风机（未图示）连接，所述旋风塔10的上料部还连接有上料器20，所述旋风塔10的出料部12下方设有收料器40。

待分选硅料经上料器20送入旋风塔10，打开风机，通过调节硅料下料速度、出风口节流阀30流量，出料口12的开度，控制旋风塔10内的外旋气流及内旋气流的大小，从而达到分选不同大小硅料及粉尘的目的。

具体的，所述上料器20包括垂直焊接在所述上料部11的输料槽21，以及与所述输料槽21垂直焊接在一起的料斗22。

具体的，所述收料器40为槽式，垂直设置在所述出料部12下方30cm处，当分选一定规格硅料完毕后，可以方便的撤出收料器40，更换新的收料器40来接料。

具体的，所述收料器40的两侧设有提耳41。

进一步的，所述旋风塔10内壁涂有碳化硅涂层，避免了硅料二次分选时其他金属成分的混入，造成二次污染。

进一步的，所述上料部11直径为出料部12直径的5倍，可以保证旋风塔具有较好的分离效果。

进一步的，所述节流阀30通过微电脑控制气体流量大小。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。