分选机编带压板的制作方法

本实用新型涉及一种分选机编带压板，属于分选机技术领域。

背景技术：

目前分选机编带为热熔式封合为主，载带和盖带封合需在200度左右温度下进行压合，压合时振动较大，压刀下的编带压板，起到定位作用，防止编带内产品因振动侧翻。但目前压板为金属材质，长时间工作，压板和高温压刀近距离导热，造成压板下的盖带胶融化粘在载带上，形成非压合区的粘连，造成编带不良。如加大压板和载、盖带间隙，产品又容易因振动侧翻；盖带缝合过程中，盖带易和载带相对位置偏移，造成飘带，从而较难控制编带质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分选机编带压板，以改善编带外观，解决编带内产品侧翻问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分选机编带压板机构，包括编带压板本体和盖带限位调节机构，盖带限位调节机构设置在编带压板本体的一侧，所述编带压板本体的上表面镶嵌有隔热垫，所述隔热垫由隔热材料制成；所述盖带限位调节机构的一侧开有用于穿过盖带的缺口，盖带限位调节机构的内部设有用于穿过盖带的轨道槽，所述轨道槽与所述缺口连通，以使盖带穿过轨道槽并置于编带压板本体下部。

进一步提供一种盖带限位调节机构的具体结构，所述的盖带限位调节机构包括盖板和调节螺钉，所述缺口和轨道槽均设置在盖板上；所述盖板上开有椭圆形定位孔，定位孔内设有定位销，定位销安装在分选机上，所述盖板上还固定安装有与调节螺钉相配合的调节螺母，调节螺钉与调节螺母螺纹连接，调节螺钉贯穿盖板并顶在分选机上。

进一步，所述缺口的宽度为5mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型将编带压板本体与编带接触的部分上增设隔热垫，避免长时间编带过程造成编带压板本体的温度过高，避免编带非压合区的粘连不良的出现；增设隔热垫后，编带压板本体和编带的间隙可进一步降低，由目前的0.5mm可降低为0.15mm，从而更好的避免产品侧翻；本实用新型的盖带限位调节机构能够对盖带进行位置调节与限位，旋转调节螺母，调节螺母带动盖板相对调节螺钉上下移动，从而在一定范围内拖动盖带上下移动，盖带位置调整完成后，盖板内的轨道槽又起到对盖带限位的功能，避免盖带偏移。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图中，1、编带压板本体，2、定位孔，3、定位销，4、缺口，5、盖带，6、盖板，7、调节螺钉，8、调节螺母，9、隔热垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种分选机编带压板机构，包括编带压板本体1和盖带限位调节机构，盖带限位调节机构设置在编带压板本体1的一侧，所述编带压板本体1的上表面镶嵌有隔热垫9，所述隔热垫9由隔热材料制成；所述盖带限位调节机构的一侧开有用于穿过盖带5的缺口4，盖带限位调节机构的内部设有用于穿过盖带的轨道槽，所述轨道槽与所述缺口4连通，以使盖带5穿过轨道槽并置于编带压板本体1下部。

优选地，如图1所示，所述的盖带限位调节机构包括盖板6和调节螺钉7，所述缺口4和轨道槽均设置在盖板6上；所述盖板6上开有椭圆形定位孔2，定位孔2内设有定位销3，定位销3安装在分选机上，所述盖板6上还固定连接有与调节螺钉7相配合的调节螺母8，调节螺钉7与调节螺母8螺纹连接，调节螺钉7贯穿盖板6并顶在分选机上。

进一步，所述缺口4的宽度为5mm。

本实用新型将编带压板本体1与编带接触的部分上增设隔热垫9，避免长时间编带过程造成编带压板本体1的温度过高，避免编带非压合区的粘连不良的出现；增设隔热垫9后，编带压板本体1和编带的间隙可进一步降低，由目前的0.5mm可降低为0.15mm，从而更好的避免产品侧翻；本实用新型的盖带限位调节机构能够对盖带5进行位置调节与限位，旋转调节螺母8，调节螺母8带动盖板6相对调节螺钉7上下移动，从而在一定范围内拖动盖带5上下移动，盖带5位置调整完成后，盖板6内的轨道槽又起到对盖带5限位的功能，避免盖带5偏移。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。