一种凹槽工件的自动分选装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金领域，特别涉及一种凹槽工件的自动分选装置。

背景技术：

在粉末冶金领域中，有一种凹槽工件，该种工件对于凹槽的控制需要很精确，如超出尺寸范围则报废处理。当前，粉末冶金工件在烧结时，由于工件的密度不均匀或烧结环境不稳定等因素影响，会导致工件整体收缩不一致，工件容易发生变形等异常现象，有变形的工件尺寸不能满足客户的尺寸公差要求。特别是凹槽工件，更容易出现凹槽位置的尺寸小于规格下限值。此种情况下一般将工件报废处理或进行挑选使用。工件报废会直接带来严重经济损失，挑选使用也会耗费人力。为避免直接报废带来的经济损失，一般采用挑选使用，但是目前挑选方法比较落后，靠手工操作将工件逐个挑选，效率低，人工成本高。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种凹槽工件的自动分选装置，可自动进行分选，将不合格工件筛选出，降低人工成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种凹槽工件的自动分选装置，包括依次连接的振动盘、第一输送槽轨、分选治具机构和第二输送槽轨，所述分选治具机构包括底板，底板上设有固定块和活动块，固定块和活动块之间形成供凹槽工件通过的滑槽，固定块固定于底板上，活动块由与之连接的驱动器驱动沿底板上表面滑动。

所述固定块和活动块上分别设有相对布置的第一凸起结构和第二凸起结构，第一凸起结构和第二凸起结构均与凹槽工件上的凹槽相匹配。

所述驱动器包括气缸和连接件，连接件与气缸的缸杆相固定，活动块与连接件相固定。

所述振动盘与第一输送槽轨之间以送料杆连接，送料杆的两端分别与振动盘出口和第一输送槽轨对接。

所述第一输送槽轨和第二输送槽轨的横截面均呈“工”字形。

凹槽工件的自动分选装置还包括支撑板，底板固定于支撑板上，第一输送槽轨和第二输送槽轨与分选治具机构连接的一端均固定于底板上。

本实用新型设置有分选治具机构，凹槽工件经振动盘和第一输送槽轨输送至分选治具机构处，如凹槽工件的尺寸公差超出分选治具机构设定值，凹槽工件无法通过，活动块由驱动器驱动滑动，该装置可以连续不断地机械自动化作业，提高了工作效率，节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图。

图中：1-振动盘，2-第一输送槽轨，3-分选治具机构，31-固定块，311-第一凸起结构，32-活动块，321-第二凸起结构，33-驱动器，331-气缸，332-连接件，34-底板，4-第二输送槽轨，5-送料杆，6-支撑板，7-支撑板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种凹槽工件的自动分选装置，包括依次连接的振动盘1、第一输送槽轨2、分选治具机构3和第二输送槽轨4。分选治具机构3包括底板34，底板34上设有固定块31和活动块32，固定块31和活动块32之间形成供凹槽工件通过的滑槽，固定块31固定于底板34上，活动块32由与之连接的驱动器33驱动沿底板34上表面滑动。振动盘1与第一输送槽轨2之间以送料杆5连接，送料杆5的两端分别与振动盘1出口和第一输送槽轨2对接。为便于安装固定，凹槽工件的自动分选装置还包括支撑板6，底板34固定于支撑板6上，第一输送槽轨2和第二输送槽轨4与分选治具机构3连接的一端均固定于底板34上。第一输送槽轨2和第二输送槽轨4的横截面均呈“工”字形，便于匹配输送凹槽工件7。

固定块31和活动块32上分别设有相对布置的第一凸起结构311和第二凸起结构321，第一凸起结构311和第二凸起结构321均与凹槽工件上的凹槽相匹配。第一凸起结构311和第二凸起结构321的端面距离可限制凹槽工件7两侧凹槽之间的槽深，第一凸起结构311和第二凸起结构321厚度可限定凹槽工件7上凹槽的宽度。驱动器33包括气缸331和连接件332，连接件332与气缸331的缸杆相固定，活动块31与连接件332相固定。

本实施例的工作过程：首先将凹槽工件7倒入振动盘中，振动盘震动将工件排列成排且由振动盘出口输送出，凹槽工件7依次经送料杆5和第一输送槽轨2输送至分选治具机构3处，如凹槽工件7为合格品，则可通过分选治具机构3从第二输送槽轨4输送出，如凹槽工件7为不合格品，则其被卡于固定块31和活动块32之间，此时气缸331的缸杆回缩，带动活动块32活动，将不合格的凹槽工件7剔除后，气缸331的缸杆伸出复位。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。