一种双腔式清吹机组的制作方法

本实用新型涉及一种对颗粒物料（如：刚玉，sic，石英等）可以实现高清洁度处理的设备，更具体讲涉及一种双腔式清吹机组。

背景技术：

磨料（例如刚玉、碳化硅等）的清洁度是保证其制品（例如砂轮、砂布或砂纸等）性能的重要指标。随着我国的机械加工业的发展和市场竞争激烈，对这类制品的性能要求越来越高，则对相应磨料的清洁度要求同样是越来越高。对磨料进行传统的一级清吹（即利用单级清吹机单元进行清吹），效果已经满足不了市场上对磨料的高清洁度要求。为了获得高清洁度，传统的做法也有将多个单级清吹机单元前后串联来进行两级清吹，而每一个清吹机单元除了清吹腔主体外还需要各自配备独立的振动给料机、给料料斗、鼓风机、出料斗等配套设备，因此组合后的整个清吹机组设备庞杂、管路接口太多、成本造价高、设备投入大，尤其不适合中小型企业使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对现有技术中存在的不足之处而提供一种双腔式清吹机组。本实用新型通过对单级清吹机内腔的有效隔断形成相对独立、且前后连通的清吹双腔，能够对颗粒物料实现两级连续清吹，有效去除磨料颗粒间的悬浮粉尘和颗粒表面的粘附粉尘，从而得到高清洁度的磨料，进而提高其制品的结合强度；同时，本实用新型还具有成本低、性价比高、污染少等特点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的双腔式清吹机组包括清吹除尘系统和粉尘净化系统；

所述清吹除尘系统包括沿物料流向依次串联布置的振动式给料机、进料斗、清吹一室、密封溜槽、清吹二室、出料斗，以及同时与清吹一室和清吹二室的腔底相连通的鼓风机；其中，所述清吹一室和清吹二室是通过在整体式清吹机内腔中增设隔板而分隔成相对独立、且连通的两个内腔，在隔板两侧的整体式清吹机的外壳侧壁中上部开设有同时连通清吹一室内腔和清吹二室内腔的通孔，在所述通孔中嵌装具有坡面弯道结构的密封溜槽，所述密封溜槽的坡面高端与清吹一室中斜置的物料通道Ⅰ的低端相连接，所述密封溜槽的坡面低端与清吹二室中斜置的物料通道Ⅱ的高端相连接，而物流通道Ⅰ的另一端与设置在清吹一室上部外壳壁外侧的进料斗相连通，物料通道Ⅱ的另一端与设置在清吹二室下部外壳壁外侧的出料斗相连通；所述物料通道Ⅰ是由上下两块相互平行、且倾斜布置的碰撞板和喷气板Ⅰ与清吹一室的外壳侧壁以及隔板共同围成的夹腔；所述物料通道Ⅱ是由一块倾斜布置的喷气板Ⅱ与清吹二室中上部的外壳侧壁以及隔板共同围成的夹腔；所述喷气板Ⅰ和喷气板Ⅱ均为筛网结构平板，所述碰撞板为开设有透风孔的百叶窗结构平板；

所述粉尘净化系统包括两个分别安装在所述清吹一室和清吹二室顶面的出风口上方的颗粒分析器、通过排气管道沿气体流向依次串联的旋风分离器、脉冲式滤筒除尘器和引风机，其中两个所述颗粒分析器以并联方式与排气管道的进口端相连通。

本实用新型中所述密封溜槽内位于弯道处的斜置溜槽板与水平面的夹角大于45度。在本实用新型中所述出料斗的顶部安装有与所述清吹二室的腔顶相连通的负压管道。

在本实用新型中所述清吹室一室和清吹二室的下部设置有余料清扫口。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型通过对传统单级清吹机的内腔进行有效隔断后，形成各自相对独立、且前后连通的清吹一室和清吹二室（即形成了可以进行分级连续清吹的双腔），清吹一室和清吹二室在同一个高压气源（即鼓风机）的作用下能够对颗粒物料实现两级连续清吹，有效去除磨料颗粒间的悬浮粉尘和颗粒表面的粘附粉尘，从而得到高清洁度的磨料，进而提高其制品的结合强度；同时，由于本实用新型是借助传统单级清吹机及配套设备加以改装而实现两级连续清吹，相比传统通过多个单级清吹机及配套设备的两级串联而实现两级连续清吹，大大降低了设备成本，提高了设备的性价比；此外，清吹双腔借助同一套粉尘净化系统将粉尘进行有效收集，使生产过程基本上无可见污染物排放，满足相关环保要求。

更具体讲，本实用新型通过隔板将清吹机的内腔分隔形成相对独立、且连通的清吹一室和清吹二室：即清吹一室和清吹二室之间通过一个带有拐角和高、低端的密封溜槽相连通，密封溜槽的高、低端分别与清吹一室中的物料通道Ⅰ的低端、清吹二室中的物料通道Ⅱ的高端相连接，而物料通道Ⅰ的另一端与设置在清吹一室上部外壳壁外侧的进料斗相连通，物料通道Ⅱ的另一端与设置在清吹二室下部外壳壁外侧的出料斗相连通；这样，由进料斗、物料通道Ⅰ、密封溜槽、物料通道Ⅱ、出料斗构成了完整的物料清吹通道。同时，干净的空气从鼓风机分别吹入清吹一室和清吹二室，当干净的空气向上经过筛网结构的喷气板Ⅰ和喷气板Ⅱ后吹经物料通道Ⅰ、物料通道Ⅱ时，会将磨料颗粒间悬浮的粉尘以及磨料颗粒表面粘附的粉尘吹走，在引风机的负压作用下，含有粉尘的空气沿出风口、颗粒分析器、排气管道进入旋风分离器及脉冲式滤筒除尘器进行除尘、净化。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对传统单级清吹机内腔的有效隔断形成相对独立、且前后连通的清吹双腔，能够对颗粒物料实现两级连续清吹，有效去除磨料颗粒间的悬浮粉尘和颗粒表面的粘附粉尘，从而得到高清洁度的磨料，进而提高其制品的结合强度；同时，本实用新型还具有成本低、性价比高、污染少等特点。

本实用新型的有益效果具体体现在：

1、清洁度高：经本实用新型清吹除尘处理后的磨料清洁度大幅度提高（最高达到99.5%），优于现有清吹工艺磨料清洁度≤95%的行业水平，可满足国内国际市场严格的磨料清洁度要求。

2、污染少：经本实用新型中的脉冲式滤筒除尘器净化后的排放气体，过滤精度小于1微米，排放浓度﹤30mg/m³。生产过程无可见污染物排放，1微米以粗粉尘收集效率达到99.6%以上，满足相关环保标准要求。

3、成本低、性价比高：本实用新型是借助原有单级清吹机及配套设备加以改装而实现两级连续清吹，以较少的设备投入成本实现了高清洁度的清吹效果。

4、占地少、节省空间：传统实现两级清吹需要将多个单级清吹机单元前后串联，而每一个清吹机单元除了清吹机主体外还需要各自配备独立的配套设备（例如振动给料机、给料料斗、鼓风机、出料斗等），设备庞杂、管路接口多、占地面积大；而本实用新型则仅需要占用一套清吹单元的空间位置即可。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是图1中整体式清吹机部分的G向视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图1中B处的局部放大图。

图中零件序号：1、振动式给料机，2、清吹一室， 3清吹二室，4、隔板，5、负压管道，6、密封溜槽，6-1、斜置溜槽板，7、物料通道Ⅰ，7-1、喷气板Ⅰ，7-2、碰撞板，8、进料斗，9、物料通道Ⅱ，9-1、喷气板Ⅱ，10、出料斗，11、余料清扫口， 12、鼓风机，13、进风口，14、出风口，15、颗粒分析器，16、排气管道，17、旋风分离器，18、脉冲式滤筒除尘器，19、引风机。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型的双腔式清吹机组包括清吹除尘系统和粉尘净化系统；

所述清吹除尘系统包括沿物料流向依次串联布置的振动式给料机1、进料斗8、清吹一室2、密封溜槽6、清吹二室3、出料斗10，以及同时与清吹一室2和清吹二室3的腔底相连通的鼓风机12；其中，所述清吹一室2和清吹二室3是通过在整体式清吹机内腔中增设隔板4而分隔成相对独立、且连通的两个内腔，在隔板4两侧的整体式清吹机的外壳侧壁中上部开设有同时连通清吹一室2内腔和清吹二室3内腔的通孔，在所述通孔中嵌装具有坡面弯道结构的密封溜槽6，所述密封溜槽6的坡面高端与清吹一室2中斜置的物料通道Ⅰ7的低端相连接（参见图1和图3），所述密封溜槽6的坡面低端与清吹二室3中斜置的物料通道Ⅱ9的高端相连接（参见图1和图4），而物流通道Ⅰ7的另一端与设置在清吹一室2上部外壳壁外侧的进料斗8相连通，物料通道Ⅱ9的另一端与设置在清吹二室3下部外壳壁外侧的出料斗10相连通；所述物料通道Ⅰ7是由上下两块相互平行、且倾斜布置的碰撞板7-2和喷气板Ⅰ7-1与清吹一室2的外壳侧壁以及隔板4共同围成的夹腔；所述物料通道Ⅱ9是由一块倾斜布置的喷气板Ⅱ9-1与清吹二室3中上部的外壳侧壁以及隔板4共同围成的夹腔；所述喷气板Ⅰ7-1和喷气板Ⅱ9-1均为筛网结构平板，所述碰撞板7-2为开设有透风孔的百叶窗结构平板；

所述粉尘净化系统包括两个分别安装在所述清吹一室2和清吹二室3顶面的出风口14上方的颗粒分析器15、通过排气管道16沿气体流向依次串联的旋风分离器 17、脉冲式滤筒除尘器18和引风机19，其中两个所述颗粒分析器17以并联方式与排气管道 16的进口端相连通。

本实用新型中所述密封溜槽6内位于弯道处的斜置溜槽板6-1与水平面的夹角大于45度（参见图4）。

在本实用新型中所述出料斗10的顶部安装有与所述清吹二室3的腔顶相连通的负压管道5（参见图1）。

在本实用新型中所述清吹室一2室和清吹二室3的下部设置有余料清扫口11（参见图2）。

本实用新型的具体使用情况如下：

一、针对粗粒度号磨料颗粒（以80#磨料为例）提高清洁度：

将80#磨料颗粒通过振动式给料机1均匀加至进料斗8，然后进入物料通道Ⅰ7；此时80#磨料颗粒被来自物料通道Ⅰ7的下方腔底、且从下表面的喷气板Ⅰ7-1射出的气流吹起，于是磨料颗粒间悬浮的较大颗粒粉尘被风向上吹走，含有粉尘的空气沿出风口14、颗粒分析器15、排气管道16进入旋风分离器17及脉冲式滤筒除尘器18进行除尘、净化；而80#磨料颗粒被向上吹起时撞到物料通道Ⅰ7上表面百叶窗结构的碰撞板7-2时被弹回（这样加强对大颗粒磨料的清吹强度），回落到下表面的喷气板Ⅰ7-1上，然后沿物料通道Ⅰ7下滑，至此完成第一级清吹。紧接着，一级清吹后的80#磨料颗粒沿密封溜槽6进入清吹二室3中的物料通道Ⅱ9中，经过来自物料通道Ⅱ9的下方腔底、且从下表面的喷气板Ⅱ9-1的气流吹起，较粗颗粒直接由自重下落，较细颗粒由颗粒分析器15阻挡返回腔内，并沿物料通道Ⅱ9中下滑至出料斗10。这样，经过两级清吹后的高清洁度物料从出料斗10排出。

针对粗粒度号磨料清吹时，经本清吹机组处理后粗粒度号磨料清洁度≥99.5%。整个生产流程在封闭状态下进行，环境效益很高。

二、针对粗粒度号磨料颗粒（以320#磨料为例）提高清洁度：

将320#磨料颗粒通过振动式给料机1均匀加至进料斗8，然后进入物料通道Ⅰ7；此时320#磨料颗粒被来自物料通道Ⅰ7的下方腔底、且从下表面的喷气板Ⅰ7-1射出的气流吹起，于是磨料颗粒间悬浮的较大颗粒粉尘被风向上吹走，含有粉尘的空气沿出风口14、颗粒分析器15、排气管道16进入旋风分离器17及脉冲式滤筒除尘器18进行除尘、净化；而320#磨料颗粒被吹起时撞到物料通道Ⅰ7上表面百叶窗结构的碰撞板7-2时被弹回（这样加强对大颗粒磨料的清吹强度），回落到下表面的喷气板Ⅰ7-1上，然后沿物料通道Ⅰ7下滑，至此完成第一级清吹。紧接着，一级清吹后的320#磨料颗粒沿密封溜槽6进入清吹二室3中的物料通道Ⅱ9中，经过来自物料通道Ⅱ9的下方腔底、且从下表面的喷气板Ⅱ9-1的气流吹起，较细颗粒由颗粒分析器15阻挡返回腔内，并沿物料通道Ⅱ9下滑至出料斗10。这样，经过两级清吹后的高清洁度物料从出料斗10排出。

针对细粒度号磨料清吹时，经本清吹机组处理后细粒度号磨料清洁度可以≥99%。

本实用新型中收集到的粉尘分布在旋风分离器17的灰斗和脉冲式滤筒除尘器18的灰斗内。