一种拨叉圆筒筛的制作方法

本实用新型涉及选矿筛分设备领域，尤其是涉及一种应用于非金属湿法选矿中的拨叉圆筒筛。

背景技术：

公知的，现有的圆筒筛在工作时，其筒筛是以中轴为中心转动，物料从筒筛的一端给入，细级别物料从筒筛的筛孔或间隙处落下，粗级别物料由筒筛另一端排出，其主要是起到对混合在一起的粗细级别的物料进行粗细分离的作用；由于筛分在选矿行业处于非常重要的位置，因此对筛分设备的性能要求就越来越高了，目前，在非金属湿法选矿中使用的圆筒筛基本上都是玻璃和陶瓷行业中使用的传统圆筒筛，受矿料质量的影响，其筛网的使用寿命较低，通常一个班次就需要更换一次筛网，这不但严重影响了生产效率，延长了生产周期，增加了生产成本，而且还由于其较难对矿料进行充分的分选，从而会使很多筛下物回到粉磨工序，造成过磨现象严重，最终导致粉磨效率较低。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种拨叉圆筒筛，所述的圆筒筛能够有效的提高对矿料的筛分效果，从而达到相应提升生产效率和避免出现严重过磨现象的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拨叉圆筒筛，所述的圆筒筛包含筛斗、驱动电机和筒筛；所述的筛斗上部敞口，筛斗的一端端部设有筛上料接槽，筛斗的下部设有筛下料出口；所述的驱动电机位于筛斗的一端外侧，驱动电机的驱动轴与对应位于筛斗敞口内的筒筛中轴连接；所述筒筛的下部面与筛斗的筛下料出口对应，且筒筛的一端设有进料口，另一端设有与筛斗的筛上料接槽相对应的出料口；所述的筒筛中轴至少均匀的设有两组拨叉，每组拨叉至少由两片对应以中轴为中心点交叉的拨片组成。

进一步，所述的拨片为中空的回形长方体结构，且拨片的两条长边均为圆柱结构。

进一步，所述的拨叉由对应呈十字交叉状的四片拨片组成。

进一步，所述的拨片外端与中轴外壁之间的直线长度大于筒筛直径的四分之一。

进一步，所述的筒筛呈3～10度倾斜。

进一步，所述的筒筛呈5～6度倾斜。

进一步，所述的筒筛由至少两个筒状筛体对接组成；所述的筒状筛体包含两个能够对应连接在一起形成圆筒结构的半圆弧状筛面。

进一步，所述的筒筛筛面对应其轴向或径向方向均匀设置有多个筛槽或筛孔。

进一步，所述的筒筛两端端面中空，筒筛一端的中空部为进料口，另一端的中空部为出料口，且筒筛的内壁均匀的设有多根用于与中轴固定连接的支撑杆。

进一步，所述的驱动电机通过减速机与筒筛中轴对应连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的拨叉圆筒筛结构简单，成本较低，易于制造，便于使用；所述的圆筒筛采用在筒筛内设置能够对筛内矿料进行相应抛甩的拨叉，且拨叉的尺寸与筒筛转速相匹配，其在应用时不但能够易于排出粗级别的矿料，避免其长时间在筒筛内转动对筛体造成损伤，而且还能够促进粗细级别矿料之间的分离，从而达到提高筛分效率和避免筛下物回到粉磨工序的目的，进而有效的提高了生产效率和避免了严重过磨现象的发生；所述的圆筒筛在应用时能够根据需要筛分的矿料粒度进行拨叉尺寸的选择，其选用的拨叉几何尺寸及圆筒筛的转速对应呈最佳匹配，因此其在应用时能够达到较高的筛分效果，并最终有效解决因传统圆筒筛的筛分效率低下而导致产品出品率不足的生产瓶颈问题。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A向示意图。

图中：1、筛斗；2、筛上料接槽；3、筛下料出口；4、驱动电机；5、筒筛；6、中轴；7、进料口；8、出料口；9、拨片；10、减速机。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1～2所述的拨叉圆筒筛，包含筛斗1、驱动电机4和筒筛5；所述的筛斗1上部敞口，筛斗1的一端端部设有筛上料接槽2，筛斗1的下部设有筛下料出口3，驱动电机4位于筛斗1的一端外侧，驱动电机4的驱动轴与对应位于筛斗1敞口内的筒筛5的中轴6连接，从而能够带动筒筛5转动；筒筛5的下部面与筛斗1的筛下料出口3对应，且筒筛5的两端端面中空，筒筛5一端的中空部为进料口7，另一端的中空部为与筛斗1的筛上料接槽2相对应的出料口8，在筒筛5的内壁均匀的设有多根用于与中轴6固定连接的支撑杆，即驱动电机4在转动时，能够通过这些支撑杆带动筒筛5同时转动，此时，通过进料口7向筒筛5内送入相应的物料，然后就能够通过筒筛5的转动将细级别的物料筛分至筛斗1内下部，由筛下料出口3排至相应地方，并同时通过筒筛5的出料口8将粗级别的物料排至筛斗1的筛上料接槽2，经由筛上料接槽2输出到相应地方；

为便于根据不同的物料粒度来调整相应的转速，所述折驱动电机4能够通过相应的减速机10来连接筒筛5中轴6，从而达到利用减速机10来调整转速的目的；所述的筒筛5筛面对应筒筛5的轴向或径向方向均匀设置有多个筛槽或筛孔，从而能够通过这些筛槽或筛孔来更有效的筛分物料；此外，为便于卸出物料，能够将筒筛5设置为3～10度的倾斜状，优选5～6度，且筒筛5的进料口7端高于出料口8端；根据需要，能够采用两个筒状筛体对接组成所述的筒筛5，且每个筒状筛体均包含两个能够对应连接在一起形成圆筒结构的半圆弧状筛面，从而能够便于拆卸筒筛5的筛面，达到易于清理维护的目的；所述的筒筛5中轴6均匀设置有两组拨叉，每组拨叉均由四片对应以中轴为中心点呈十字交叉状的拨片9组成，且每片拨片9外端与中轴6外壁之间的直线长度均大于筒筛5内直径的四分之一，即拨片9的直线长度大于中轴6与筒筛5内壁之间的尺寸的一半，从而能够达到利于通过拨叉来抛甩物料的目的；根据需要，所述的拨片9能够采用中空的回字形的长方体结构，即筒筛5在转动筛分时，拨叉在抛甩粗级别的物料时，细级别物料能够通过拨片9的中空部位掉落下来；同时，为增强拨叉的整体强度，能够将拨片9的两条长边设成相对强度更好的圆柱结构。

实施本实用新型所述的拨叉圆筒筛时，以安装有减速机10的拨叉圆筒筛为例：将所述的圆筒筛设置在粉磨工序的下道，然后启动驱动电机4，把动能传送给减速机10，从而使筒筛5在一定的频率下均速转动，接着由料浆泵把一定浓度的物料打入旋流器粗分级之后送入筒筛5内，在经过筒筛5内部拨叉的充分抛甩作用下，符合筛分条件的筛下物料进入筛斗1底部并转往下道工序，而不符合筛分条件的筛上物料则经由筛上料接槽2返回上道工序。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。