一种明胶生产工艺中的振动筛结构的制作方法

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别是涉及一种明胶生产工艺中的振动筛结构。

背景技术：

在胶原蛋白粉的生产过程中，胶原蛋白的胶液，最终通过喷雾塔进行干燥，最终出来的成品是粉状的。胶原蛋白粉的用途不一样，其对胶原蛋白粉颗粒大小的要求也不一样。筛分工作一般是通过振动筛来进行，目前的做法通常都是通过单个筛分系统进行筛分，这就需要企业准备多个单独的振动筛来满足筛分要求。

大多数振动筛的孔径都是固定的，这对于不同颗粒大小的胶原蛋白粉的筛分，也需要准备多种孔径的网筛，这使得胶原蛋白粉的筛分工作变得十分繁琐。每个振动筛的孔径无法调节，因此单个振动筛的适用范围狭窄，会导致孔径不常用的网筛闲置下来，不能得到充分利用，不利于资源的合理配置，这不仅耗费了大量资源、增加了生产成本，而且极大的影响生产效率。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的振动筛结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种明胶生产工艺中的振动筛结构，包括：支柱，其内部设置有内螺纹；第一层振动筛网，其与所述支柱固定连接；所述第一层振动筛网上设置有第一层筛孔；第二层振动筛网，其位于所述第一层振动筛网的上方；所述第二层振动筛网上设置有第二层筛孔；及筛孔调节件，其对称平行穿过所述第二层振动筛网；所述筛孔调节件包括长杆和定位块；所述长杆的一端与所述定位块固定连接，所述长杆的另一端设置有与所述支柱上的内螺纹相适配的外螺纹；所述长杆穿过所述支柱。

其进一步特征如下：

所述长杆与所述支柱之间设置有弹簧，所述长杆穿过所述弹簧。

所述外螺纹的螺距为0.5mm；所述定位块为圆形，所述定位块划分了50等份刻度。

所述第一层筛孔与所述第二层筛孔的排列、形状、大小完全相同。

所述所述第一层筛孔与所述第二层筛孔的形状为矩形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种明胶生产工艺中的振动筛结构，设计合理、便于操作、使用方便，设置双层网筛结构，通过上下两张带筛孔的网筛相互重合以及重合程度的不同来改变筛网整体孔径的大小，从而使得网筛的孔径具有可调性，不需要更换不同孔径筛网就可以满足不同的筛分需求，适用范围更广，实用性更强，同时节约资源、降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种明胶生产工艺中的振动筛结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，一种明胶生产工艺中的振动筛结构，包括：支柱1，其内部设置有内螺纹；第一层振动筛网2，其与所述支柱1固定连接；所述第一层振动筛网2上设置有第一层筛孔21；第二层振动筛网3，其位于所述第一层振动筛网2的上方；所述第二层振动筛网3上设置有第二层筛孔31；及筛孔调节件，其对称平行穿过所述第二层振动筛网3；所述筛孔调节件包括长杆41和定位块42；所述长杆41的一端与所述定位块42固定连接，所述长杆41的另一端设置有与所述支柱1上的内螺纹相适配的外螺纹；所述长杆41穿过所述支柱1。所述长杆41与所述支柱1之间设置有弹簧5，所述长杆41穿过所述弹簧5。所述外螺纹的螺距为0.5mm；所述定位块42为圆形，所述定位块42划分了50等份刻度。所述第一层筛孔21与所述第二层筛孔31的排列、形状、大小完全相同。所述所述第一层筛孔21与所述第二层筛孔31的形状为矩形。

工作原理：

在实际操作过程中，由于第一层振动筛网与第二层振动筛网重合，只需通过改变两者的重合程度即可改变整体筛孔的大小，即通过转动定位块来改变第二层振动筛网的位置，从而改变第一层振动筛网与第二层振动筛网重合程度，以此实现改变整体筛孔大小的目的，满足实际生产中对不同颗粒大小的需求，省去了更换不同孔径筛网的步骤，适用范围更广泛，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。