一种电动式双层锥筒筛分机的制作方法

本实用新型涉及一种电动式双层锥筒筛分机，属于将固体颗粒状原料按颗粒大小进行筛分的生产设备领域，具体涉及一种小颗粒固体粉料筛分的专用生产设备。

背景技术：

在金属3D打印、燃料生产、粉末冶金、纳米材料制备、化学热处理、化工等领域，常需要将固体颗粒状原材料按其颗粒的大小进行分类，在销售和使用中，也常将颗粒大小作为主要参数。在某些领域，还需要将原材料的颗粒限制在一定范围内的情况。因此，对固体颗粒状原材料进行筛分就成为其必然工艺。

现有的筛分技术主要是采用过箩方式，像家里面粉过箩一样：选用合适的筛网，用木条绷紧在箩架上，手持箩、晃动即可。这种方法属于手工操作，生产效率低，筛下去的细小颗粒不便收集，有时还存在环境污染。并且，当选取一定范围内大小的颗粒时，需要更换筛网或使用两个不同筛网的箩进行两次筛分处理才能完成。

本实用新型采用双层锥筒筛，可以连续送料、连续筛分，一次筛分就可以筛分出特定大小范围内的颗粒；经外层筛筛下去的细小颗粒和未经内层筛筛下而剩下的大颗粒，以及未经外层筛筛下而剩下的中等大小的、特定尺寸的颗粒，分别自动收集，生产效率高，不污染环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电动式双层锥筒筛分机，使进入双层锥筒筛中的固体颗粒状原料在重力、摩擦力和锥筒的旋转力共同作用下，在翻滚的同时，固体颗粒状原料或前移或下落：未被内锥筒筛筛下而从其右端落下的是大颗粒，进入粗粒接盘；从外锥筒筛筛下去的是细小颗粒，进入细粒接盘；未被外锥筒筛筛下而从其右端落下的是中等大小的、特定尺寸范围的颗粒，进入中粒接盘。

为解决技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现：一种电动式双层锥筒筛分机，其特征是，包括料斗（1）、双层锥筒筛（2）、直流调速电机（3）、粗粒接盘（4）、中粒接盘（5）、细粒接盘（6）、支架（7）、底座（8）；所述料斗（1）的出料端穿过双层锥筒筛（2）的左端中心孔并伸入其内部15~35mm，直流调速电机（3）的轴与双层锥筒筛（2）的右转轴连接在一起，粗粒接盘（4）固定在双层锥筒筛（2）的内锥筛右端下方，中粒接盘（5）固定在双层锥筒筛（2）的外锥筛右端下方，细粒接盘（6）固定在双层锥筒筛（2）的外锥筛的正下方，支架（7）焊接在底座（8）上并支撑其他部分；所述双层锥筒筛（2）的左端是厚15~40mm、最外直径600~1300mm、中心孔径100~180 mm的圆钢板，一段外径为99~179mm、内孔径为70~150mm的空心轴穿过圆钢板的中心孔，并用螺母拧紧成一体作为双层锥筒筛（2）的左转轴；双层锥筒筛（2）的内锥筛右端是用一段直径8~18mm的钢筋焊成直径为500~1000mm的右圆环，用2根直径8~18mm的钢筋十字交叉焊接在圆环直径方向上，在钢筋的交叉点焊接一段圆钢作为双层锥筒筛（2）的右转轴；在左端圆钢板直径400~800mm处的右侧与右圆环之间均匀分布焊接8根直径8~18mm的钢筋形成内锥筒，并使内锥筒的锥面在底部位置的切面与其转轴所在的水平面的夹角为2~33°；在内锥筒外侧，包裹线径0.5~2.5mm、网眼孔径8~24mm的丝网并与8根钢筋点焊在一起；在另一张直径0.5~2.5mm、网眼孔径8~24mm的丝网上，覆盖内层筛网，将它们包裹在内锥筒上，用卡子固定；双层锥筒筛（2）的外锥筛右端是用一段直径8~18mm的钢筋焊成直径为800~1500mm的大圆环，用2根直径8~18mm的钢筋十字交叉焊接在大圆环直径方向上，钢筋截断后架在双层锥筒筛（2）的内锥筛上；在左端圆钢板最大直径处的右外侧与大圆环之间均匀分布焊接8根直径8~18mm的钢筋形成外锥筒，并使外锥筒的锥面在底部位置的切面与其转轴所在的水平面的夹角为2~33°；在外锥筒外侧，包裹线径0.5~2.5mm、网眼孔径8~24mm的丝网并与8根钢筋点焊在一起；在另一张直径0.5~2.5mm、网眼孔径8~24mm的丝网上，覆盖外层筛网，将它们包裹在外锥筒上，用卡子固定。

以上所述的一种电动式双层锥筒筛分机，采用了线径0.5~2.5mm、网眼孔径8~24mm的丝网作为筛网的内外支撑，以防加入的固体颗粒状原料过多时，在重力作用下造成筛网下垂，影响其连续工作；内外筛网均采用了卡子固定方式，便于更换。

本实用新型的使用方法是，首先需要将所述电动式双层锥筒筛分机固定在水平面地基上；控制直流调速电机以适当的速度转动，将固体颗粒状原料连续加入料斗；在粗粒接盘、中粒接盘和细粒接盘下方的出料孔中可以分别获得筛分后的粗料、中料和细料。

采用上述技术方案所产生的有益效果，在于本实用新型提供的一种电动式双层锥筒筛分机，使进入锥筒中的固体颗粒状原料在重力、摩擦力和锥筒旋转力的共同作用下，在翻滚的同时，固体颗粒状原料或前移或下落：从内锥筒筛右端出去的颗粒，是大于内锥筒筛筛网网孔尺寸的大颗粒，进入粗粒接盘，小于内锥筒筛筛网网孔尺寸的较小颗粒，进入外锥筒筛；从外锥筒筛筛网下落的颗粒，是小于外锥筒筛筛网网孔尺寸的小颗粒，进入细粒接盘；从外锥筒筛右端出去的颗粒，是大于外锥筒筛筛网网孔尺寸且小于内锥筒筛筛网网孔尺寸的中颗粒，进入中粒接盘。这样，从细粒接盘、中粒接盘和粗粒接盘的出口，可以分别获得筛分后的粗料、中料和细料。从而，达到了对颗粒状固体原材料进行筛分的目的。并且，筛网便于更换；通过更换内锥筒筛筛网和外锥筒筛筛网，可以筛分出两筛网网孔尺寸之间的颗粒。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点：连续送料、连续筛分，自动收集，能一次获取特定尺寸范围内的颗粒，生产效率高，不污染环境，便于操作，有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，其中：1、料斗，2、双层锥筒筛，3、直流调速电机，4、粗粒接盘，5、中粒接盘，6、细粒接盘，7、支架，8、底座。

具体实施方式

参见附图1可知，本实用新型具体涉及一种电动式双层锥筒筛分机，其特征是，包括料斗（1）、双层锥筒筛（2）、直流调速电机（3）、粗粒接盘（4）、中粒接盘（5）、细粒接盘（6）、支架（7）、底座（8）；所述料斗（1）的出料端穿过双层锥筒筛（2）的左端中心孔并伸入其内部28mm，直流调速电机（3）的轴与双层锥筒筛（2）的右转轴连接在一起，粗粒接盘（4）固定在双层锥筒筛（2）的内锥筛右端下方，中粒接盘（5）固定在双层锥筒筛（2）的外锥筛右端下方，细粒接盘（6）固定在双层锥筒筛（2）的外锥筛的正下方，支架（7）焊接在底座（8）上并支撑其他部分。

以上所述的一种电动式双层锥筒筛分机，其特征是，所述双层锥筒筛（2）的左端是厚28mm、最外直径700mm、中心孔径140mm的圆钢板；一段外径为139mm、内孔径为110mm的空心轴穿过圆钢板的中心孔，并用螺母拧紧成一体作为双层锥筒筛（2）的左转轴；双层锥筒筛（2）的内锥筛右端是用一段直径10mm的钢筋焊成直径为700mm的右圆环，用2根直径10mm的钢筋十字交叉焊接在圆环直径方向上，在钢筋的交叉点焊接一段圆钢作为双层锥筒筛（2）的右转轴；在左端圆钢板直径500mm处的右侧与右圆环之间均匀分布焊接8根直径10mm的钢筋形成内锥筒，并使内锥筒的锥面在底部位置的切面与其转轴所在的水平面的夹角为14°；在内锥筒外侧，包裹线径1.2mm、网眼孔径20mm的丝网并与8根钢筋点焊在一起；在另一张直径1.2mm、网眼孔径20mm的丝网上，覆盖内层筛网，将它们包裹在内锥筒上，用卡子固定；双层锥筒筛（2）的外锥筛右端是用一段直径10mm的钢筋焊成直径为900mm的大圆环，用2根直径10mm的钢筋十字交叉焊接在大圆环直径方向上，钢筋截断后架在双层锥筒筛（2）的内锥筛上；在左端圆钢板最大直径处的右外侧与大圆环之间均匀分布焊接8根直径10mm的钢筋形成外锥筒，并使外锥筒的锥面在底部位置的切面与其转轴所在的水平面的夹角为14°；在外锥筒外侧，包裹线径1.2mm、网眼孔径20mm的丝网并与8根钢筋点焊在一起；在另一张直径1.2mm、网眼孔径20mm的丝网上，覆盖外层筛网，将它们包裹在外锥筒上，用卡子固定。

以上所述的一种电动式双层锥筒筛分机，采用了线径1.2mm、网眼孔径20mm的丝网作为筛网的内外支撑，以防加入的固体颗粒状原料过多时，在重力作用下造成筛网下垂，影响其连续工作；筛网采用了卡子固定方式，便于更换。

本实用新型的使用方法是，首先需要将所述电动式双层锥筒筛分机固定在水平面地基上；控制直流调速电机以适当的速度转动，将固体颗粒状原料连续加入料斗；在粗粒接盘、中粒接盘和细粒接盘下方的出料孔中可以分别获得筛分后的粗料、中料和细料。

本实用新型可用于固态颗粒状原料的筛分，尤其是小颗粒金属粉料的筛分，可以连续送料、连续筛分、自动收集，能一次获取特定尺寸范围内的颗粒，生产效率高，不污染环境，操作简单，具有广阔的市场前景。