一种电动式锥筒筛分机的制作方法

本实用新型涉及一种电动式锥筒筛分机，属于将固体颗粒状原料按颗粒大小进行筛分的生产设备领域，具体涉及一种小颗粒状固体粉料筛分的专用生产设备。

背景技术：

细小颗粒状固态金属粉料，广泛应用于金属3D打印、纳米材料制备、化学热处理、粉末冶金、化工、染料等工业生产领域。在制备、销售和生产应用中，常需要将固体颗粒状原材料按其颗粒的大小进行分类，颗粒大小也常常作为其主要参数。因此，对固体颗粒状原材料进行筛分就成为其必然工艺。

在实验室和小规模生产领域，现有的筛分技术主要是采用过箩方式，即像家里的面粉过箩一样：选用合适的筛网，用木条绷紧在箩架上，手持箩、晃动即可。这种方法属于手工操作，生产效率低，筛下去的细小颗粒不便收集，有时还存在环境污染。

本实用新型采用了电动机驱动的锥筒筛，可以连续送料、连续筛分，筛下去的细小颗粒和剩下的大颗粒分别自动收集，生产效率高，不污染环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电动式锥筒筛分机，使进入锥筒筛中的固体颗粒状原料在重力、摩擦力和锥筒旋转力的共同作用下，在翻滚的同时，固体颗粒状原料或前移或下落：从锥筒筛网眼中下落的颗粒，是小于筛网网孔尺寸的小颗粒，进入细粒接盘；从锥筒右端出去的颗粒，是大于筛网网孔尺寸的大颗粒，进入粗粒接盘。

为解决技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现：一种电动式锥筒筛分机，其特征是，包括料斗（1）、锥筒筛（2）、直流调速电机（3）、粗粒接盘（4）、细粒接盘（5）、支架（6）、底座（7）；所述料斗（1）的出料端穿过锥筒筛（2）的左端中心孔并伸入其内部10~30mm，直流调速电机（3）的轴与锥筒筛（2）的右转轴连接在一起，粗粒接盘（4）固定在锥筒筛（2）的右端下方，细粒接盘（5）固定在锥筒筛（2）的正下方，支架（6）焊接在底座（7）上并支撑其他部分；所述锥筒筛（2）的左端是厚10~30mm、最外直径400~1000mm、中心孔径80~200 mm的圆钢板，一段外径为79~199mm、内孔径为50~180mm的空心轴穿过圆钢板的中心孔，并用螺母拧紧成一体作为锥筒筛（2）的左转轴；锥筒筛（2）的右端是用一段直径5~20mm的钢筋焊成直径为500~1400mm的圆环，用2根直径5~20mm的钢筋十字交叉焊接在圆环直径方向上，在钢筋的交叉点焊接一段圆钢作为锥筒筛（2）的右转轴；在左端圆钢板的右外侧与右圆环之间均匀分布焊接有8根直径5~20mm的钢筋形成左小右大的圆锥台形的锥筒，并使锥筒的锥面在底部位置的切面与其转轴所在的水平面的夹角为2~30°；在锥筒外侧，包裹线径0.5~2mm、网眼孔径12~35mm的丝网并与8根钢筋点焊在一起；在另一张直径0.5~2mm、网眼孔径12~35mm的丝网上，覆盖筛网，将它们包裹在锥筒上，用卡子固定。

以上所述的一种电动式锥筒筛分机，采用了线径0.5~2mm、网眼孔径12~35mm的丝网作为筛网的内外支撑，防止当加入的固体颗粒状原料过多时，在重力作用下造成筛网下垂，影响其连续工作；筛网采用了卡子固定，便于拆装和更换。

本实用新型的使用方法是，首先需要将所述电动式锥筒筛分机固定在水平面地基上；控制直流调速电机以适当的速度转动，将固体颗粒状原料连续加入料斗；在粗粒接盘和细粒接盘下方的出料孔中可以分别获得筛分后的粗料和细料。

采用上述技术方案所产生的有益效果，在于本实用新型提供的一种电动式锥筒筛分机，使进入锥筒中的固体颗粒状原料在重力、摩擦力和锥筒旋转力的共同作用下，在翻滚的同时，固体颗粒状原料或前移或下落：从锥筒筛筛网下落的颗粒，是小于筛网网孔尺寸的小颗粒，进入细粒接盘；从锥筒筛右端出去的颗粒，是大于筛网网孔尺寸的大颗粒，进入粗粒接盘。这样，从细粒接盘和粗粒接盘的出口，可以分别获得筛分后的粗料和细料。从而，达到了对颗粒状固体原材料进行筛分的目的。并且，筛网的更换便捷。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点：连续送料、连续筛分，自动收集，生产效率高，不污染环境，便于操作，有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图，其中：1、料斗，2、锥筒筛，3、直流调速电机，4、粗粒接盘，5、细粒接盘，6、支架，7、底座。

具体实施方式

参见附图1可知，本实用新型具体涉及一种电动式锥筒筛分机，其特征是，包括料斗（1）、锥筒筛（2）、直流调速电机（3）、粗粒接盘（4）、细粒接盘（5）、支架（6）、底座（7）；所述料斗（1）的出料端穿过锥筒筛（2）的左端中心孔并伸入其内部20mm，直流调速电机（3）的轴与锥筒筛（2）的右转轴连接在一起，粗粒接盘（4）固定在锥筒筛（2）的右端下方，细粒接盘（5）固定在锥筒筛（2）的正下方，支架（6）焊接在底座（7）上并支撑其他部分。

以上所述的一种电动式锥筒筛分机，其特征是，所述锥筒筛（2）的左端是厚20mm、最外直径600mm、中心孔径120mm的圆钢板；一段外径为119mm、内孔径为90mm的空心轴穿过圆钢板的中心孔，并用螺母拧紧成一体作为锥筒筛（2）的左转轴；锥筒筛（2）的右端是用一段直径10mm的钢筋焊成直径为900mm的圆环，用2根直径10mm的钢筋十字交叉焊接在圆环直径方向上，在钢筋的交叉点焊接一段圆钢作为锥筒筛（2）的右转轴；在左端圆钢板的右外侧与右圆环之间均匀分布焊接有8根直径10mm的钢筋形成左小右大的圆锥台形的锥筒，并使锥筒的锥面在底部位置的切面与其转轴所在的水平面的夹角为12°；在锥筒外侧，包裹线径1.2mm、网眼孔径24mm的丝网并与8根钢筋点焊在一起；在另一张直径1.2mm、网眼孔径24mm的丝网上，覆盖筛网，将它们包裹在锥筒上，用卡子固定。

以上所述的一种电动式锥筒筛分机，采用了线径1.2mm、网眼孔径24mm的丝网作为筛网的内外支撑，以防止当加入的固体颗粒状原料过多时，在重力作用下造成筛网下垂，影响其连续工作；筛网采用了卡子固定，便于拆装和更换。

本实用新型的使用方法是，首先需要将所述电动式锥筒筛分机固定在水平面地基上；控制直流调速电机以适当的速度转动，将颗粒状固体原料连续加入料斗；在粗粒接盘和细粒接盘下方的出料孔中可以分别获得筛分后的粗料和细料。

本实用新型可用于固态颗粒状原料的筛分，尤其是小颗粒金属粉料的筛分，可以连续送料、连续筛分、自动收集，生产效率高，不污染环境，操作简单，具有广阔的市场前景。