筛筒连接结构、分级筛分传动装置及筛分机的制作方法

本实用新型涉及建材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种筛筒连接结构、分级筛分传动装置及筛分机。

背景技术：

建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业等领域，作为建材之一的陶粒，具有密度低、耐腐蚀、抗冻性良好等优点，广泛应用于建材、园艺、化工、石油等领域。陶粒的外观特征大部分呈圆形或者椭圆形球体，表面是一层坚硬的外壳；由于不同的应用场合需要不同大小的陶粒，因此需要对陶粒进行筛分。

现有技术中提供了一种用于筛选陶粒的分级筛分装置，如公布号为“CN105170444A”的中国专利，其提供了一种用于筛选陶粒的分级式筛分装置，通过将各个滚筒筛串联固结，在位于最后端的滚筒筛为第一级，电机带动第一级滚筒筛转动，且各级滚筒筛能够依次带动位于其前侧的次一级滚筒筛转动，使得串接在一起的各个滚筒筛能够同轴转动，从而实现对陶粒的分级筛选。但是因为陶粒顺着滚筒筛转动的方向转动后传递到各级滚筒筛内，期间或有一部分的陶粒没用被筛选出而混入到相邻或者其他滚筒筛内，导致筛选到最后还会有大量的陶粒需要进行重新筛选，使得筛选效果差，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛筒连接结构，通过改变被筛选颗粒在筛选过程中的运动方向，从而提高筛选效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种筛筒连接结构，包括用于安装筛筒的固定架一、固定架二，所述固定架一、固定架二均呈圆环形设置，所述固定架一用于固定连接一筛筒，所述固定架二用于固定连接另一筛筒，所述固定架一的内壁设置有内齿轮圈，所述固定架二外壁设置有外齿轮圈，所述固定架二位于固定架一内部且内齿轮圈与外齿轮圈通过设置有至少两个传动齿轮啮合传动，所述固定架一顺时针转动时通过传动齿轮驱动固定架二逆时针转动。

通过采用上述技术方案，固定架一用于固定安装其中一个筛筒，固定架二用于固定安装另一个筛筒，并且固定架一于固定架二之间分别设置内齿轮圈和外齿轮圈，并且内齿轮圈与外齿轮圈之间设置有至少两个传动齿轮进行啮合，这样当固定架一顺时针转动时，则固定架二在齿轮的传动下进行逆时针运动，这样当需要筛选的物料进入到筛筒内时，在其中一个筛筒筛选后进入另一个筛筒内，则物料的周向运动彻底被打乱，原本是顺着筛筒顺时针滚动的，在进入到另一个筛筒内时则进行逆时针滚动，这样就可以提高物料在筛选过程中的混乱度，从而能够使物料避免堆积从而使大部分的物料都能够接触在筛筒的表面进行筛选，从而提高了筛选效率，若两个筛筒的运动方向相同，则在进入第二个筛筒内时物料的运动方向保持不变则很多物料则会堆积在其余物料的表面而无法接触到筛筒表面被筛选，因此相比于现有技术，本方案能够明显的提高筛选效率和筛选质量，避免了需要重复筛选的步骤。

进一步的，所述固定架一以及固定架二均开设有用于供筛筒端部插入固定的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，在固定架一以及固定架二上开设环形凹槽用于供筛筒的端部插入，这样可以对筛筒进行固定作用，并且这样设置方便拆装，在需要清理筛筒时可以较为方便。

进一步的，所述固定架一以及固定架二均还设置有可拆卸的紧固件用于紧固筛筒。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加筛筒在筛选过程中的稳定性，在固定架与筛筒之间设置紧固件对筛筒和固定架进行进一步固定，从而提高稳定性，并且紧固件是可拆卸的不会影响到对筛筒的拆卸清理或者更换的作用。

本实用新型同时提供一种分级筛选传动装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上安装有至少两个筛筒，相邻筛筒之间固定安装有上述的筛筒连接结构，位于末端的筛筒安装有驱动装置驱动其转动，相邻的筛筒转动方向完全相反。

通过采用上述技术方案，将多个筛筒通过上述的连接结构固定安装，然后通过电机驱动位于末端的筛筒转动，这样筛筒能够驱动相邻的筛筒逆向旋转，从而进行筛选物料，提高筛选质量以及效率。

进一步的，所述筛筒包括至少两片筛网，相邻筛网相互叠合形成可调大小的筛孔。

通过采用上述技术方案，将筛筒设置成至少两片筛网，并且相邻的筛网相互叠合形成大小可调的筛孔，这样一方面可以用于对所需筛选的细度进行调整，通过转动两个筛网，形成所需要的筛孔型号，另一方面当筛孔发生堵塞时，也可以通过转动两个筛网使筛孔变大而将堵塞在筛孔内的物料去除，从而实现方便清理的目的。

进一步的，所述筛筒均呈倾斜设置，所述筛筒的轴心线于水平面之间形成有夹角，夹角的范围大于0°小于5°。

通过采用上述技术方案，使筛筒呈倾斜设置且夹角在0°到5°之间，这样既能够使得筛筒内的物料在筛选过程中能够由上一级筛筒铜管自身重力滑落到下一级筛筒内，同时还能够避免物料在筛选过程中滑落过快而影响筛选效果。

本实用新型同时提供一种筛分机，其技术方案要点是：还包括机壳，所述机壳安置在机架上，上述分级筛选传动装置安置于机架上被机壳完全包覆，所述机壳对应每个筛筒均设置有用于承接物料的接料槽。

通过采用上述技术方案，将上述的分级筛选传动装置内置在筛分机内部进行筛选物料，在其外部设置机壳将其包覆，用于限制在筛选过程中产生的粉尘而污染环境，并且在每个筛筒下方设置有用于承接物料的接料槽方便将被筛选的物料排出，从而提高了筛分机的筛分效率。

进一步的，还包括可拆卸固定连接于最前端的筛筒的前端敞口处的遮挡盖。

通过采用上述技术方案，在位于最前端的筛筒的前端可拆卸连接遮挡盖，可以避免未筛分完成的物料从倾斜的筛筒中振动跳出，并且遮挡盖是可拆卸的是用于在筛选结束后可以方便的将遮挡盖拆卸下来进行清理工作。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过将相邻的筛筒的转动方向设置成相反，并且仅通过一个驱动电机驱动位于端部的筛筒进行转动，从而筛筒转动驱动相邻的筛筒反方向转动，这样多级传动实现筛选，从而提高了筛选效率，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图一，主要用于表现用于连接筛筒的详细结构；

图2为实施例一的结构示意图二，主要用于表现筛筒于连接结构之间的位置关系；

图3为实施例二的结构示意图一，主要用于表现筛筒于筛筒之间的连接结构；

图4为图3的A部放大示意图，主要用于表现筛筒的具体结构；

图5为实施例二的结构示意图二，主要用于表现分级筛分传动装置的整体构造；

图6为实施例三的内部结构示意图，主要用于表现筛筒、连接结构之间的位置关系；

图7为实施例三的整体结构示意图，主要用于表现筛分机的整体构造。

图中：1、筛筒；11、筛网一；12、筛网二；13、筛孔；2、筛筒连接结构；21、固定架一；22、内齿轮圈；23、固定架二；24、外齿轮圈；25、环形凹槽；26、传动齿轮；27、紧固件；3、电机；4、机架；5、接料槽；6、机壳；7、遮挡盖；8、管道；9、抽风机；10、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：筛筒连接结构，如图1和图2所示，包括有固定架一21和固定架二23，固定架一21和固定架二23均呈圆环形设置并且固定架一21的直径大于固定架二23的直径，即固定架二23可以内置于固定架一21内且处于同一平面，并且固定架一21的内部还一体成型有内齿轮圈22，固定架二23的外壁一体成型有外齿轮圈24，当将固定架二23内置在固定架一21内侧时，外齿轮圈24与内齿轮圈22之间形成有空腔，在空腔内安置有至少两个传动齿轮26，图中示出有三个，并且三个传动齿轮26均匀分布在该空腔内，每个传动齿轮26均与外齿轮圈24以及内齿轮圈22啮合，并且固定架一21的一侧壁上开设有环形凹槽25用于固定安装筛筒1，在固定架二23上与固定架一21开设环形凹槽25相对的一侧也开设有环形凹槽25用于固定安装另一筛筒1，筛筒1是通过摩擦力卡在环形凹槽25内实现固定。

当然，为了进一步增加筛筒1的连接稳定性，在筛筒1与固定架一21和固定架二23之间还增加有紧固件27，紧固件27可以采用紧固螺栓，通过在筛筒1和固定架一21以及固定架二23上开设通孔，将紧固螺栓穿过筛筒1和固定架一21或固定架二23后通过螺母拧紧，这样可以使筛筒1连接更加稳定，同时也可以达到方便拆卸的目的，当然也可以将紧固件27设置成U型弹性夹片，通过从固定架一21或者固定架二23的一侧将U型弹性夹片插入使得U型弹性夹片通过自身的弹性夹紧力增加固定架一21或固定架二23与筛筒1之间的摩擦力，实现更好的稳固效果。

这样，当将物料倒入筛筒1内后，通过转动其中一个筛筒1，则该筛筒1驱动固定架一21转动，固定架一21通过传动齿轮26驱动固定架二23反向转动，则固定架二23带动与其固定连接的筛筒1转动，这样使得筛筒1与相邻的筛筒1的转动方向是相反的，物料进入第一个筛筒1内时是顺时针转动，然后筛选后进入到第二个筛筒1内，而第二个筛筒1的转动方向是逆时针的，从而驱动进入该筛筒1的物料改变其转动方向，使得物料从顺时针转动转换成逆时针转动，在这个过程中通过改变物料的转动方向从而提高物料与物料之间的混乱度，从而使得物料能够更多的接触到筛筒1表面而被筛选，从而提高了筛选效率以及筛选质量。

实施例二：分级筛选传动装置，如图3、图4及图5所示，包括机架4，在机架4上安装有至少两个筛筒1，图5中示出有三个，并且相邻的筛筒1之间均通过筛筒连接结构2连接，其中筛筒1包括至少两层筛网，图4中示出有两个，分别为筛网一11和筛网二12，筛网一11和筛网二12相互贴合设置，其中筛网一11与筛网二12之间形成筛孔，这样固定架一或固定架二通过摩擦力将筛网一11和筛网二12固定住进行筛选，当需要调节筛孔13的大小时，可以直接驱动筛网一11与筛网二12之间的相对位置，即转动筛网一11或者筛网二12，使筛孔13错开，从而供物料落出的筛孔13的大小就发生了变化，这样就能够调节每个筛筒1的筛选细度了。

同时，整个机架4的上端面是呈倾斜设置的，并且倾斜的角度控制在大于0°小于5°之间，若设置倾斜度过大则容易导致物料还没来得及被完全筛选就直接滚动到最低一端的筛筒1内了，若直接设置成水平状态则物料无法通过自身重力从一个筛筒1进入到另一个筛筒1；这样将通过筛筒1连接结构连接好的筛筒1安置在机架4上，并且在筛筒1的一端的机架4上还固定安装有电机3作为驱动装置，电机3通过皮带传动驱动位于一端的筛筒1转动，位移另一端的筛筒1通过转轴安装在机架4上。

通过上述方案的安装，当需要筛选物料时，将需要筛选的物料倒入到位于较高一端的筛筒1内，然后启动电机3驱动该筛筒1转动，该筛筒1转动后驱动相邻的筛筒1反向转动，该反方向转动的筛筒1又驱动另一个相邻的筛筒1进行正方向转动，这样物料在第一个筛筒1被转动筛选后通过自身重力进入到下一个筛筒1，下一个筛筒1改变物料的转动方向后进行下一级筛选，下一级筛选完成后又通过自身重力的作用再进入到下一个筛筒1内进行筛选，其中位于高处的筛筒1比位于低处的筛筒1的筛孔13孔径小，这样就实现了物料的逐级筛选

同时，当筛筒1发生堵塞时，可以通过转动相邻的筛网，调节筛孔13的大小，使筛孔13变大，从而将卡在筛筒1内的物料能够顺利落出，然后再重新调整筛孔13的大小，继续进行筛选，这样不仅能够调节筛孔13的大小对物料进行筛选，还能够很方便的去除筛孔13内堵塞的物料。

实施例三：筛分机，如图6和图7所示，在机架4上固定安装有机壳6，图6中的筛筒1以及筛筒连接结构2全部安置到机壳6内，并且在机架4位于高处的一端设置有进料槽用于进料，在机架4的下方对应每个筛筒1的位置均设置有接料槽5用于承接每个筛筒1筛选出的物料，在位于机壳6较低的末端对应筛筒1的端部设置有遮挡盖7，遮挡盖7用于避免物料从最后一级的筛筒1中漏出，并且遮挡盖7是通过可拆的方式安装在机壳6上的，可以通过卡接或者螺纹连接的方式安装在机壳6上，这样当需要取出剩余物料或者清理筛网时，能够通过将遮挡盖7取下，然后进行操作，非常方便实用，并且可以通过拆卸遮挡盖7观察壳体6内部的情况；当然，在机壳6上还通过管道8连接至收集箱10，管道8上安装有抽风机9用于抽风，这样在筛选物料的过程中会产生扬尘，可以通过抽风机9将扬尘抽至收集箱10内进行收集，从而避免了污染环境，这样通过设置在较高一端的进料槽进行物料的输送，然后启动电机进行驱动筛筒1转动，筛筒1转动的过程中对物料进行筛选，被筛选后的物料从接料槽5中排出，这样就能够实现对物料的分级筛选了，并且筛选的细度可以进行调节，并且仅用一个电机作为驱动，带动全部的筛筒1进行转动，节约能源，期间产生的扬尘也能够同步被收集，避免了污染环境。