一种离心机的刮刀卸料机构的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种离心机的刮刀卸料机构。

背景技术：

目前，在利用磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的工艺中，原料、中间物料及产品大都需要进行固液分离，该工艺通常会用到全自动离心机。为了满足充分卸料，不浪费原材料的要求，目前市场上的全自动离心机都采用了刮刀机构来进行卸料，该卸料机构通常由升降机构、刮刀轴和刮刀组成，其中，升降机构控制刮刀轴上下移动，刮刀轴底端伸入转鼓内，而刮刀设置在刮刀轴底部，用于刮掉转鼓侧壁遗留的物料。在现有技术中，通常只安装一个窄刮刀，然后通过刮刀轴上下移动来保证该刮刀可刮擦范围可覆盖转鼓内壁，以达到卸料的目的。

然而，此种方式通常具有以下缺陷，首先，为了保证刮刀不与转鼓内壁碰撞损坏刮刀，刮刀与转鼓内壁之间至少要保证2mm以上的距离，在此距离内的残留物料卸不到，手工卸料劳动强度大，不处理又会影响离心机的离心效果，而且还会增加后续清洗的难度，增加劳动成本；其次，刮刀仅设置在刮刀轴底部，若要卸掉转鼓内壁底部的物料，则需要升降机构和刮刀轴都足够长才能满足，这种卸料机构的结构体积较为庞大，加工制造成本高，且耗费功率也较大；最后，现有的刀片大都固定安装在刮刀轴底部，而刮刀片本就容易磨损，使用寿命短，一旦损坏就必须进行更换，导致其使用成本高。因此，研究一种可充分卸料、物料使用率高且刮刀寿命长的卸料机构，对于磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的工艺来说，十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于离心机卸料，且卸料效率高、刮刀使用寿命长、设备体积小且安全有保障的刮刀卸料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种离心机的刮刀卸料机构，包括刮刀装置和用于吹扫离心机转鼓以实现充分卸料的吹扫装置；所述刮刀装置包括刮刀座，设置在刮刀座上的升降气缸，与升降气缸连接、并在升降气缸带动下上下移动的刮刀轴，以及数量至少为两个、且均与刮刀轴下端连接刮刀机构；所述吹扫装置设置在离心机的机壳上，包括气腔，与气腔连接、用于喷射气体来吹扫离心机转鼓的喷嘴，设置在气腔下方的进气口，以及与进气口管道连接、用于提供压缩气体的气体压缩机。

进一步的，所述刮刀轴上方还设有用于防止刮刀机构与转鼓底部发生碰撞的限位座。

进一步的，所述每个刮刀机构均包括一端与刮刀轴固定连接的刮刀杆，与刮刀杆另一端连接的刮刀夹板，以及固定在刮刀夹板中间的刮刀片。

进一步的，所述刮刀片呈长方体形，其相对的两侧均设有刀刃；所述刮刀片沿其长边的中轴线上设有至少两个螺孔，所述刮刀夹板上与该螺孔相对应的位置设有与该螺孔相匹配的螺纹孔，且所述刮刀片通过螺孔和螺纹孔与刮刀夹板螺栓连接。

进一步的，所述刮刀夹板与刮刀杆螺栓连接。

更进一步的，所述限位座底部到刮刀座顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型刮刀机构中的刮刀片与刮刀夹板是采用螺栓连接的方式固定连接的，且刮刀片采用双面刀刃的设置，在刮刀片的一面刀刃磨损或损坏后，可轻松地拆卸刮刀片，并将刮刀片完好的另一面刀刃朝外安装好之后再次使用，此种设置可充分利用刮刀片，延长其使用寿命，降低成本。

(2)本实用新型设置了至少两个刮刀机构，有效减少刮刀装置升降的行程和缩短刮刀轴的长度，使整个刮刀卸料机构更加紧凑，同时，刮刀还能保证全面覆盖转鼓内壁，提高了卸料机构的工作效率，降低了功率消耗，减少了卸料机构的加工制造成本。

(3)本实用新型还在刮刀轴上设置了一个限位座，且该限位座底部到刮刀座顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离，即使发生升降气缸漏气等原因导致刮刀轴下滑，限位座也可有效避免刮刀机构与转鼓底部发生碰撞，保障了设备安全。

(4)本实用新型的卸料机构还增加了一个吹扫装置，该吹扫装置在离心机的机壳上纵向设置了一列，在不影响离心机的离心操作的同时，可有效的清理掉刮刀机构未清理道的残余物料，起到了充分卸料的作用，同时，降低了后续清洗步骤的难度，提高了整个离心机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型刮刀卸料机构的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型刮刀示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-升降气缸，2-限位座，3-刮刀轴，4-刮刀座，5-滤孔，6-刮刀杆，7-刮刀片，8-刮刀夹板，9-螺栓，10-螺孔，11-刀刃，12-离心机盖，13-机壳，14-转鼓，15-气腔，16-进气口，17-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是提供一种在磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的工艺中使用的离心机的刮刀卸料机构，可有效的卸掉转鼓上的物料，在节约物料的同时，降低后续清洗步骤的难度，提高整个离心机的生产效率，进一步提升磷石膏净化制备无水硫酸钙填料的效率。

一种离心机的刮刀卸料机构，包括刮刀装置和用于吹扫离心机转鼓以实现充分卸料的吹扫装置；

如图1所示，所述刮刀装置包括刮刀座4，设置在刮刀座上的升降气缸1，与升降气缸1连接、并在升降气缸1带动下上下移动的刮刀轴3，所述刮刀轴3穿过离心机的离心机盖12，下端伸入转鼓14内部，该刮刀座4、升降气缸1和刮刀轴3均沿用了现有技术；为了在升降气缸1发生漏气等原因导致刮刀轴3下滑，使刮刀机构与转鼓底部发生碰撞，所述刮刀轴3上方还设置了限位座2；所述刮刀装置还包括数量至少为两个、且均与刮刀轴3下端连接的刮刀机构；

如图2所示，所述刮刀机构包括一端与刮刀轴3固定连接的刮刀杆6，与刮刀杆6另一端连接的刮刀夹板8，以及固定在刮刀夹板8中间的刮刀片7；为了方便刮刀夹板8的拆卸，本实施例中优选采用螺栓连接的方式使刮刀夹板8与刮刀杆6连接；如图3所示，所述刮刀片7呈长方体形，其相对的两侧均设有刀刃11，所述刀刃11一侧面向转鼓内壁，一侧固定在刮刀夹板8中；所述刮刀片7沿其长边的中轴线上设有至少两个螺孔10，所述刮刀夹板8上与该螺孔相对应的位置设有与该螺孔相匹配的螺纹孔9，且所述刮刀片7通过螺孔10和螺纹孔9与刮刀夹板8螺栓连接。

如图1所示，所述吹扫装置包括气腔15，与气腔15连接、用于喷射气体来吹扫转鼓14的喷嘴17，设置在气腔15下方的进气口16，以及与进气口16管道连接、用于提供压缩气体的气体压缩机。所述吹扫装置仅设置了一个，且该吹扫装置设置在离心机的机壳13上，为了使吹扫装置实现吹扫的目的，该吹扫装置与刮刀装置错位设置，且其喷嘴17与转鼓14上的滤孔5位置基本对应。

值得注意的是，由于所述刮刀机构至少有两个，所以最底部的刮刀机构比刮刀轴底部低很多，为了使限位座2实现其防止刮刀机构与转鼓底部内壁碰撞的目的，本实施例中，所述限位座2底部到刮刀座4顶部的距离不大于刮刀机构到转鼓底部的距离。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。