一种新型零件除杂分类装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件生产，具体涉及一种新型零件除杂分类装置。

背景技术：

汽车配件种类和规范繁多，由于场地的限制，部分物件会放置到一起，如铸造成型的钢球，物件表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等杂质，如何将物件表面的杂质进行去除，使之接近下一工序要求，且有效的对物件进行分类是目前需要解决的问题，目前物料的筛选主要通过人工实现，严重浪费人力，而且耗费时间。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型零件除杂分类装置。

本实用新型提出的一种新型零件除杂分类装置，包括操作箱、聚料筒、多个分类筒和驱动机构；

操作箱上设有入料口，聚料筒对应入料口位置安装在操作箱内，分类筒均可转动安装在操作箱内，分类筒位于聚料筒远离入料口一侧，并沿着聚料筒远离入料口的方向依次设置，聚料筒与分类筒轴线重合且内径相等；分类筒上设有多个出料孔，分类筒与入料口距离越远分类筒上的出料孔孔径越大；

将聚料筒和分类筒统称为物料处理筒，操作箱内位于任意两个相邻的物料处理筒之间均可移动安装有隔料板，隔料板移动可使其两侧物料处理筒连通；

将入料口距离最远分类筒称为后置筒，后置筒远离入料口一侧安装有阻隔板；

驱动机构包括转动轴和多个传动轮，转动轴可转动安装在操作箱内，转动轴与聚料筒轴线平行，传动轮均安装在转动轴上，传动轮与分类筒一一对应，传动轮与分类筒相抵靠。

优选地，所述新型零件除杂分类装置还包括多个储料箱，储料箱与分类筒一一对应，储料箱位于分类筒下方。

优选地，储料箱内安装有过滤网。

优选地，传动轮上设有多个卡合槽，卡合槽沿传动轮周向均匀分布，分类筒周向上设有与卡合槽相适配的卡合凸起。

优选地，分类筒内周设有弹性层。

本实用新型使用时通过入料口加入物料，聚料筒内物料聚集到一定量时，打开与聚料筒相邻的隔料板，使物料进入分类筒，通过隔料板依次打开，实现物料依次进入每个分类筒，转动轴通过传动轮带动分类筒转动，分类筒与入料口距离越远分类筒上的出料孔孔径越大，因此小体积的杂质会先被排出，然后随着物件体积的增大会依次被排出，且由于隔料板的分隔，本实用新型可以持续进行分类。本实用新型使用方便，物件分类效果好，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型零件除杂分类装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提出的一种新型零件除杂分类装置，包括操作箱1、聚料筒2、多个分类筒3和驱动机构；

操作箱1上设有入料口11，聚料筒2对应入料口11位置安装在操作箱1内，分类筒3均可转动安装在操作箱1内，分类筒3位于聚料筒2远离入料口11一侧，并沿着聚料筒2远离入料口11的方向依次设置，聚料筒2与分类筒3轴线重合且内径相等；分类筒3上设有多个出料孔31，分类筒3与入料口11距离越远分类筒3上的出料孔31孔径越大；

将聚料筒2和分类筒3统称为物料处理筒，操作箱1内位于任意两个相邻的物料处理筒之间均可移动安装有隔料板12，隔料板12移动可使其两侧物料处理筒连通；

将入料口11距离最远分类筒3称为后置筒，后置筒远离入料口11一侧安装有阻隔板32；

驱动机构包括转动轴41和多个传动轮42，转动轴41可转动安装在操作箱1内，转动轴41与聚料筒2轴线平行，传动轮42均安装在转动轴41上，传动轮42与分类筒3一一对应，传动轮42与分类筒3相抵靠。

本实用新型使用时通过入料口11加入物料，聚料筒2内物料聚集到一定量时，打开与聚料筒2相邻的隔料板12，使物料进入分类筒3，通过隔料板12依次打开，实现物料依次进入每个分类筒3，转动轴41通过传动轮42带动分类筒3转动，分类筒3与入料口11距离越远分类筒3上的出料孔31孔径越大，因此小体积的杂质会先被排出，然后随着物件体积的增大会依次被排出，且由于隔料板12的分隔，本实用新型可以持续进行分类。

本实施方式中，所述新型零件除杂分类装置还包括多个储料箱5，储料箱5与分类筒3一一对应，储料箱5位于分类筒3下方，便于杂质和不同体积的物料被回收。

本实施方式中，储料箱5内安装有过滤网51，有利于被分类物料中残存的杂质被分离。

本实施方式中，传动轮42上设有多个卡合槽，卡合槽沿传动轮42周向均匀分布，分类筒3周向上设有与卡合槽相适配的卡合凸起，有效提高分类筒3转动效果。

本实施方式中，分类筒3内周设有弹性层，有效减少本实用新型工作过程中的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。