超硬磨料制备用除尘装置的制作方法

文档序号:11072275阅读:415来源:国知局
超硬磨料制备用除尘装置的制造方法

本实用新型涉及一种超硬磨料制备用除尘装置。



背景技术:

砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。目前,砂轮制备的磨料在使用前需在搅拌装置上进行粉碎搅拌,以将粘接在一起的磨料块破开,保证磨料符合相应的粒度要求。在磨料搅拌过程中,为减少搅拌过程中产生的磨料粉尘对工作环境的污染,在搅拌装置上通常会连接有强排式的除尘装置,以收集并排出磨料粉尘,而在厂房内设置多台搅拌装置的情况下,现有技术中通常采用集中排放的布置形式,即各个搅拌装置通过除尘管道汇流至同一除尘风机上进行除尘。但因现有的除尘管道为等径管,各个等径管汇流处受各自相对于除尘风机的角度不同,所以除尘风机作用在各个除尘管道中的风力也各不相同,而为了保证各个搅拌装置足够的除尘风力,除尘风机的总风力需保证风力最小的一个搅拌装置的除尘风力要求,从而导致除尘风机负荷和能耗增大,增大了磨料预制搅拌的成本,另外,这种除尘风机的工作方式还导致在厂房内出现同组搅拌装置中,一部分搅拌装置上的除尘风力过大而导致磨料浪费严重,另一部分搅拌装置上的除尘风力过小扬尘过大的问题。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种超硬磨料制备用除尘装置,以解决现有技术中除尘风机能耗过大的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型中超硬磨料制备用除尘装置的技术方案如下:

超硬磨料制备用除尘装置,包括两条以上的除尘管,各除尘管的进口相对独立而用于连接在各自对应的搅拌装置上,各除尘管的出口交汇连接有除尘风机,各除尘管中至少一个上设有缩颈喉部,缩颈喉部处于所处除尘管与其他除尘管交汇位置的上游侧。

各除尘管中一个上设有缩颈喉部,并定义缩颈喉部所处的除尘管为主管,其余除尘管为支管,各支管为等径管,并且各支管连通在主管的缩颈喉部下游位置处的外周上。

主管为用于直通连接在对应搅拌装置和除尘风机之间的直通管。

主管的等径管段通过多通管节与支管连接,多通管节的各个接口分别通过法兰连接主管的等径管段和支管,所述缩颈喉部处于多通管节上。

除尘风机串接在各除尘管的交汇出口上,除尘风机的出口连接有分离装置。

分离装置为旋风式,分离装置的下端连接有集尘容器、上端设有排风口。

本实用新型中除尘管利用缩颈喉管的喷射特点,在除尘管的交汇位置形成负压发生器结构,以负压作用加强交汇处其他除尘管内的风力,补偿除尘风机的风力,从而减少了除尘风力的负荷,解决了现有技术中除尘风机能耗过大的问题,因此本实用新型中除尘装置具有能耗小、风力大的优点。

附图说明

图1是本实用新型中除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的超硬磨料制备用除尘装置的实施例:如图1所示,该除尘装置包括两条相互交汇的除尘管,两除尘管的进口相对独立而连接在各自对应的搅拌装置1上,两除尘管的出口交汇连接有除尘风机2,除尘风机2串接在两除尘管的交汇出口上,除尘风机2的出口连接有旋风式的分离装置3,分离装置3的下端连接有集尘容器、上端设有排风口。

两除尘管中一条是直通连接在对应搅拌装置1和除尘风机2之间的主管4、另一条是交汇在主管4上的支管5。主管4的等径管段通过多通管节6与支管5连接,如支管5只有一条时,该多通管节6就是三通管节;支管5有两条时,该多通管节6就是四通管节。多通管节6的各个接口分别通过法兰连接主管4的等径管段和支管5,多通管节6的串接在主管4的等径管段上的部分为总管段61,与支管5连接的部分为歧管段62。总管段61上设有缩颈喉部63,该缩颈喉部63处于歧管段62的上游,也就是缩颈喉部63处于歧管段62的靠近主管4的进口的一侧,以使得该多通管节6在主管4和支管5之间形成一个负压发生器。

本实施例中除尘装置在使用时,开启除尘风机2,除尘风机2的大部分风力作用在主管4中,但这部分风力会在多通管节6中产生负压,在负压的吸附作用下,各支管5中风力与主管4一致,以保证各个搅拌装置1具有一致的除尘风力。

本实用新型的超硬磨料制备用除尘装置的其他实施例:各条除尘管也可以没有主管和支管之分,即各条除尘管均设置有缩颈喉部。

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