一种震动分解四级筛茶机的制作方法

本实用新型涉及茶叶机制造技术领域，特别是涉及一种震动分解四级筛茶机。

背景技术：

在茶叶制作过程中根据茶叶不同的品质，需要将茶叶根据其叶片的大小进行分类，以达到精致的目的；但现有的技术大多采用人工筛分，这样不但费时费力，生产效率也很低，而人工分筛出来的茶叶规格往往不一致，会出现叶片大小不同，不仅影响制作茶叶制作工艺，做出的茶叶品相也不佳，影响经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供设计合理、结构简单，易生产操作的一种震动分解四级筛茶机，包括筛分装置与输送装置，所述筛分装置包括：筛分装置壳体、震动机、电机、第一出料口、第三筛网、第三出料口、第二链轮、第三链轮、第四出料口、茶末收集板、支脚、第二出料口、第二筛网、第一筛网、第二进料口、第一链轮，所述震动机设置在筛分装置壳体上部左侧，所述电机设置在筛分装置壳体上部左侧，所述第二进料口设置在筛分装置壳体上部右侧，所述第一筛网包括筛网和链条，链条设置在筛网的两侧边，所述第二筛网、第三筛网与第一筛网结构相同，筛网网孔目数不同，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网水平设置在筛分装置壳体内部，第一筛网位于第二筛网上方，第二筛网位于第三筛网上方，所述第一链轮设置在第一筛网的链条中，所述第一出料口设置在第一筛网左侧，所述第二链轮设置在第二筛网的链条中，所述第二出料口设置在第二筛网右侧，所述第三链轮设置在第三筛网的链条中，所述第三出料口设置在第三筛网左侧，第一链轮、第二链轮和第三链轮动力装置都为电机，所述茶末收集板设置在第三筛网底部，所述第四出料口设置在茶末收集板底部，所述支脚设置在筛分装置外壳底部；所述输送装置包括：第一搅拌轴、输送装置壳体、第二搅拌轴、输送通道、第一进料口、第五出料口、输送带，所述第五出料口设置在输送装置壳体左侧，所述第一搅拌轴设置在输送装置壳体左侧内部并位于第五出料口上方，所述输送通道设置在输送装置壳体中心，所述第二搅拌轴设置在输送通道内部并与输送通道垂直，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴垂直分布，所述第一进料口设置在输送装置壳体右侧上部，所述输送带设置在输送通道底部；所述输送装置倾斜设置在筛分装置右侧，输送装置的第五进料口位于筛分装置第二进料口正上方。

进一步的，所述第一筛网的网孔目数大于第二筛网的网孔目数，第二筛网网孔的目数大于第三筛网的网孔目数。

进一步的，所述第一出料口与筛分装置壳体左侧竖直夹角为36°，所述第二出料口与筛分装置壳体右侧竖直夹角为36°，所述第三出料口与筛分装置壳体左侧竖直夹角为36°。

进一步的，所述输送装置与地面的夹角按锐角计为45-65°。

进一步的，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮直径相同。

进一步的，所述第一链轮与第三链轮工作时为逆时针方向转动，第二链轮工作时为顺时针方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，制造容易，加工成本低，使茶叶分筛实现了机械化的操作，采用等速三个链轮分别带动筛网对茶叶进行分筛，通过震动加走动式粉筛的结合，大大的提高了生产效率，每小时能完成500公斤左右的原料的分筛，这是人工分筛难以企及的，也是普通震动筛装置所无法比拟的，同时，本实用新型采用在不同平面垂直的两根搅拌轴，能够更加有效率的对茶叶进行分散，能够进一步的提高震动加走动式的筛分效率，同时采用不同规格的筛网进行筛分，在分筛茶叶时，分筛的叶片规格更加的统一，在后期烘焙时，不会因为叶片大小不一样导致出现的火候、烘焙时间的难以把握，制作出来的茶叶品相更好，经济价值高。

附图说明

图1为一种震动分解四级筛茶机整体结构示意图。

图2为第一筛网结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种震动分解四级筛茶机，包括筛分装置与输送装置，所述筛分装置包括：筛分装置壳体1、震动机2、电机3、第一出料口4、第三筛网5、第三出料口6、第二链轮7、第三链轮8、第四出料口9、茶末收集板10、支脚11、第二出料口12、第二筛网13、第一筛网14、第二进料口15、第一链轮16，所述震动机2设置在筛分装置壳体1上部左侧，所述电机3设置在筛分装置壳体1上部左侧，所述第二进料口15设置在筛分装置壳体1上部右侧，所述第一筛网14包括筛网和链条，链条设置在筛网的两侧边，所述第二筛网13、第三筛网5与第一筛网14结构相同，筛网网孔目数不同，所述第一筛网14、第二筛网13、第三筛网5水平设置在筛分装置壳体1内部，第一筛网14位于第二筛网13上方，第二筛网13位于第三筛网5上方，所述第一链轮16设置在第一筛网14的链条中，所述第一出料口4设置在第一筛网14左侧，所述第二链轮7设置在第二筛网13的链条中，所述第二出料口12设置在第二筛网13右侧，所述第三链轮8设置在第三筛网5的链条中，所述第三出料口6设置在第三筛网5左侧，第一链轮16、第二链轮7和第三链轮8动力装置都为电机3，所述茶末收集板10设置在第三筛网5底部，所述第四出料口9设置在茶末收集板10底部，所述支脚11设置在筛分装置外壳底部；所述输送装置包括：第一搅拌轴17、输送装置壳体18、第二搅拌轴19、输送通道20、第一进料口21、第五出料口22、输送带23，所述第五出料口22设置在输送装置壳体18左侧，所述第一搅拌轴17设置在输送装置壳体18左侧内部并位于第五出料口22上方，所述输送通道20设置在输送装置壳体18中心，所述第二搅拌轴19设置在输送通道20内部并与输送通道20垂直，所述第一搅拌轴17与第二搅拌轴19垂直分布，所述第一进料口21设置在输送装置壳体18右侧上部，所述输送带23设置在输送通道20底部；所述输送装置倾斜设置在筛分装置右侧，输送装置的第五进料口位于筛分装置第二进料口15正上方。

进一步的，所述第一筛网14的网孔目数大于第二筛网13的网孔目数，第二筛网13网孔的目数大于第三筛网5的网孔目数。

进一步的，所述第一出料口4与筛分装置壳体1左侧竖直夹角为36°，所述第二出料口12与筛分装置壳体1右侧竖直夹角为36°，所述第三出料口6与筛分装置壳体1左侧竖直夹角为36°。

进一步的，所述输送装置与地面的夹角按锐角计为45-65°。

进一步的，所述第一链轮16、第二链轮7、第三链轮8直径相同。

进一步的，所述第一链轮16与第三链轮8工作时为逆时针方向转动，第二链轮7工作时为顺时针方向转动。

本实用新型工作原理为：当茶叶从第一进料口21进入后，经过输送带23将茶叶输送到第五出料口22，输送途中，第一搅拌轴17与第二搅拌轴19起到分散的作用，能够使得茶叶更加松散的进入筛分装置，当茶叶从第二进料口15进入后，第一筛网14、第二筛网13和第三筛网5开始运转，第一筛网14向左走动的同时均匀的对茶叶进行粉筛，剩下的大号叶茶从第一出料口4输送出去，从第一筛网14上筛落下的茶叶经过向右走动的第二筛网13的筛分，剩下的中号茶叶从第二出料口12输送出去，从第二筛网13上筛落下的茶叶经过向左走动的第三筛网5的筛分，剩下的小号茶叶从第三出料口6输送出去，从第三筛网5上筛落下的茶叶末落到茶末收集板10上，再从第四出料口9输送出去，完成对茶叶的四级粉筛。