一种可调振动筛分机的制作方法

文档序号:11647049
一种可调振动筛分机的制造方法与工艺

本实用新型涉及分选设备技术领域,特别涉及一种可调振动筛分机。



背景技术:

震动筛分机,主要是依据实际工作的需要,物料经过振动并配合过滤效果予以区分出来。

常见的震动筛分机,如公告号为CN203356055U的中国实用新型一种震动筛选机,其包括固定架、进料斗和分选框,分选框设置于固定架上端,分选框与固定架之间设有弹簧,进料斗设置于分选框一端,分选框下端具有分选通道,分选通道上端设有过滤网,分选框与固定架之间设有震动电机,震动电机固装于固定架上,上端连接分选框;在使用时,震动电机发出震动,进而带动整个分选框进行震动。

针对于不同筛选用途来说,需要调整不同的震动等级,而如果采用传统的震动电机,无法实现多等级震动的目的。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可调振动筛分机,其能根据物料种类的不同,调节其自身的震动筛分效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可调振动筛分机,包括机座、位于机座上方的筛分盘,所述机座与筛分盘之间通过若干个弹簧相连,所述机座上设有驱动电机,还包括可调震动器,所述可调震动器包括与筛分盘相连的震动壳、穿设于震动壳的震动杆、上偏心重锤块、下偏心重锤块、弹性联轴器,震动杆的两端分别凸出于震动壳的两侧,所述上偏心重锤块、下偏心重锤块上均设有用于与震动杆相套接的套接孔、松紧件,所述松紧件用于控制套接孔与震动杆端部的套接松紧度,所述弹性联轴器与驱动电机相连。

通过上述技术方案,当遇到不同的筛选主体时,可直接通过控制松紧件,来控制套接孔与震动杆端部的套接松紧度,即当套接孔与震动杆端部之间的套接较松时,操作人员可直接通过旋转上偏心重锤块或下偏心重锤块,并通过调节上偏心重锤块与下偏心重锤块之间的重锤夹角,便可直接控制原料的流动方向,进而满足于不同尺寸筛选主体的筛选要求,多等级震动的效果可见一斑。

优选的,所述松紧件包括贯穿切槽、锁紧螺钉,所述贯穿切槽贯穿于套接孔、上偏心重锤块或下偏心重锤块的外侧壁;所述锁紧螺钉螺纹连接于上偏心重锤块或下偏心重锤块,并同时连接于贯穿切槽的两个相对侧壁,以用于控制套接孔的孔大小。

通过上述技术方案,通过正反旋转锁紧螺钉,即可直接控制贯穿切槽的槽口大小,由于贯穿切槽与套接孔相通,进而能直接控制套接孔的孔径大小,当需要旋转上偏心重锤块或下偏心重锤块发生周向转动时,松开锁紧螺钉,套接孔的孔壁与震动杆杆壁之间的摩擦力较小,即可轻松旋转上偏心重锤块或下偏心重锤块;拧紧锁紧螺钉,即可大幅度提升套接孔的孔壁与震动杆杆壁之间的摩擦力,完成锁紧;上述结构简单,实际操作方便。

优选的,所述上偏心重锤块或下偏心重锤块上均设有远离震动杆的偏心端,所述偏心端上设有配重块、连接螺钉,所述连接螺钉用于连接配重块与偏心端。

通过上述技术方案,偏心端上连接配重块的总重量越大,其震动的效果越强,因此,根据不同的震动需求,来合理连接配重块的重量,即通过松紧连接螺钉即可实现拆装配重块的目的,操作简便。

优选的,所述配重块位于上偏心重锤块或下偏心重锤块的与震动杆旋转轴心长度方向平行的侧壁上。

通过上述技术方案,配重块位于上偏心重锤块或下偏心重锤块的与震动杆旋转轴心长度方向平行的侧壁上,结合实际工况,上偏心重锤块或者下偏心重锤块发生周向旋转时,若配重块增加,也仅仅是的上偏心重锤块或者下偏心重锤块的厚度增加方向与震动杆旋转轴心垂直的平面平行,因此,从受力分析角度来说,如此设置,能大幅度提升整个可调震动器的使用稳定性。

优选的,所述弹性联轴器包括与震动杆端部相连的第一连接部、用于与驱动电机输出轴相连的第二连接部,所述第一连接部与第二连接部之间连接有若干弹性连接条,每根弹性连接条连接完成后处于非绷紧状态。

通过上述技术方案,由于在实际使用过程中,筛分盘要实现左右摇摆的动作,筛分盘会直接带动震动壳进行摇摆动作,驱动电机固定连接于机座上,当筛分盘发生左右摇摆时,弹性连接条处于非绷紧状态能保证在如此环境下,依旧保证驱动电机的动力稳定地传输至震动杆上。

优选的,所述第一连接部包括两片相互间同心设置的第一连接片、第一螺栓件,所述第一螺栓件依次把单片第一连接片、弹性连接条靠近震动杆的端部、单片第一连接片相连。

通过上述技术方案,第一螺栓件对于弹性连接条的固定作用如下,首先,第一螺栓件直接贯穿于弹性连接条,起到直接固定弹性连接条的作用;其次,第一螺栓件会直接对两片第一连接片产生往弹性连接条方向的夹持力,故该夹持力也同样对弹性连接条产生固定作用;上述两种固定作用能对弹性连接条产生较为稳定的连接作用。

优选的,两片第一连接片的两个相对侧壁上均设有第一凸齿。

通过上述技术方案,当弹性连接条端部被夹持于两片第一连接片之间时,第一连接片上的第一凸齿能分别与弹性连接条的两个相对侧壁相接触,进而增加第一连接片与弹性连接条之间的摩擦力,与第一螺栓件相互配合,进一步保证第一连接片与弹性连接条之间的连接稳定性。

优选的,所述第二连接部包括两片相互间同心设置的第二连接片、第二螺栓件,所述第二螺栓件依次把单片第二连接片、弹性连接条靠近震动杆的端部、单片第二连接片相连。

通过上述技术方案,第二螺栓件对于弹性连接条的固定作用如下,首先,第二螺栓件直接贯穿于弹性连接条,起到直接固定弹性连接条的作用;其次,第二螺栓件会直接对两片第二连接片产生往弹性连接条方向的夹持力,故该夹持力也同样对弹性连接条产生固定作用;上述两种固定作用能对弹性连接条产生较为稳定的连接作用。

优选的,两片第二连接片的两个相对侧壁上均设有第二凸齿。

通过上述技术方案,当弹性连接条端部被夹持于两片第二连接片之间时,第二连接片上的第二凸齿能分别与弹性连接条的两个相对侧壁相接触,进而增加第二连接片与弹性连接条之间的摩擦力,与第二螺栓件相互配合,进一步保证第二连接片与弹性连接条之间的连接稳定性。

优选的,每根弹性连接条上均设有若干凸边,所述凸边长度方向与第一连接部、第二连接部两者的排列方向保持一致。。

通过上述技术方案,当驱动电机驱动整个可调震动器发生周向旋转时,弹性连接条也同样会发生周向旋转,此时,长度方向与第一连接部、第二连接部排列方向一致的凸边,能直接对位于弹性连轴器四周的空气产生较强的扰流效果,而驱动电机的输出轴直接连接于弹性连轴器上,凸边的扰流效果会直接加速驱动电机外侧的空气流动,驱动电机的散热效果得到有效加强。

附图说明

图1为实施例的结构示意图,主要用于展示筛分机的外部结构;

图2为实施例的俯视结构示意图,主要用于展示可调震动器安装于机座上时的上部结构;

图3为实施例的剖视结构示意图,主要用于展示可调震动器内部结构;

图4为图3的A部放大图;

图5为图3的B部放大图;

图6为可调震动器、驱动电机、弹性连轴器三者的连接关系结构示意图;

图7为可调震动器的俯视结构示意图,用于展示上偏心重锤块的内部结构。

附图标记:1、机座;2、筛分盘;3、弹簧;4、驱动电机;5、可调震动器;51、震动壳;52、震动杆;53、上偏心重锤块;54、下偏心重锤块;55、偏心端;56、弹性联轴器;6、第一连接部;61、第一连接片;62、第一凸齿;63、第一螺栓件;7、第二连接部;71、第二连接片;72、第二螺栓件;8、套接孔;9、第二凸齿;10、松紧件;101、贯穿切槽;102、锁紧螺钉;11、配重块;12、连接螺钉;13、凸边;14、弹性连接条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1以及图3所示,一种可调振动筛分机,包括有置于地面的机座1,在机座1上方设有筛分盘2,筛分盘2上用于置入待筛分物,筛分盘2与机座1上表面之间连接有若干弹簧3,若干弹性以筛分盘2中心为中心呈圆周阵列分布,在机座1上固定连接有驱动电机4,在筛分盘2上固定连接有可调震动器5;驱动电机4直接驱动可调震动器5发生震动,由于筛分盘2与机架之间是通过弹簧3相连,可调震动器5即可轻松带动筛分盘2抖动。

以下针对可调震动器5来进行详细说明:

参见图2以及图3所示,可调震动器5包括震动壳51,该震动壳51与筛分盘2直接相连,在震动壳51的竖直方向上穿设有震动杆52,震动杆52能发生周向旋转,震动杆52的两端分别凸出于震动壳51的上下壳面,且震动杆52的两端分别位于筛分盘2的内外两侧,震动杆52的两端还分别连接有上偏心重锤块53、下偏心重锤块54;

另外,参见图2以及图3所示,上偏心重锤块53与下偏心重锤块54的形状结构保持一致;上偏心重锤块53的一端上设有套接孔8、松紧件10,套接孔8能直接套设于震动杆52上且可通过松紧件10控制套接孔8孔壁与震动杆52杆壁之间的摩擦力大小;

其中,参见图2以及图6所示,松紧件10包括贯穿切槽101以及紧固螺钉,该贯穿切槽101为长条形切槽,贯穿切槽101完全贯穿于上偏心重锤块53的外侧壁以及套接孔8的孔壁,紧固螺钉螺纹连接于上偏心重锤块53或下偏心重锤块54,并同时连接于贯穿切槽101的两个相对侧壁,以用于控制套接孔8的孔大小;

其中,参见图3、图6以及图7所示,上偏心重锤块53或下偏心重锤块54上均设有远离震动杆52的偏心端55,偏心端55上设有配重块11、连接螺钉12,连接螺钉12用于连接配重块11与偏心端55,当配重块11与偏心端55通过连接螺钉12连接之后,配重块11位于上偏心重锤块53或下偏心重锤块54的与震动杆52旋转轴心长度方向平行的侧壁上。

另外,参见图3以及图6所示,在可调震动器5内还设有弹性联轴器56,该弹性联轴器56包括有与震动杆52端部相连的第一连接部6、用于与驱动电机4输出轴相连的第二连接部7,第一连接部6与第二连接部7之间连接有若干弹性连接条14,若干弹性连接条14以震动杆52的旋转轴心为中心呈圆周阵列分布,每根弹性连接条14连接完成后均呈弯折形状以达到处于非绷紧状态的目的,弹性连接条14的材质可选用橡胶,每根弹性连接条14上均设有若干凸边13,凸边13长度方向与第一连接部6、第二连接部7两者的排列方向保持一致;

其中,参见图3、图4以及图6所示,第一连接部6包括两片第一连接片61、第一螺栓件63,两片第一连接片61的形状均为圆盘形,两片第一连接片61的两个相对侧壁上均设有第一凸齿62,该第一凸齿62设置有若干个,且每个凸齿的形状为圆环型,相互间的大小均不相同,并且若干个第一凸齿62之间呈同心设置,第一螺栓件63包括有螺栓以及螺母,螺栓依次把单片第一连接片61、弹性连接条14靠近震动杆52的端部、单片第一连接片61相连,并螺母与螺栓相互螺纹连接,并使弹性连接条14靠近震动杆52的端部连接于两个第一连接片61之间。

其中,参见图3、图5以及图6所示,第二连接部7包括两片第二连接片71、第二螺栓件72,两片第二连接片71的形状均为圆盘形,两片第二连接片71的两个相对侧壁上均设有第二凸齿9,该第二凸齿9设置有若干个,且每个凸齿的形状为圆环型,相互间的大小均不相同,并且若干个第二凸齿9之间呈同心设置,第二螺栓件72包括有螺栓以及螺母,螺栓依次把单片第二连接片71、弹性连接条14靠近震动杆52的端部、单片第二连接片71相连,并螺母与螺栓相互螺纹连接,并使弹性连接条14靠近震动杆52的端部连接于两个第二连接片71之间。

工作原理:

(1)调整阶段,根据实际待筛分物的筛选要求,拧松紧固螺钉,从而调整上偏心重锤块53、下偏心重锤块54之间的交叉角度,以下称上偏心重锤块53与下偏心重锤块54之间的夹角为重锤夹角,具体的数据如下:

a、重锤夹角为5°时,原料会由中心直接流出四周之圆边,主要用于将原料作大量筛选之用,适用于粗颗粒;

b、重锤夹角为15°时,原料较慢之旋涡出四周之圆边,主要适用于中级筛网使用之角度;

c、重锤夹角为60°时,原料最长之旋涡出四周之圆边,主要用于细网目或含水率高及凝缩原料分离;

d、重锤角度为90°以上时,原料集中于中央;

调整好指定角度之后,拧紧紧固螺钉,即可使套接孔8与震动杆52相互固定;

(2)使用阶段,驱动电机4的周向旋转力传递至第二连接部7,然后依次传过弹性连接条14、第一连接部6、震动杆52,最后驱动相互间呈错位分布的上偏心重锤块53和下偏心重锤块54发生周向旋转,偏心力会直接带动整个筛分盘2进行左右摆动,弹簧3不断的被压缩释放,实现整体的震动,当然在筛分盘2左右摆动的过程中,弹性连接条14也会发生左右摆动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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