一种漏标自动剔除装置的制作方法

本实用新型涉及生产包装技术领域，具体为一种漏标自动剔除装置。

背景技术：

在制造各式瓶子的生产流水线中，瓶子的生产需要经过多个环节和流程才能完成。由于对产品的要求，每个环节都必需要进行严格的质检，尤其出厂前的检验尤其重要。检测范围包括瓶子的大小是否符合标准、瓶子表面是否有瑕疵，即对气线、裂纹、斑点等瑕疵检测及瓶身直径测量。传统上，主要采用人工方式进行检测，但是，人工方式的检测，由于操作者的疲劳度、责任心或经验等主观因素以及其他非人为客观因素的制约，往往还是会出现漏检，致使不合格产品流入到药品生产厂家，从而给最终消费者带来很大的损失及危害。

在生产过程中，产品本身需要贴上相应的标签，目前大部分采用人工贴标，也有部分是机器自动贴标，机器贴标有时会出现漏贴的现象，如果将漏贴的包装进箱子，那么会给顾客一定的心里影响，从而对品牌也会造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测光区的周围安装的横向挡光板、纵向挡光板的位置均可自动调节，在检测出现漏标的瓶子的时候，剔除凹块将自动将漏标的瓶子推到漏标剔除瓶轨道上，在漏标剔除瓶轨道的传送轨道上表面设有一侧软质橡胶，防止在传送玻璃等易碎的瓶子时，在剔除过程中出现倒下而造成瓶子破碎的一种漏标自动剔除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏标自动剔除装置，包括装置本体、检测箱、控制模块，所述装置本体的底部设有传送辊，所述传送辊的上方设有漏标剔除瓶轨道、检测轨道、检测箱，所述漏标剔除瓶轨道、检测轨道、检测箱在同一水平高度上，所述装置本体的顶部设有顶盖，所述顶盖的上方设有控制模块。

优选的，所述检测箱位于传送带上方设有剔除凹块，所述剔除凹块的下方两侧设有瓶体定位杆，所述剔除凹块上方两侧设有感应器，所述剔除凹块的两侧设有纵向挡光板，所述纵向挡光板之间的中间为检测光区，所述检测光区的两侧设有横向挡光板，所述横向挡光板的两侧边缘处设有纵向挡光板调节轨道，所述纵向挡光板安装在纵向挡光板调节轨道上。

优选的，所述控制模块上设有电源模块，所述电源模块的一端连接控制电路，所述控制电路的一侧设有无线网模块，所述控制电路的另一端连接单片机，所述单片机的一侧设有存储模块，所述电源模块、控制电路、单片机相互串联。

优选的，所述单片机的另一端连接定位模块，所述定位模块的另一端连接感应模块，所述定位模块的一侧设有数据解析模块，所述数据解析模块的另一端设有光线发送模块，所述光线发送模块的一侧设有光线接收模块，所述光线发送模块、光线接收模块相互并联，所述数据解析模块的一侧设有反馈模块，所述反馈模块的一端连接驱动模块。

优选的，所述漏标剔除瓶轨道的轨道内部上表层设有一层软质橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在漏标剔除瓶轨道的传送轨道上表面设有一侧软质橡胶，防止在传送玻璃等易碎的瓶子时，在剔除过程中出现倒下而造成瓶子破碎。

(2)检测光区的周围安装的横向挡光板、纵向挡光板的位置均可自动调节，在检测出现漏标的瓶子的时候，剔除凹块将自动将漏标的瓶子推到漏标剔除瓶轨道上。

附图说明

图1为本实用新型的构示意图；

图2为本实用新型的检测箱结构示意图；

图3为本实用新型控制电路结构示意图。

图中：1、装置本体；2、控制模块；3、顶盖；4、漏标剔除瓶轨道；5、检测箱；6、检测轨道；7、传送辊；8、检测光区；9、横向挡光板；10、纵向挡光板调节轨道；11、纵向挡光板；12、剔除凹块；13、瓶体定位杆；14、感应器；15、电源模块；16、控制电路；17、无线网模块；18、单片机；19、存储模块；20、定位模块；21、感应模块；22、数据解析模块；23、光线发送模块；24、光线接收模块；25、反馈模块；26、驱动模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种漏标自动剔除装置，包括装置本体1、检测箱5、控制模块2，装置本体1的底部设有传送辊7，传送辊7的上方设有漏标剔除瓶轨道4、检测轨道6、检测箱5，漏标剔除瓶轨道4、检测轨道6、检测箱5在同一水平高度上，装置本体1的顶部设有顶盖3，顶盖3的上方设有控制模块2。

检测箱5位于传送带上方设有剔除凹块12，剔除凹块12的下方两侧设有瓶体定位杆13，剔除凹块12上方两侧设有感应器14，剔除凹块12的两侧设有纵向挡光板11，纵向挡光板11之间的中间为检测光区8，检测光区8的两侧设有横向挡光板9，横向挡光板9的两侧边缘处设有纵向挡光板调节轨道10，纵向挡光板9安装在纵向挡光板调节轨道10上。

控制模块2上设有电源模块15，电源模块15的一端连接控制电路16，控制电路16的一侧设有无线网模块17，控制电路16的另一端连接单片机18，单片机18的一侧设有存储模块19，电源模块15、控制电路16、单片机18相互串联。

单片机18的另一端连接定位模块20，定位模块20的另一端连接感应模块21，定位模块20的一侧设有数据解析模块22，数据解析模块22的另一端设有光线发送模块23，光线发送模块23的一侧设有光线接收模块24，光线发送模块23、光线接收模块24相互并联，数据解析模块22的一侧设有反馈模块25，反馈模块25的一端连接驱动模块26。

检测光区8的周围安装的横向挡光板9、纵向挡光板11的位置均可自动调节，在检测出现漏标的瓶子的时候，剔除凹块12将自动将漏标的瓶子推到漏标剔除瓶轨道4上，在漏标剔除瓶轨道4的传送轨道上表面设有一侧软质橡胶，防止在传送玻璃等易碎的瓶子时，在剔除过程中出现倒下而造成瓶子破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。